Polypropylene Fiber 6mm (Fibre de polypropylène 6mm)

CAS No. : 9003-07-0

EC No. : 618-352-4

Synonyms:

Polypropylene; 9003-07-0; Oxiranedodecanoic acid, 3-octyl-, cis-; POLYPROPYLENE; 2-Oxiranedodecanoic acid, 3-octyl-, (2R,3S)-rel-; 3420-36-8; 12-[(2s,3r)-3-octyloxiran-2-yl]dodecanoic acid; Oxiranedodecanoic acid, 3-octyl-, (2R,3S)-rel-; CTK5F2058; ZINC111391968; 3beta-Octyloxirane-2beta-dodecanoic acid; SC-75428; 12-(3-Octyl-2-oxiranyl)dodecanoic acid #; Special for nanometer polypropylene pipe material; 1-Propene, homopolymer; Pre-Registration process; Polypropylene; polypropylene wax; 12-[(2S,3R)-3-octyloxiran-2-yl]dodecanoic acid; propylene; ethylene; plastic; polypropene; polypropylene based; polymer; ethylene propylene; propylene derived; polypropylene film; polypropylene sheet; polypropylene fibers; propene; polypropylene fibres; polypropylene oxide; polypropylene resin composition; acrylic; polycarbonate; polypropylene strip; double directional oriented polypropylene; polyethylene; homopolymers; pp; neoprene; credit; polypropene resin; glycerine; naphthalene; silicone; propylene based; 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FR

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Nom IUPAC Acide 12 - [(2S, 3R) -3-octyloxiran-2-yl] dodécanoïque

Fibre de polypropylène (polypropylène Elyaf) InChI InChI = 1S / C22H42O3 / c1-2-3-4-5-11-14-17-20-21 (25-20) 18-15-12-9-7-6-8 -10-13-16-19-22 (23) 24 / h20-21H, 2-19H2,1H3, (H, 23,24) / t20-, 21 + / m1 / s1

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Clé InChI NSYDMBURIUSUDH-RTWAWAEBSA-N

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Canonical SMILES CCCCCCCCC1C (O1) CCCCCCCCCCCC (= O) O

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Isomère SMILES CCCCCCCC [C @@ H] 1 [C @@ H] (O1) CCCCCCCCCCCC (= O) O

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Formule moléculaire C22H42O3

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) CAS 9003-07-0

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) DSSTox Substance ID DTXSID00872805

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Conditions d'entrée MeSH celgard

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Description physique Le polypropylène est un solide inodore de couleur beige à blanc. Moins dense que l'eau et insoluble dans l'eau. Par conséquent flotte sur l'eau.

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Couleur / Forme TRANSLUCENT WHITE SOLID

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Odeur SANS ODEUR

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Densité 0,9 à 68 ° F

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Stabilité / durée de conservation FAIBLE RÉSISTANCE À LA LUMIÈRE DU SOLEIL LORSQUE UNSTABILISÉ / FORME ISOTACTIQUE /

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Poids moléculaire 354,6 g / mol

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) XLogP3-AA 8.3

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Donneur d'hydrogène Nombre 1

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Accepteur de liaison hydrogène Nombre 3

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Nombre de liaisons rotatives 19

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Masse exacte 354,313395 g / mol

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Masse monoisotopique 354,313395 g / mol

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Surface polaire topologique 49,8 Ų

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Nombre d'atomes lourds 25

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Formal Charge 0

Complexité 316 de fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber)

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Isotope Atom Count 0

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Nombre de stéréocentres atomiques définis 2

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Nombre de stéréocentre atomique indéfini 0

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Nombre de stéréocentres à liaison définie 0

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Nombre de stéréocentres Bond non défini 0

Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) Nombre d'unités liées par covalence 1

Le composé de fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) est canonisé Oui

Le polypropylène (PP), également connu sous le nom de polypropène, est un polymère thermoplastique utilisé dans une grande variété d'applications. Il est produit par polymérisation par croissance de chaîne à partir du monomère propylène. Le polypropylène appartient au groupe des polyoléfines et est partiellement cristallin et non polaire. Ses propriétés sont similaires à celles du polyéthylène, mais il est légèrement plus dur et plus résistant à la chaleur. Il s'agit d'un matériau blanc, mécaniquement robuste et doté d'une résistance chimique élevée. [1] Le polypropylène est le deuxième plastique de base le plus produit (après le polyéthylène). En 2019, le marché mondial du polypropylène valait 126,03 milliards de dollars. [2] Les revenus devraient dépasser 145 milliards de dollars américains d'ici 2019. Les ventes de ce matériau devraient croître à un taux de 5,8% par an jusqu'en 2021. [3] Les chimistes de Phillips Petroleum, J. Paul Hogan et Robert Banks, ont d'abord démontré la polymérisation du propylène. en 1951. [4] La polymérisation stéréosélective en isotactique a été découverte par Giulio Natta et Karl Rehn en mars 1954. [5] Cette découverte pionnière a conduit à la production commerciale à grande échelle de polypropylène isotactique par la société italienne Montecatini à partir de 1957. [6] Le polypropylène syndiotactique a également été synthétisé pour la première fois par Natta. Le polypropylène est dans de nombreux aspects similaire au polyéthylène, en particulier dans le comportement de la solution et les propriétés électriques. Le groupe méthyle améliore les propriétés mécaniques et la résistance thermique, bien que la résistance chimique diminue. [7]: 19 Les propriétés du polypropylène dépendent du poids moléculaire et de la distribution du poids moléculaire, de la cristallinité, du type et de la proportion du comonomère (s'il est utilisé) et de l'isotacticité. [7] Dans le polypropylène isotactique, par exemple, les groupes méthyle sont orientés d'un côté du squelette carboné. Cet agencement crée un plus grand degré de cristallinité et résulte en un matériau plus rigide qui est plus résistant au fluage que le polypropylène atactique et le polyéthylène. [8] La densité du (PP) est comprise entre 0,895 et 0,92 g / cm³. Par conséquent, le PP est le plastique de base avec la densité la plus faible. Avec une densité plus faible, des pièces moulées avec un poids plus faible et plus de pièces d'une certaine masse de plastique peuvent être produites. Contrairement au polyéthylène, les régions cristallines et amorphes ne diffèrent que légèrement dans leur densité. Cependant, la densité du polyéthylène peut changer considérablement avec les charges.Le module de Young du PP est compris entre 1300 et 1800 N / mm².Le polypropylène est normalement résistant et flexible, surtout lorsqu'il est copolymérisé avecéthylène. Cela permet d'utiliser le polypropylène comme plastique technique, en concurrence avec des matériaux tels que l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Le polypropylène est raisonnablement économique. [Citation nécessaire] Le polypropylène a une bonne résistance à la fatigue. Le point de fusion du polypropylène se situe dans une plage, de sorte que le point de fusion est déterminé en trouvant la température la plus élevée d'un diagramme de calorimétrie à balayage différentiel. Le PP parfaitement isotactique a un point de fusion de 171 ° C (340 ° F). Le PP isotactique commercial a un point de fusion qui varie de 160 à 166 ° C (320 à 331 ° F), en fonction du matériau atactique et de la cristallinité. Le PP syndiotactique avec une cristallinité de 30% a un point de fusion de 130 ° C (266 ° F). [9] En dessous de 0 ° C, le PP devient cassant.La dilatation thermique du PP est très importante, mais légèrement inférieure à celle du polyéthylène.Le polypropylène à température ambiante résiste aux graisses et à presque tous les solvants organiques, à l'exception des oxydants puissants. Les acides et bases non oxydants peuvent être stockés dans des conteneurs en PP. À température élevée, le PP peut être dissous dans des solvants non polaires tels que le xylène, la tétraline et la décaline. En raison de l'atome de carbone tertiaire, le PP est chimiquement moins résistant que le PE (voir règle de Markovnikov) .La plupart du polypropylène commercial est isotactique et a un niveau de cristallinité intermédiaire entre celui du polyéthylène basse densité (LDPE) et du polyéthylène haute densité (HDPE). Le polypropylène isotactique et atactique est soluble dans le p-xylène à 140 ° C. Isotactique précipite lorsque la solution est refroidie à 25 ° C et la partie atactique reste soluble dans le p-xylène. L'indice de fluidité à chaud (MFR) ou l'indice de fluidité à chaud (MFI) est une mesure du poids moléculaire du polypropylène. La mesure aide à déterminer avec quelle facilité la matière première fondue s'écoulera pendant le traitement. Le polypropylène avec un MFR plus élevé remplira le moule en plastique plus facilement pendant le processus de production par injection ou par soufflage. Cependant, à mesure que la fluidité à chaud augmente, certaines propriétés physiques, telles que la résistance aux chocs, diminuent. Il existe trois types généraux de polypropylène: l'homopolymère, le copolymère statistique et le copolymère séquencé. Le comonomère est généralement utilisé avec l'éthylène. Le caoutchouc éthylène-propylène ou EPDM ajouté à l'homopolymère de polypropylène augmente sa résistance aux chocs à basse température. Le monomère d'éthylène polymérisé au hasard ajouté à l'homopolymère de polypropylène diminue la cristallinité du polymère, abaisse le point de fusion et rend le polymère plus transparent. Il est théoriquement possible d'ajouter un agent renforçant les fibres avant qu'elles ne se dégradent trop pour permettre l'élimination du treillis. Cette idée n'a pas été testée ni vérifiée. Le concept n'est pas différent de l'ajout de super glue à une toile d'araignée pour qu'elle ne s'effondre pas lorsqu'elle est retirée de son lieu de création. Si ce concept est approuvé, cela pourrait aider de nombreuses personnes qui ont vu leur vie changer avec la dégradation des mailles pelviennes vaginales. Le terme tacticité décrit pour le polypropylène comment le groupe méthyle est orienté dans la chaîne polymère. Le polypropylène commercial est généralement isotactique. Cet article fait donc toujours référence au polypropylène isotactique, sauf indication contraire. La tacticité est généralement indiquée en pourcentage, en utilisant l'indice isotactique (selon DIN 16774). L'indice est mesuré en déterminant la fraction du polymère insoluble dans l'heptane bouillant. Les polypropylènes disponibles dans le commerce ont généralement un indice isotactique compris entre 85 et 95%. La tacticité affecte les propriétés physiques des polymères. Comme le groupe méthyle est dans le propylène isotactique constamment situé du même côté, il force la macromolécule en forme d'hélice, comme on le trouve également dans l'amidon. Une structure isotactique conduit à un polymère semi-cristallin. Plus l'isotacticité (la fraction isotactique) est élevée, plus la cristallinité est élevée, et donc aussi le point de ramollissement, la rigidité, le module e et la dureté.Le polypropylène atactique, par contre, manque de régularité qui le rend incapable de cristalliser et amorphe. Structure cristalline du polypropylène. Le polypropylène isotactique a un degré élevé de cristallinité, dans les produits industriels de 30 à 60%. Le polypropylène syndiothactique est légèrement moins cristallin, le PP atactique est amorphe (non cristallin). [13]: 251Propylène isotactique (iPP) Le polypropylène isotactique peut exister sous diverses modifications cristallines qui diffèrent par la disposition moléculaire des chaînes polymères. Les modifications cristallines sont classées en modifications α, β et γ ainsi qu'en formes mésomorphes (smectiques). [14] La modification α est prédominante dans iPP. Ces cristaux sont construits à partir de lamelles sous la forme de chaînes pliées. Une anomalie caractéristique est que les lamelles sont disposées dans la structure dite «hachurée». [15] Le point de fusion des régions α-cristallines est de 185 [16] [17] à 220 ° C, [16] [18] la densité de 0,936 à 0,946 g · cm-3. [19] [20] La modification β est en comparaison un peu moins ordonnée, ce qui fait qu'elle se forme plus rapidement [21] [22] et a un point de fusion inférieur de 170 à 200 ° C. [16] [23] [24] [18] La formation du β-modificatifation peut être favorisée par des agents de nucléation, des températures appropriées et une contrainte de cisaillement. [21] [25] La modification y est à peine formée dans les conditions utilisées dans l'industrie et est mal comprise. La modification mésomorphe, cependant, se produit souvent dans le traitement industriel, car le plastique est généralement refroidi rapidement. Le degré d'ordre de la phase mésomorphe est compris entre la phase cristalline et la phase amorphe, sa densité est de 0,916 g · cm-3 comparativement. La phase mésomorphe est considérée comme la cause de la transparence dans les films rapidement refroidis (en raison de faible ordre et de petites cristallites). [13] Polypropylène syndiotactique (sPP) Le polypropylène syndiotactique a été découvert beaucoup plus tard que le PP isotactique et n'a pu être préparé qu'en utilisant des catalyseurs métallocènes . Le PP syndiotactique a un point de fusion inférieur, de 161 à 186 ° C, selon le degré de tacticité. [26] [27] [28] Polypropylène atactique (aPP) Le polypropylène atactique est amorphe et n'a donc pas de structure cristalline. En raison de son manque de cristallinité, il est facilement soluble même à des températures modérées, ce qui permet de le séparer comme sous-produit du polypropylène isotactique par extraction. Cependant, l'aPP ainsi obtenu n'est pas complètement amorphe mais peut encore contenir 15% de parties cristallines. Le polypropylène atactique peut également être produit sélectivement en utilisant des catalyseurs métallocènes, le polypropylène atactique produit de cette manière a un poids moléculaire considérablement plus élevé. [13] Le polypropylène atactique a une densité, un point de fusion et une température de ramollissement inférieurs à ceux des types cristallins et est collant et semblable au caoutchouc dans la pièce Température. C'est un matériau incolore et trouble qui peut être utilisé entre -15 et +120 ° C. Le polypropylène atactique est utilisé comme agent d'étanchéité, comme matériau isolant pour les automobiles et comme additif au bitume. [29] Copolymères Des copolymères de polypropylène sont également utilisés. Un copolymère statistique de polypropylène (PPR ou PP-R), un copolymère statistique avec du polyéthylène utilisé pour les tuyauteries en plastique est particulièrement important.PP-RCT La température de cristallinité aléatoire du polypropylène (PP-RCT), également utilisée pour les tuyauteries en plastique, est une nouvelle forme de ce plastique. Il atteint une résistance supérieure à haute température par cristallisation β. [30] Dégradation Effet de l'exposition aux UV sur le câble en polypropylène Le polypropylène est susceptible de se dégrader en chaîne suite à une exposition à des températures supérieures à 100 ° C. L'oxydation se produit généralement au niveau des centres de carbone tertiaire conduisant à une rupture de chaîne par réaction avec l'oxygène. Dans les applications externes, la dégradation est mise en évidence par des fissures et des craquelures. Il peut être protégé par l'utilisation de divers stabilisants polymères, y compris des additifs absorbant les UV et des antioxydants tels que les phosphites (par exemple le tris (2,4-di-tert-butylphényl) phosphite) et les phénols encombrés, qui empêchent la dégradation du polymère. [ 1] Les communautés microbiennes isolées à partir d'échantillons de sol mélangés à de l'amidon se sont révélées capables de dégrader le polypropylène. [31] Il a été rapporté que le polypropylène se dégrade dans le corps humain en tant que dispositifs à mailles implantables. Le matériau dégradé forme une couche semblable à une écorce d'arbre à la surface des fibres de maillage. [32] Propriétés optiques Le PP peut être rendu translucide lorsqu'il n'est pas coloré, mais il n'est pas aussi facilement transparent que le polystyrène, l'acrylique ou certains autres plastiques. Il est souvent opaque ou coloré à l'aide de pigments. Les propriétés du PP sont fortement affectées par sa tacticité, l'orientation des groupes méthyle (CH3 sur la figure) par rapport aux groupes méthyle dans les unités monomères voisines. Un catalyseur Ziegler – Natta est capable de restreindre la liaison des molécules de monomère à une orientation spécifique, soit isotactique, lorsque tous les groupes méthyle sont positionnés du même côté par rapport au squelette de la chaîne polymère, soit syndiotactique, lorsque les positions du méthyle les groupes alternent. Le polypropylène isotactique disponible dans le commerce est fabriqué avec deux types de catalyseurs Ziegler-Natta. Le premier groupe de catalyseurs comprend les catalyseurs solides (principalement supportés) et certains types de catalyseurs métallocènes solubles. De telles macromolécules isotactiques s'enroulent en une forme hélicoïdale; ces hélices s'alignent ensuite les unes à côté des autres pour former les cristaux qui confèrent au polypropylène isotactique commercial nombre de ses propriétés souhaitables.Un modèle boule-et-bâton de polypropylène syndiotactique.Un autre type de catalyseurs métallocènes produit du polypropylène syndiotactique. [26] Ces macromolécules s'enroulent également en hélices (d'un type différent) et cristallisent. Le polypropylène atactique est un matériau caoutchouteux amorphe. Il peut être produit commercialement soit avec un type spécial de catalyseur Ziegler-Natta supporté, soit avec certains catalyseurs métallocènes.Les catalyseurs Ziegler-Natta supportés modernes développés pour la polymérisation du propylène et d'autres 1-alcènes en polymères isotactiques utilisent généralement TiCl4 comme ingrédient actif et MgCl2 comme support. Les catalyseurs contiennent également des modificateurs organiques, soit des esters et diesters d'acides aromatiques, soit des éthers. Ces catalyseurs sont activés avec des cocatalyseurs spéciaux contenant un composé organoaluminium tel que Al (C2H5) 3 et le deuxième type de modificateur. Le catalLes ysts sont différenciés en fonction de la procédure utilisée pour façonner les particules de catalyseur à partir de MgCl2 et en fonction du type de modificateurs organiques utilisés pendant la préparation du catalyseur et l'utilisation dans les réactions de polymérisation. Les deux caractéristiques technologiques les plus importantes de tous les catalyseurs supportés sont une productivité élevée et une fraction élevée du polymère isotactique cristallin qu'ils produisent à 70–80 ° C dans des conditions de polymérisation standard. La synthèse commerciale du polypropylène isotactique est généralement réalisée soit dans le milieu du propylène liquide, soit dans des réacteurs en phase gazeuse.La synthèse commerciale du polypropylène syndiotactique est réalisée avec l'utilisation d'une classe spéciale de catalyseurs métallocènes. Ils utilisent des complexes bis-métallocènes pontés du type bridge- (Cp1) (Cp2) ZrCl2 où le premier ligand Cp est le groupe cyclopentadiényle, le deuxième ligand Cp est le groupe fluorényle et le pont entre les deux ligands Cp est -CH2- CH2-,> SiMe2 ou> SiPh2. [37] Ces complexes sont convertis en catalyseurs de polymérisation en les activant avec un cocatalyseur organoaluminique spécial, le méthylaluminoxane (MAO). [38] Traditionnellement, trois procédés de fabrication sont les moyens les plus représentatifs de produire du polypropylène. le réacteur pour faciliter le transfert du propylène vers le catalyseur, l'élimination de la chaleur du système, la désactivation / l'élimination du catalyseur ainsi que la dissolution du polymère atactique. La gamme de qualités pouvant être produites était très limitée. (La technologie est tombée en désuétude). Boue en vrac (ou en vrac): utilise du propylène liquide au lieu d'un diluant d'hydrocarbure inerte liquide. Le polymère ne se dissout pas dans un diluant, mais repose plutôt sur le propylène liquide. Le polymère formé est retiré et tout monomère n'ayant pas réagi est évaporé.Phase gazeuse: utilise du propylène gazeux en contact avec le catalyseur solide, ce qui donne un milieu en lit fluidisé.Le processus de fusion du polypropylène peut être réalisé par extrusion et moulage. Les méthodes d'extrusion courantes comprennent la production de fibres fondues-soufflées et filées-liées pour former de longs rouleaux pour une conversion future en une large gamme de produits utiles, tels que des masques faciaux, des filtres, des couches et des lingettes.La technique de mise en forme la plus courante est le moulage par injection, qui est utilisé pour des pièces telles que des tasses, des couverts, des flacons, des bouchons, des conteneurs, des articles ménagers et des pièces automobiles telles que des batteries. Les techniques connexes de moulage par soufflage et de moulage par injection-étirage-soufflage sont également utilisées, qui impliquent à la fois l'extrusion et le moulage.Le grand nombre d'applications d'utilisation finale pour le polypropylène sont souvent possibles en raison de la capacité à adapter des grades avec des propriétés moléculaires spécifiques et des additifs pendant sa fabrication. Par exemple, des additifs antistatiques peuvent être ajoutés pour aider les surfaces en polypropylène à résister à la poussière et à la saleté. De nombreuses techniques de finition physique peuvent également être utilisées sur le polypropylène, comme l'usinage. Des traitements de surface peuvent être appliqués aux pièces en polypropylène afin de favoriser l'adhérence de l'encre d'impression et des peintures.Le polypropylène expansé (EPP) a été produit par traitement à l'état solide et à l'état fondu. L'EPP est fabriqué en utilisant un traitement par fusion avec des agents gonflants chimiques ou physiques. L'expansion du PP à l'état solide, en raison de sa structure hautement cristalline, n'a pas réussi. À cet égard, deux nouvelles stratégies ont été développées pour l'expansion du PP. Il a été observé que le PP peut être expansé pour fabriquer du PPE en contrôlant sa structure cristalline ou en le mélangeant avec d'autres polymères. [40] [41] polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) Lorsque le film de polypropylène est extrudé et étiré à la fois dans le sens de la machine et dans la machine direction il est appelé polypropylène à orientation biaxiale. L'orientation biaxiale augmente la force et la clarté. [42] Le BOPP est largement utilisé comme matériau d'emballage pour les produits d'emballage tels que les grignotines, les produits frais et les confiseries. Il est facile à enduire, imprimer et plastifier pour donner l'apparence et les propriétés requises pour une utilisation comme matériau d'emballage. Ce processus est normalement appelé conversion. Il est normalement produit en gros rouleaux qui sont fendus sur des machines à refendre en rouleaux plus petits pour une utilisation sur des machines d'emballage.Le polypropylène étant résistant à la fatigue, la plupart des charnières vivantes en plastique, telles que celles des bouteilles à couvercle rabattable, sont fabriquées à partir de ce matériau. Cependant, il est important de s'assurer que les molécules de la chaîne sont orientées à travers la charnière pour maximiser la résistance.Le polypropylène est utilisé dans la fabrication de systèmes de tuyauterie, à la fois ceux qui concernent la haute pureté et ceux conçus pour la résistance et la rigidité (par exemple, ceux destinés à être utilisés dans plomberie potable, chauffage et refroidissement hydroniques et eau recyclée). [43] Ce matériau est souvent choisi pour sa résistance à la corrosion et à la lixiviation chimique, sa résistance à la plupart des formes de dommages physiques, y compris les chocs et le gel, ses avantages environnementaux et sa capacité à être joint par fusion thermique plutôt que par collage. [44] [45 ] [46] Une chaise en polypropylène. De nombreux articles en plastique pour medL'utilisation médicale ou en laboratoire peut être faite à partir de polypropylène car il peut résister à la chaleur dans un autoclave. Sa résistance à la chaleur lui permet également d'être utilisé comme matériau de fabrication de bouilloires de consommation [citation nécessaire]. Les récipients alimentaires fabriqués à partir de celui-ci ne fondront pas dans le lave-vaisselle et ne fondront pas pendant les processus de remplissage à chaud industriels. Pour cette raison, la plupart des pots en plastique pour produits laitiers sont en polypropylène scellés avec du papier d'aluminium (tous deux matériaux résistants à la chaleur). Une fois le produit refroidi, les cuves reçoivent souvent des couvercles constitués d'un matériau moins résistant à la chaleur, comme le LDPE ou le polystyrène. Ces récipients fournissent un bon exemple pratique de la différence de module, puisque la sensation caoutchouteuse (plus douce, plus flexible) du LDPE par rapport au polypropylène de la même épaisseur est facilement apparente. Les contenants en plastique robustes, translucides et réutilisables fabriqués dans une grande variété de formes et de tailles pour les consommateurs de diverses entreprises telles que Rubbermaid et Sterilite sont généralement en polypropylène, bien que les couvercles soient souvent en LDPE un peu plus flexible afin qu'ils puissent se clipser sur le contenant. pour la fermer. Le polypropylène peut également être transformé en bouteilles jetables pour contenir des produits de consommation liquides, en poudre ou similaires, bien que le HDPE et le polyéthylène téréphtalate soient également couramment utilisés pour fabriquer des bouteilles. Les seaux en plastique, les batteries de voiture, les corbeilles à papier, les bouteilles d'ordonnance de pharmacie, les conteneurs réfrigérants, les plats et les pichets sont souvent en polypropylène ou en PEHD, qui ont généralement une apparence, une sensation et des propriétés assez similaires à température ambiante. Une variété de dispositifs médicaux sont fabriqués à partir de PP. [47] Les articles en polypropylène pour usage en laboratoire, les fermetures bleues et orange ne sont pas en polypropylène. Une application courante du polypropylène est le polypropylène à orientation biaxiale (BOPP). Ces feuilles BOPP sont utilisées pour fabriquer une grande variété de matériaux, y compris des sacs transparents. Lorsque le polypropylène est orienté biaxialement, il devient limpide et constitue un excellent matériau d'emballage pour les produits artistiques et de vente au détail.Le polypropylène, très résistant aux couleurs, est largement utilisé dans la fabrication de tapis, tapis et nattes à utiliser à la maison.Le polypropylène est largement utilisé dans les cordes , distinctifs parce qu'ils sont suffisamment légers pour flotter dans l'eau. [49] Pour une masse et une construction égales, la corde en polypropylène est similaire en résistance à la corde en polyester. Le polypropylène coûte moins cher que la plupart des autres fibres synthétiques. Le polypropylène est également utilisé comme alternative au polychlorure de vinyle (PVC) comme isolant pour les câbles électriques des câbles LSZH dans les environnements à faible ventilation, principalement les tunnels. En effet, il émet moins de fumée et pas d'halogènes toxiques, ce qui peut conduire à la production d'acide dans des conditions de température élevée.Le polypropylène est également utilisé dans des membranes de toiture en particulier comme couche supérieure d'étanchéité des systèmes à une seule couche par opposition aux systèmes à embouts modifiés .Le polypropylène est le plus couramment utilisé pour les pièces moulées en plastique, où il est injecté dans un moule à l'état fondu, formant des formes complexes à un coût relativement faible et à un volume élevé; les exemples incluent les bouchons de bouteilles, les bouteilles et les accessoires. Il peut également être produit sous forme de feuille, largement utilisé pour la production de chemises de papeterie, d'emballages et de boîtes de rangement. La large gamme de couleurs, la durabilité, le faible coût et la résistance à la saleté le rendent idéal comme housse de protection pour les papiers et autres matériaux. Il est utilisé dans les autocollants Rubik's Cube en raison de ces caractéristiques. La disponibilité de la feuille de polypropylène a fourni une opportunité pour l'utilisation du matériau par les designers. Le plastique léger, durable et coloré constitue un support idéal pour la création de nuances claires, et un certain nombre de modèles ont été développés en utilisant des sections imbriquées pour créer des motifs élaborés.Les feuilles de polypropylène sont un choix populaire pour les collectionneurs de cartes à collectionner; ceux-ci sont livrés avec des poches (neuf pour les cartes de taille standard) pour les cartes à insérer et sont utilisés pour protéger leur état et sont destinés à être stockés dans un classeur.Le polypropylène expansé (EPP) est une mousse de polypropylène. Le PPE a de très bonnes caractéristiques d'impact en raison de sa faible rigidité; cela permet à l'EPP de reprendre sa forme après les chocs. Le PPE est largement utilisé dans les modèles réduits d'avions et autres véhicules radiocommandés par les amateurs. Ceci est principalement dû à sa capacité à absorber les chocs, ce qui en fait un matériau idéal pour les avions RC pour les débutants et les amateurs.Le polypropylène est utilisé dans la fabrication des unités d'entraînement de haut-parleurs. Son utilisation a été lancée par des ingénieurs de la BBC et les droits de brevet ont ensuite été achetés par Mission Electronics pour être utilisés dans leur haut-parleur Mission Freedom et leur haut-parleur Mission 737. Les fibres de polypropylène sont utilisées comme additif pour le béton pour augmenter la résistance et réduire les fissures et les éclats. [50 ] Dans certaines zones sensibles aux tremblements de terre (par exemple, en Californie), des fibres de PP sont ajoutées aux sols pour améliorer la résistance et l'amortissement du sol lors de la construction de la fondation de structures telles que des bâtiments, des ponts, etc. [51] Les fibres de polypropylène sont également utilisées dans les joints de cloisons sèches.composé pour le renforcement. Il peut augmenter la flexibilité et la stabilité dimensionnelle du composé à joints et réduire le retrait et la fissuration lorsqu'il sèche.Le polypropylène est utilisé dans les fûts en polypropylène.En juin 2016, une étude a montré qu'un mélange de polypropylène et de surfaces superoléophobes durables créé par deux ingénieurs de l'Ohio L'université d'État peut repousser les liquides tels que le shampooing et l'huile. Cette technologie pourrait faciliter l'élimination de tout le contenu liquide des bouteilles en polypropylène, en particulier celles qui ont une tension superficielle élevée comme le shampooing ou l'huile. [52] Vêtements Divers fils et textiles de polypropylène Le polypropylène est un polymère majeur utilisé dans les non-tissés, avec plus 50% utilisé [citation nécessaire] pour les couches ou les produits sanitaires où il est traité pour absorber l'eau (hydrophile) plutôt que naturellement repoussant l'eau (hydrophobe). D'autres utilisations non tissées comprennent des filtres pour l'air, les gaz et les liquides dans lesquels les fibres peuvent être formées en feuilles ou en nappes qui peuvent être plissées pour former des cartouches ou des couches qui filtrent dans diverses efficacités dans la plage de 0,5 à 30 micromètres. De telles applications se produisent dans les maisons comme les filtres à eau ou dans les filtres de type climatisation. Les non-tissés de polypropylène de grande surface et naturellement oléophiles sont des absorbeurs idéaux de déversements d'hydrocarbures avec les barrières flottantes familières [citation nécessaire] près des déversements d'hydrocarbures sur les rivières.Le polypropylène, ou `` polypro '', a été utilisé pour la fabrication de couches de base par temps froid , comme les chemises à manches longues ou les sous-vêtements longs. Le polypropylène est également utilisé dans les vêtements pour temps chaud, dans lesquels il évacue la transpiration de la peau. Le polyester a remplacé le polypropylène dans ces applications dans l'armée américaine, comme dans l'ECWCS. [53] Bien que les vêtements en polypropylène ne soient pas facilement inflammables, ils peuvent fondre, ce qui peut entraîner de graves brûlures si l'utilisateur est impliqué dans une explosion ou un incendie de quelque nature que ce soit. [54] Les sous-vêtements en polypropylène sont connus pour retenir les odeurs corporelles qui sont alors difficiles à éliminer. La génération actuelle de polyester n'a pas cet inconvénient. [55] Certains créateurs de mode ont adapté le polypropylène pour fabriquer des bijoux et d'autres articles portables. Médical Son usage médical le plus courant est la suture synthétique non résorbable Prolene. Le polypropylène a été utilisé dans les hernies et opérations de réparation du prolapsus des organes pelviens pour protéger le corps de nouvelles hernies au même endroit. Une petite tache du matériau est placée sur la tache de la hernie, sous la peau, et est indolore et rarement, voire jamais, rejetée par le corps. Cependant, un treillis en polypropylène érodera le tissu qui l'entoure pendant la période incertaine de quelques jours à plusieurs années. Une application notable était un treillis transvaginal, utilisé pour traiter le prolapsus vaginal et l'incontinence urinaire concomitante. [56] En raison de la propension mentionnée ci-dessus pour les mailles en polypropylène à éroder les tissus qui l'entourent, la FDA a émis plusieurs avertissements sur l'utilisation de kits médicaux en polypropylène pour certaines applications dans le prolapsus des organes pelviens, en particulier lorsqu'ils sont introduits à proximité de la paroi vaginale en raison de à une augmentation continue du nombre d'érosions tissulaires provoquées par les mailles signalées par les patients au cours des dernières années. [57] Le 3 janvier 2012, la FDA a ordonné à 35 fabricants de ces mailles d'étudier les effets secondaires de ces dispositifs. En raison de l'éclosion de la pandémie COVID-19 en 2020, la demande de PP a considérablement augmenté car il s'agit d'une matière première vitale pour la production de tissu soufflé par fusion, qui est à son tour la matière première pour la production de masques faciaux.Film en polypropylène (PP) FKP 1 Condensateur pour applications à impulsions avec feuille métallique fabriqué par WIMA Des feuilles très minces (≈2–20 µm) de polypropylène sont utilisées comme diélectrique dans certains condensateurs RF à impulsions et à faibles pertes de haute performance. La mousse de polypropylène expansé (EPP) est un matériel dans le modèle d'avion de radiocommande amateur. Contrairement à la mousse de polystyrène expansé (EPS) qui est friable et se brise facilement à l'impact, la mousse EPP est capable d'absorber très bien les impacts cinétiques sans se casser, conserve sa forme d'origine et présente des caractéristiques de forme à mémoire qui lui permettent de retrouver sa forme d'origine dans un peu de temps. Lorsque la cathédrale de Tenerife, la cathédrale de La Laguna, a été réparée en 2002-2014, il s'est avéré que les voûtes et le dôme étaient en assez mauvais état. Par conséquent, ces parties du bâtiment ont été démolies et remplacées par des constructions en polypropylène. Cela a été rapporté comme la première fois que ce matériau a été utilisé à cette échelle dans les bâtiments. [La citation nécessaire] Sous le nom commercial, la corde en polypropylène Ulstron est utilisée pour fabriquer des filets à pelle pour les appâts blancs. Il a également été utilisé pour les feuilles de voiles de yacht. [60] [61] Les billets de banque en polymère sont fabriqués à partir de BOPP, où il fournit une base durable et permet l'utilisation de dispositifs de sécurité transparents en omettant les encres opaques dans les zones souhaitées. De nombreux objets sont fabriqués avec du polypropylène précisément parce qu'il est résilient et résistant à la plupart des solvants et colles. De plus, il y a très peu de colles disponiblesétiquette spécifiquement pour le collage du PP. Cependant, les objets solides en PP non soumis à une flexion excessive peuvent être assemblés de manière satisfaisante avec une colle époxy en deux parties ou en utilisant des pistolets à colle chaude. La préparation est importante et il est souvent utile de rendre la surface rugueuse avec une lime, du papier émeri ou un autre matériau abrasif pour fournir un meilleur ancrage pour la colle. Il est également recommandé de nettoyer avec de l'essence minérale ou de l'alcool similaire avant le collage pour éliminer toute huile ou autre contamination. Une certaine expérimentation peut être nécessaire. Il existe également des colles industrielles pour le PP, mais celles-ci peuvent être difficiles à trouver, en particulier dans un magasin de détail.Le PP peut être fondu en utilisant une technique de soudage rapide. Avec le soudage rapide, le soudeur en plastique, semblable à un fer à souder en apparence et en puissance, est équipé d'un tube d'alimentation pour la tige de soudure en plastique. La pointe rapide chauffe la tige et le substrat, tout en pressant la tige de soudure fondue en position. Un cordon de plastique ramolli est posé dans le joint, et les pièces et la tige de soudure fusionnent. Avec le polypropylène, la baguette de soudage fondue doit être "mélangée" avec le matériau de base semi-fondu en cours de fabrication ou de réparation. Un «pistolet» à pointe rapide est essentiellement un fer à souder avec une pointe large et plate qui peut être utilisée pour faire fondre le joint de soudure et le matériau de remplissage pour créer une liaison.La fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber), également connue sous le nom de polypropène ou PP, fibre synthétique, transformée à partir de 85% de propylène, et utilisée dans une variété d'applications. Il est utilisé dans de nombreuses industries différentes, mais l'une des plus populaires est la fabrication de fils pour tapis. Par exemple, la plupart des tapis économiques pour un usage domestique léger sont fabriqués à partir de cette fibre. La fibre est thermoplastique, résiliente, légère et résistante à la moisissure et à de nombreux produits chimiques.La fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) présente de bonnes propriétés d'isolation thermique et est très résistante aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques. La fibre est sensible à la chaleur et à la lumière, mais la résistance à ces agents peut être influencée par l'ajout de stabilisants. Les filaments et les monofilaments sont utilisés dans la fabrication de câbles, de filets, de tissus filtrants et de tissus d'ameublement. Sous forme discontinue, la fibre est utilisée dans les tapis, les couvertures, les tissus d'extérieur, les tricots et les tissus filtrants. La fibre de polypropylène texturée (Polypropylene Fiber) est principalement utilisée pour la fabrication de tapis.Le degré de cristallinité de la fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) se situe généralement entre 50 et 65%, selon les conditions de traitement. La cristallisation se produit entre la température de transition vitreuse et le point de fusion à l'équilibre du PP. La vitesse de cristallisation est plus rapide à basse température.En général, la fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) a une excellente résistance chimique aux acides et alcalis, une résistance élevée à l'abrasion et une résistance aux insectes et ravageurs. La fibre PP est également facile à traiter et peu coûteuse par rapport aux autres fibres synthétiques. Il a également une faible absorption d'humidité.Les fibres de polypropylène (Polypropylene Fiber) sont produites dans une variété de types avec différentes tenacités afin de répondre aux différentes exigences du marché. Les fibres destinées à des usages textiles généraux ont des tenacités de l'ordre de 4,5 à 6,0 g / den. Des fils à haute ténacité jusqu'à 9,0 g / den sont produits pour être utilisés dans les cordes, filets et autres produits similaires. Les fibres PP haute performance ont été fabriquées avec une résistance élevée et un module élevé.Les fibres de polypropylène (Polypropylene Fiber) ont la conductivité thermique la plus faible de toutes les fibres naturelles ou synthétiques (6,0 contre 7,3 pour la laine, 11,2 pour la viscose et 17,5 pour le coton). Les fibres de PP retiennent plus de chaleur pendant une période de temps plus longue, ont d'excellentes propriétés isolantes dans les vêtements et, combinées à leur nature hydrophobe, gardent le porteur au sec et au chaud.Les fibres de polypropylène (Polypropylene Fiber) ont un point de ramollissement d'environ 150 ° C et un point de fusion à 160-170 ° C. À des températures basses de -70 ° C ou moins, les fibres PP conservent leur excellente flexibilité. À haute température (mais en dessous de 120 ° C), les fibres PP conservent presque toutes leurs propriétés mécaniques normales. Les fibres de PP ont la conductivité thermique la plus faible de toutes les fibres commerciales, et à cet égard, ce sont les fibres les plus chaudes de toutes, même plus chaudes que la laine.Bien que les fibres de polypropylène (Polypropylene Fiber) présentent certains inconvénients, principalement la faible température de fusion qui empêche le PP de étant repassé comme le coton, la laine ou les nylons, une texturisation limitée, une mauvaise adhérence aux colles et au latex, etc., les fibres PP présentent de nombreux avantages.Fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) et son processus de fabrication, propriétés, avantages, inconvénients et applications de la fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) .Les fibres de polypropylène (Polypropylene Fiber) sont composées de régions cristallines et non cristallines. Les sphérulites développées à partir d'un noyau peuvent varier en taille de fractions de micromètre à centimètres de diamètre. L'axe a de la maille cristalline est aligné radialement et l'axe de la chaîne est réparti de manière homogène dans des plans perpendiculaires à cette direction radiale. Chaque cristal est entouré d'un matériau non cristallin.Le filage et l'étirage des fibres peuvent provoquer l'orientation des régions cristallines et amorphes. Si l'extension est inférieure à 0,5%, la déformation de la sphérulite est élastique et aucune perturbation de la structure ne se produit, sinon les sphérulites sont fortement orientées dans le sens de la force et sont finalement converties en microfibrilles. Ces structures microfibrillaires hautement anisotropes conduisent à des propriétés de fibre anisotrope.La fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) est généralement supérieure aux fibres de polyamide en élasticité et en résilience, mais elle a une résistance à l'usure inférieure. Il présente de bonnes propriétés d'isolation thermique et est très résistant aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques. La fibre est sensible à la chaleur et à la lumière; sa résistance à ces agents est largement déterminée par l'efficacité des stabilisants ajoutés. Les filaments et les monofilaments sont utilisés dans la fabrication de câbles flottants, de filets, de tissus filtrants et de tissus d'ameublement. Sous forme discontinue, la fibre est utilisée dans les tapis, les couvertures, les tissus de vêtements d'extérieur, les tricots et les tissus filtrants. La fibre de polypropylène texturée (Polypropylene Fiber) est principalement utilisée dans la fabrication de tapis.Les fissures jouent un rôle important car elles transforment les structures en béton en éléments perméables et présentent par conséquent un risque élevé de corrosion. Les fissures réduisent non seulement la qualité du béton et le rendent esthétiquement inacceptable, mais rendent également les structures hors service. Si ces fissures ne dépassent pas une certaine largeur, elles ne sont ni nuisibles à une structure ni à son aptitude au service. Par conséquent, il est important de réduire la largeur de la fissure et cela peut être réalisé en ajoutant des fibres de polypropylène (Polypropylene Fiber) au béton [13]. Le pontage des fissures par l'ajout de fibres de PP a été montré sur la figure 3 Un petit ajout de fibres de polypropylène (Polypropylene Fiber) dans le béton réduit le flux d'eau à travers la matrice de béton en empêchant la transmission de l'eau à travers les modes normaux d'entrée , par exemple capillaires, structure des pores, etc. Les implications de ces qualités dans le béton avec des ajouts de fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) sont que l'hydratation du ciment sera améliorée, la séparation des agrégats sera réduite et l'écoulement de l'eau à travers le béton qui provoque une détérioration due au gel / dégel l'action et la corrosion des barres d'armature seront réduites, créant un environnement dans lequel une durabilité accrue peut avoir lieu. Les fibres de polypropylène (Polypropylene Fiber) sont utilisées de deux manières différentes pour renforcer les matrices à base de ciment. Une application concerne les composants en feuilles minces dans lesquels le polypropylène fournit le renforcement principal. Sa teneur en volume est relativement élevée dépassant 5%, afin d'obtenir à la fois un renforcement et une trempe. Dans d'autres applications, la teneur volumique du polypropylène est faible, inférieure à 0,3% en volume, et il est destiné à agir principalement comme renforcement secondaire pour le contrôle des fissures, mais pas pour les applications structurelles porteuses [11]. Les performances et l'influence des fibres de polypropylène (Polypropylene Fiber) dans le béton frais et durci sont différentes et, par conséquent, ces deux sujets sont traités séparément.Les valeurs d'affaissement diminuent considérablement avec l'ajout de fibres de polypropylène (Polypropylene Fiber) s comme indiqué dans le tableau 3. Le mélange de béton devient plutôt collant, ce qui augmente l'adhérence et la cohésion du béton frais. Pendant le mélange, le mouvement des agrégats sépare les fibres fibrillées, de sorte qu'elles s'ouvrent en un réseau de filaments de fibres liés et de fibres individuelles. Ces fibres s'ancrent mécaniquement à la pâte de ciment en raison de leur grande surface spécifique. Le mélange de béton avec de la fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) s entraîne un taux moindre de saignement et de ségrégation par rapport au béton ordinaire. En effet, les fibres maintiennent le béton ensemble et ralentissent ainsi le tassement des agrégats. En raison de sa haute résistance à la traction et à l'arrachement, les fibres PP réduisent même la fissuration par retrait plastique précoce en améliorant la capacité de traction du béton frais pour résister aux contraintes de traction causées par les changements de volume typiques. Les fibres répartissent également ces contraintes de traction plus uniformément dans tout le béton. Lorsque la fissuration par retrait plastique diminue, le nombre de fissures dans le béton sous chargement est réduit, en raison de la diminution des fissures provenant des fissures de retrait existantes. Si des fissures de retrait sont toujours formées, les fibres comblent ces fissures, réduisant en même temps leur longueur et leur largeur. De plus, à mesure que le taux de saignement diminue, l'utilisation de fibres de polypropylène (Polypropylene Fiber) peut accélérer le temps de prise initiale et finale du béton, car cela a conduit à un taux de séchage plus lent du béton [14]. du béton est un paramètre vital car il décide des autres paramètres comme la tension, la flexion, etc. L'effet de la fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) sur la résistance à la compression du béton a été discuté dans de nombreuses littératures et a observé que la fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) diminue soit ou augmente le corésistance impressionnante du béton, mais l'effet global est négligeable dans de nombreux cas. En fait, l'effet d'un faible volume de fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) sur la résistance à la compression du béton peut être masqué par l'erreur expérimentale. s à des fractions volumiques relativement faibles (inférieures à 0,3%) sur les propriétés de compression, de flexion et d'impact des matériaux en béton avec différentes compositions de liant. L'analyse statistique des résultats a produit des conclusions fiables sur les propriétés mécaniques du béton armé de fibres de polypropylène (Polypropylene Fiber), ainsi que sur l'interaction des fibres et des adjuvants pouzzolaniques pour décider de ces propriétés. Les fibres de polypropylène (Polypropylene Fiber) n'ont pas d'effet statistiquement significatif sur la résistance à la compression ou à la flexion du béton, tandis que la ténacité à la flexion et la résistance aux chocs ont montré une augmentation de la présence de fibres de polypropylène (Polypropylene Fiber). Des interactions positives ont également été détectées entre les fibres et les pouzzolanes. Cette recherche vise à explorer les effets de l'utilisation de fibres de polypropylène (Polypropylene Fiber) pour produire du béton présentant certaines caractéristiques de résistance. L'étude concerne la résistance à la compression et à la flexion du béton avec de la fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) (PF). La phase expérimentale de la recherche a consisté à tester quinze groupes de béton aux caractéristiques différentes. Les principales variables prises en compte dans le programme expérimental sont le pourcentage de fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber), le type de mélange de béton et la présence d'armatures en acier dans un prisme. L'effet de ces variables sur la résistance à la compression et à la flexion du béton a été étudié. Les résultats de cette étude ont indiqué que la variation de la résistance à la compression et à la flexion du béton dépend principalement du pourcentage de fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber). Il a été constaté que la résistance à la compression du béton augmente en augmentant le pourcentage de fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) de 0 à 0,2%, tandis que l'augmentation de la résistance a commencé à disparaître lorsqu'on s'approche de 0,3% de PF. De même, la résistance à la flexion du béton a également augmenté en augmentant le pourcentage de PF de 0 à 0,3%. En augmentant encore le PF jusqu'à 0,5%, il a été déterminé que la résistance à la compression et à la flexion du béton commençait à diminuer de manière significative par rapport au mélange témoin. Cette recherche étudie les effets de la microfibre de polypropylène synthétique (Polypropylene Fiber) dans l'amélioration de la résistance du béton avec l'objectif principal d'identifier la quantité optimale pour améliorer la résistance à la compression et à la flexion du béton. Des tests de résistance à la compression destructifs et non destructifs et des tests de résistance à la flexion destructifs ont été effectués sur les échantillons construits avec des teneurs de 0,25%, 0,5% 0,75% et 1% de fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) s aux côtés d'un échantillon témoin après 7, 14, 21 28 jours de cure. Le pourcentage optimal de fibre de polypropylène (Polypropylene Fiber) qui produit des résistances à la compression et à la flexion améliorées se situe entre 0,25% et 0,5%.

EN

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) IUPAC Name 12-[(2S,3R)-3-octyloxiran-2-yl]dodecanoic acid

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) InChI InChI=1S/C22H42O3/c1-2-3-4-5-11-14-17-20-21(25-20)18-15-12-9-7-6-8-10-13-16-19-22(23)24/h20-21H,2-19H2,1H3,(H,23,24)/t20-,21+/m1/s1

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) InChI Key NSYDMBURIUSUDH-RTWAWAEBSA-N

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Canonical SMILES CCCCCCCCC1C(O1)CCCCCCCCCCCC(=O)O

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Isomeric SMILES CCCCCCCC[C@@H]1[C@@H](O1)CCCCCCCCCCCC(=O)O

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Molecular Formula C22H42O3

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) CAS 9003-07-0

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) DSSTox Substance ID DTXSID00872805

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) MeSH Entry Terms celgard

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Physical Description Polypropylene is a tan to white odorless solid. Less dense than water and insoluble in water. Hence floats on water.

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Color/Form TRANSLUCENT WHITE SOLID

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Odor ODORLESS

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Density 0.9 at 68 °F

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Stability/Shelf Life POOR RESISTANCE TO SUNLIGHT WHEN UNSTABILIZED /ISOTACTIC FORM/

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Molecular Weight 354.6 g/mol

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) XLogP3-AA 8.3

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Hydrogen Bond Donor Count 1

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Hydrogen Bond Acceptor Count 3

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Rotatable Bond Count 19

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Exact Mass 354.313395 g/mol

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Monoisotopic Mass 354.313395 g/mol

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Topological Polar Surface Area 49.8 Ų

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Heavy Atom Count 25

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Formal Charge 0

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Complexity 316

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Isotope Atom Count 0

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Defined Atom Stereocenter Count 2

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Undefined Atom Stereocenter Count 0

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Defined Bond Stereocenter Count 0

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Undefined Bond Stereocenter Count 0

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Covalently-Bonded Unit Count 1

Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) Compound Is Canonicalized Yes

Polypropylene (PP), also known as polypropene, is a thermoplastic polymer used in a wide variety of applications. It is produced via chain-growth polymerization from the monomer propylene.Polypropylene belongs to the group of polyolefins and is partially crystalline and non-polar. Its properties are similar to polyethylene, but it is slightly harder and more heat resistant. It is a white, mechanically rugged material and has a high chemical resistance.[1]Polypropylene is the second-most widely produced commodity plastic (after polyethylene). In 2019, the global market for polypropylene was worth $126.03 billion.[2] Revenues are expected to exceed US$145 billion by 2019. The sales of this material are forecast to grow at a rate of 5.8% per year until 2021.[3]Phillips Petroleum chemists J. Paul Hogan and Robert Banks first demonstrated the polymerization of propylene in 1951.[4] The stereoselective polymerization to the isotactic was discovered by Giulio Natta and Karl Rehn in March 1954.[5] This pioneering discovery led to large-scale commercial production of isotactic polypropylene by the Italian firm Montecatini from 1957 onwards.[6] Syndiotactic polypropylene was also first synthesized by Natta.Polypropylene is in many aspects similar to polyethylene, especially in solution behaviour and electrical properties. The methyl group improves mechanical properties and thermal resistance, although the chemical resistance decreases.[7]:19 The properties of polypropylene depend on the molecular weight and molecular weight distribution, crystallinity, type and proportion of comonomer (if used) and the isotacticity.[7] In isotactic polypropylene, for example, the methyl groups are oriented on one side of the carbon backbone. This arrangement creates a greater degree of crystallinity and results in a stiffer material that is more resistant to creep than both atactic polypropylene and polyethylene.[8]The density of (PP) is between 0.895 and 0.92 g/cm³. Therefore, PP is the commodity plastic with the lowest density. With lower density, moldings parts with lower weight and more parts of a certain mass of plastic can be produced. Unlike polyethylene, crystalline and amorphous regions differ only slightly in their density. However, the density of polyethylene can significantly change with fillers.The Young's modulus of PP is between 1300 and 1800 N/mm².Polypropylene is normally tough and flexible, especially when copolymerized with ethylene. This allows polypropylene to be used as an engineering plastic, competing with materials such as acrylonitrile butadiene styrene (ABS). Polypropylene is reasonably economical.[citation needed]Polypropylene has good resistance to fatigue.The melting point of polypropylene occurs in a range, so the melting point is determined by finding the highest temperature of a differential scanning calorimetry chart. Perfectly isotactic PP has a melting point of 171 °C (340 °F). Commercial isotactic PP has a melting point that ranges from 160 to 166 °C (320 to 331 °F), depending on atactic material and crystallinity. Syndiotactic PP with a crystallinity of 30% has a melting point of 130 °C (266 °F).[9] Below 0 °C, PP becomes brittle.The thermal expansion of PP is very large, but somewhat less than that of polyethylene.Polypropylene at room temperature is resistant to fats and almost all organic solvents, apart from strong oxidants. Non-oxidizing acids and bases can be stored in containers made of PP. At elevated temperature, PP can be dissolved in nonpolar solvents such as xylene, tetralin and decalin. Due to the tertiary carbon atom PP is chemically less resistant than PE (see Markovnikov rule).Most commercial polypropylene is isotactic and has an intermediate level of crystallinity between that of low-density polyethylene (LDPE) and high-density polyethylene (HDPE). Isotactic & atactic polypropylene is soluble in p-xylene at 140 °C. Isotactic precipitates when the solution is cooled to 25 °C and atactic portion remains soluble in p-xylene.The melt flow rate (MFR) or melt flow index (MFI) is a measure of molecular weight of polypropylene. The measure helps to determine how easily the molten raw material will flow during processing. Polypropylene with higher MFR will fill the plastic mold more easily during the injection or blow-molding production process. As the melt flow increases, however, some physical properties, like impact strength, will decrease.There are three general types of polypropylene: homopolymer, random copolymer, and block copolymer. The comonomer is typically used with ethylene. Ethylene-propylene rubber or EPDM added to polypropylene homopolymer increases its low temperature impact strength. Randomly polymerized ethylene monomer added to polypropylene homopolymer decreases the polymer crystallinity, lowers the melting point and makes the polymer more transparent. It is theoretically possible to add an agent that strengthens the fibers before they degrade too far to enable the removal of the mesh. This idea has not been tested or verified. The concept is not dissimilar to adding super glue to a spiderweb so that it doesn't fall apart when removed from its place of creation. If this concept is approved it could help many who have had their lives change with the degradation of vaginal pelvic meshes.The term tacticity describes for polypropylene how the methyl group is oriented in the polymer chain. Commercial polypropylene is usually isotactic. This article therefore always refers to isotactic polypropylene, unless stated otherwise. The tacticity is usually indicated in percent, using the isotactic index (according to DIN 16774). The index is measured by determining the fraction of the polymer insoluble in boiling heptane. Commercially available polypropylenes usually have an isotactic index between 85 and 95%. The tacticity effects the polymers physical properties. As the methyl group is in isotactic propylene consistently located at the same side, it forces the macromolecule in a helical shape, as also found in starch. An isotactic structure leads to a semi-crystalline polymer. The higher the isotacticity (the isotactic fraction), the greater the crystallinity, and thus also the softening point, rigidity, e-modulus and hardness.Atactic polypropylene, on the other hand, lacks any regularity which makes it unable to crystallize and amorphous.Crystal structure of polypropylene.Isotactic polypropylene has a high degree of crystallinity, in industrial products 30–60%. Syndiothactic polypropylene is slightly less crystalline, atactic PP is amorphous (not crystalline).[13]:251Isotactic polypropylene (iPP) Isotactic polypropylene can exist in various crystalline modifications which differ by the molecular arrangement of the polymer chains. The crystalline modifications are categorized into the α-, β- and γ-modification as well as mesomorphic (smectic) forms.[14] The α-modification is predominant in iPP. Such crystals are built from lamellae in the form of folded chains. A characteristic anomaly is that the lamellae are arranged in the so-called "cross-hatched" structure.[15] The melting point of α-crystalline regions is given as 185[16][17] to 220 °C,[16][18] the density as 0.936 to 0.946 g·cm−3.[19][20] The β-modification is in comparison somewhat less ordered, as a result of which it forms faster[21][22] and has a lower melting point of 170 to 200 °C.[16][23][24][18] The formation of the β-modification can be promoted by nucleating agents, suitable temperatures and shear stress.[21][25] The γ-modification is hardly formed under the conditions used in industry and is poorly understood. The mesomorphic modification, however, occurs often in industrial processing, since the plastic is usually cooled quickly. The degree of order of the mesomorphic phase ranges between the crystalline and the amorphous phase, its density is with 0.916 g·cm−3 comparatively. The mesomorphic phase is considered as cause for the transparency in rapidly cooled films (due to low order and small crystallites).[13]Syndiotactic polypropylene (sPP) Syndiotactic polypropylene was discovered much later than isotactic PP and could only be prepared by using metallocene catalysts. Syndiotactic PP has a lower melting point, with 161 to 186 °C, depending on the degree of tacticity.[26][27][28]Atactic polypropylene (aPP) Atactic polypropylene is amorphous and has therefore no crystal structure. Due to its lack of crystallinity, it is readily soluble even at moderate temperatures, which allows to separate it as by-product from isotactic polypropylene by extraction. However, the aPP obtained this way is not completely amorphous but can still contain 15% crystalline parts. Atactic polypropylene can also be produced selectively using metallocene catalysts, atactic polypropylene produced this way has a considerably higher molecular weight.[13]Atactic polypropylene has lower density, melting point and softening temperature than the crystalline types and is tacky and rubber-like at room temperature. It is a colorless, cloudy material and can be used between −15 and +120 °C. Atactic polypropylene is used as a sealant, as an insulating material for automobiles and as an additive to bitumen.[29]Copolymers Polypropylene copolymers are in use as well. A particularly important one is polypropylene random copolymer (PPR or PP-R), a random copolymer with polyethylene used for plastic pipework.PP-RCT Polypropylene random cristallinity temperature (PP-RCT), also used for plastic pipework, is a new form of this plastic. It achieves higher strength at high temperature by β-crystallization.[30]Degradation Effect of UV exposure on polypropylene rope Polypropylene is liable to chain degradation from exposure to temperatures above 100 °C. Oxidation usually occurs at the tertiary carbon centers leading to chain breaking via reaction with oxygen. In external applications, degradation is evidenced by cracks and crazing. It may be protected by the use of various polymer stabilizers, including UV-absorbing additives and anti-oxidants such as phosphites (e.g. tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphite) and hindered phenols, which prevent polymer degradation.[1]Microbial communities isolated from soil samples mixed with starch have been shown to be capable of degrading polypropylene.[31] Polypropylene has been reported to degrade while in human body as implantable mesh devices. The degraded material forms a tree bark-like layer at the surface of mesh fibers.[32]Optical properties PP can be made translucent when uncolored but is not as readily made transparent as polystyrene, acrylic, or certain other plastics. It is often opaque or colored using pigments.The properties of PP are strongly affected by its tacticity, the orientation of the methyl groups (CH3 in the figure) relative to the methyl groups in neighboring monomer units. A Ziegler–Natta catalyst is able to restrict linking of monomer molecules to a specific orientation, either isotactic, when all methyl groups are positioned at the same side with respect to the backbone of the polymer chain, or syndiotactic, when the positions of the methyl groups alternate. Commercially available isotactic polypropylene is made with two types of Ziegler-Natta catalysts. The first group of the catalysts encompasses solid (mostly supported) catalysts and certain types of soluble metallocene catalysts. Such isotactic macromolecules coil into a helical shape; these helices then line up next to one another to form the crystals that give commercial isotactic polypropylene many of its desirable properties.A ball-and-stick model of syndiotactic polypropylene.Another type of metallocene catalysts produce syndiotactic polypropylene.[26] These macromolecules also coil into helices (of a different type) and crystallize. Atactic polypropylene is an amorphous rubbery material. It can be produced commercially either with a special type of supported Ziegler-Natta catalyst or with some metallocene catalysts.Modern supported Ziegler-Natta catalysts developed for the polymerization of propylene and other 1-alkenes to isotactic polymers usually use TiCl4 as an active ingredient and MgCl2 as a support.The catalysts also contain organic modifiers, either aromatic acid esters and diesters or ethers. These catalysts are activated with special cocatalysts containing an organoaluminum compound such as Al(C2H5)3 and the second type of a modifier. The catalysts are differentiated depending on the procedure used for fashioning catalyst particles from MgCl2 and depending on the type of organic modifiers employed during catalyst preparation and use in polymerization reactions. Two most important technological characteristics of all the supported catalysts are high productivity and a high fraction of the crystalline isotactic polymer they produce at 70–80 °C under standard polymerization conditions. Commercial synthesis of isotactic polypropylene is usually carried out either in the medium of liquid propylene or in gas-phase reactors.Commercial synthesis of syndiotactic polypropylene is carried out with the use of a special class of metallocene catalysts. They employ bridged bis-metallocene complexes of the type bridge-(Cp1)(Cp2)ZrCl2 where the first Cp ligand is the cyclopentadienyl group, the second Cp ligand is the fluorenyl group, and the bridge between the two Cp ligands is -CH2-CH2-, >SiMe2, or >SiPh2.[37] These complexes are converted to polymerization catalysts by activating them with a special organoaluminum cocatalyst, methylaluminoxane (MAO).[38]Traditionally, three manufacturing processes are the most representative ways to produce polypropylene.Hydrocarbon slurry or suspension: Uses a liquid inert hydrocarbon diluent in the reactor to facilitate transfer of propylene to the catalyst, the removal of heat from the system, the deactivation/removal of the catalyst as well as dissolving the atactic polymer. The range of grades that could be produced was very limited. (The technology has fallen into disuse).Bulk slurry (or bulk): Uses liquid propylene instead of liquid inert hydrocarbon diluent. The polymer does not dissolve into a diluent, but rather rides on the liquid propylene. The formed polymer is withdrawn and any unreacted monomer is flashed off.Gas phase: Uses gaseous propylene in contact with the solid catalyst, resulting in a fluidized-bed medium.Melting process of polypropylene can be achieved via extrusion and molding. Common extrusion methods include production of melt-blown and spun-bond fibers to form long rolls for future conversion into a wide range of useful products, such as face masks, filters, diapers and wipes.The most common shaping technique is injection molding, which is used for parts such as cups, cutlery, vials, caps, containers, housewares, and automotive parts such as batteries. The related techniques of blow molding and injection-stretch blow molding are also used, which involve both extrusion and molding.The large number of end-use applications for polypropylene are often possible because of the ability to tailor grades with specific molecular properties and additives during its manufacture. For example, antistatic additives can be added to help polypropylene surfaces resist dust and dirt. Many physical finishing techniques can also be used on polypropylene, such as machining. Surface treatments can be applied to polypropylene parts in order to promote adhesion of printing ink and paints.Expanded Polypropylene (EPP) has been produced through both solid and melt state processing. EPP is manufactured using melt processing with either chemical or physical blowing agents. Expansion of PP in solid state, due to its highly crystalline structure, has not been successful. In this regard, two novel strategies were developed for expansion of PP. It was observed that PP can be expanded to make EPP through controlling its crystalline structure or through blending with other polymers.[40][41]Biaxially oriented polypropylene (BOPP) When polypropylene film is extruded and stretched in both the machine direction and across machine direction it is called biaxially oriented polypropylene. Biaxial orientation increases strength and clarity.[42] BOPP is widely used as a packaging material for packaging products such as snack foods, fresh produce and confectionery. It is easy to coat, print and laminate to give the required appearance and properties for use as a packaging material. This process is normally called converting. It is normally produced in large rolls which are slit on slitting machines into smaller rolls for use on packaging machines.As polypropylene is resistant to fatigue, most plastic living hinges, such as those on flip-top bottles, are made from this material. However, it is important to ensure that chain molecules are oriented across the hinge to maximise strength.Polypropylene is used in the manufacturing of piping systems, both ones concerned with high purity and ones designed for strength and rigidity (e.g., those intended for use in potable plumbing, hydronic heating and cooling, and reclaimed water).[43] This material is often chosen for its resistance to corrosion and chemical leaching, its resilience against most forms of physical damage, including impact and freezing, its environmental benefits, and its ability to be joined by heat fusion rather than gluing.[44][45][46]A polypropylene chair. Many plastic items for medical or laboratory use can be made from polypropylene because it can withstand the heat in an autoclave. Its heat resistance also enables it to be used as the manufacturing material of consumer-grade kettles[citation needed]. Food containers made from it will not melt in the dishwasher, and do not melt during industrial hot filling processes. For this reason, most plastic tubs for dairy products are polypropylene sealed with aluminum foil (both heat-resistant materials). After the product has cooled, the tubs are often given lids made of a less heat-resistant material, such as LDPE or polystyrene. Such containers provide a good hands-on example of the difference in modulus, since the rubbery (softer, more flexible) feeling of LDPE with respect to polypropylene of the same thickness is readily apparent. Rugged, translucent, reusable plastic containers made in a wide variety of shapes and sizes for consumers from various companies such as Rubbermaid and Sterilite are commonly made of polypropylene, although the lids are often made of somewhat more flexible LDPE so they can snap onto the container to close it. Polypropylene can also be made into disposable bottles to contain liquid, powdered, or similar consumer products, although HDPE and polyethylene terephthalate are commonly also used to make bottles. Plastic pails, car batteries, wastebaskets, pharmacy prescription bottles, cooler containers, dishes and pitchers are often made of polypropylene or HDPE, both of which commonly have rather similar appearance, feel, and properties at ambient temperature. A diversity of medical devices are made from PP.[47]Polypropylene items for laboratory use, blue and orange closures are not made of polypropylene.A common application for polypropylene is as biaxially oriented polypropylene (BOPP). These BOPP sheets are used to make a wide variety of materials including clear bags. When polypropylene is biaxially oriented, it becomes crystal clear and serves as an excellent packaging material for artistic and retail products.Polypropylene, highly colorfast, is widely used in manufacturing carpets, rugs and mats to be used at home.Polypropylene is widely used in ropes, distinctive because they are light enough to float in water.[49] For equal mass and construction, polypropylene rope is similar in strength to polyester rope. Polypropylene costs less than most other synthetic fibers.Polypropylene is also used as an alternative to polyvinyl chloride (PVC) as insulation for electrical cables for LSZH cable in low-ventilation environments, primarily tunnels. This is because it emits less smoke and no toxic halogens, which may lead to production of acid in high-temperature conditions.Polypropylene is also used in particular roofing membranes as the waterproofing top layer of single-ply systems as opposed to modified-bit systems.Polypropylene is most commonly used for plastic moldings, wherein it is injected into a mold while molten, forming complex shapes at relatively low cost and high volume; examples include bottle tops, bottles, and fittings.It can also be produced in sheet form, widely used for the production of stationery folders, packaging, and storage boxes. The wide color range, durability, low cost, and resistance to dirt make it ideal as a protective cover for papers and other materials. It is used in Rubik's Cube stickers because of these characteristics.The availability of sheet polypropylene has provided an opportunity for the use of the material by designers. The light-weight, durable, and colorful plastic makes an ideal medium for the creation of light shades, and a number of designs have been developed using interlocking sections to create elaborate designs.Polypropylene sheets are a popular choice for trading card collectors; these come with pockets (nine for standard-size cards) for the cards to be inserted and are used to protect their condition and are meant to be stored in a binder.Expanded polypropylene (EPP) is a foam form of polypropylene. EPP has very good impact characteristics due to its low stiffness; this allows EPP to resume its shape after impacts. EPP is extensively used in model aircraft and other radio controlled vehicles by hobbyists. This is mainly due to its ability to absorb impacts, making this an ideal material for RC aircraft for beginners and amateurs.Polypropylene is used in the manufacture of loudspeaker drive units. Its use was pioneered by engineers at the BBC and the patent rights subsequently purchased by Mission Electronics for use in their Mission Freedom Loudspeaker and Mission 737 Renaissance loudspeaker.Polypropylene fibres are used as a concrete additive to increase strength and reduce cracking and spalling.[50] In some areas susceptible to earthquakes (e.g., California), PP fibers are added with soils to improve the soil's strength and damping when constructing the foundation of structures such as buildings, bridges, etc.[51]Polypropylene fibres are also used in drywall joint compound for reinforcement. It can increase the flexibility and dimensional stability of the joint compound and reduce shrinkage and cracking when it dries.Polypropylene is used in polypropylene drums.In June 2016, a study showed that a mixture of polypropylene and durable superoleophobic surfaces created by two engineers from Ohio State University can repel liquids such as shampoo and oil. This technology could make it easier to remove all of the liquid contents from polypropylene bottles, particularly those that have high surface tension such as shampoo or oil.[52]Clothing Various polypropylene yarns and textiles Polypropylene is a major polymer used in nonwovens, with over 50% used[citation needed] for diapers or sanitary products where it is treated to absorb water (hydrophilic) rather than naturally repelling water (hydrophobic). Other non-woven uses include filters for air, gas, and liquids in which the fibers can be formed into sheets or webs that can be pleated to form cartridges or layers that filter in various efficiencies in the 0.5 to 30 micrometre range. Such applications occur in houses as water filters or in air-conditioning-type filters. The high surface-area and naturally oleophilic polypropylene nonwovens are ideal absorbers of oil spills with the familiar[citation needed] floating barriers near oil spills on rivers.Polypropylene, or 'polypro', has been used for the fabrication of cold-weather base layers, such as long-sleeve shirts or long underwear. Polypropylene is also used in warm-weather clothing, in which it transports sweat away from the skin. Polyester has replaced polypropylene in these applications in the U.S. military, such as in the ECWCS.[53] Although polypropylene clothes are not easily flammable, they can melt, which may result in severe burns if the wearer is involved in an explosion or fire of any kind.[54] Polypropylene undergarments are known for retaining body odors which are then difficult to remove. The current generation of polyester does not have this disadvantage.[55]Some fashion designers have adapted polypropylene to construct jewelry and other wearable items.Medical Its most common medical use is in the synthetic, nonabsorbable suture Prolene.Polypropylene has been used in hernia and pelvic organ prolapse repair operations to protect the body from new hernias in the same location. A small patch of the material is placed over the spot of the hernia, below the skin, and is painless and rarely, if ever, rejected by the body. However, a polypropylene mesh will erode the tissue surrounding it over the uncertain period from days to years.A notable application was as a transvaginal mesh, used to treat vaginal prolapse and concurrent urinary incontinence.[56] Due to the above-mentioned propensity for polypropylene mesh to erode the tissue surrounding it, the FDA has issued several warnings on the use of polypropylene mesh medical kits for certain applications in pelvic organ prolapse, specifically when introduced in close proximity to the vaginal wall due to a continued increase in number of mesh-driven tissue erosions reported by patients over the past few years.[57] On 3 January 2012, the FDA ordered 35 manufacturers of these mesh products to study the side effects of these devices. Due to the outbreak of the COVID-19 pandemic in 2020, the demand for PP has increased significantly because it's a vital raw material for producing meltblown fabric, which is in turn the raw material for producing facial masks.FKP 1 polypropylene (PP) film capacitor for pulse applications with metal foil manufactured by WIMA.Very thin sheets (≈2–20 µm) of polypropylene are used as a dielectric within certain high-performance pulse and low-loss RF capacitors.Expanded polypropylene (EPP) foam is a structural material in hobbyist radio control model aircraft. Unlike expanded polystyrene foam (EPS) which is friable and breaks easily on impact, EPP foam is able to absorb kinetic impacts very well without breaking, retains its original shape, and exhibits memory form characteristics which allow it to return to its original shape in a short amount of time.When the cathedral on Tenerife, La Laguna Cathedral, was repaired in 2002–2014, it turned out that the vaults and dome were in a rather bad condition. Therefore, these parts of the building were demolished, and replaced by constructions in polypropylene. This was reported as the first time this material was used in this scale in buildings.[citation needed]Under the trade name Ulstron polypropylene rope is used to manufacture scoop nets for whitebait. It has also been used for sheets of yacht sails.[60][61]Polymer banknotes are made from BOPP, where it provides a durable base and allows for the use of transparent security features by omitting opaque inks in the desired areas.Recycling Repairing Many objects are made with polypropylene precisely because it is resilient and resistant to most solvents and glues. Also, there are very few glues available specifically for gluing PP. However, solid PP objects not subject to undue flexing can be satisfactorily joined with a two-part epoxy glue or using hot-glue guns. Preparation is important and it is often helpful to roughen the surface with a file, emery paper or other abrasive material to provide better anchorage for the glue. Also it is recommended to clean with mineral spirits or similar alcohol prior to gluing to remove any oils or other contamination. Some experimentation may be required. There are also some industrial glues available for PP, but these can be difficult to find, especially in a retail store.PP can be melted using a speed welding technique. With speed welding, the plastic welder, similar to a soldering iron in appearance and wattage, is fitted with a feed tube for the plastic weld rod. The speed tip heats the rod and the substrate, while at the same time it presses the molten weld rod into position. A bead of softened plastic is laid into the joint, and the parts and weld rod fuse. With polypropylene, the melted welding rod must be "mixed" with the semi-melted base material being fabricated or repaired. A speed tip "gun" is essentially a soldering iron with a broad, flat tip that can be used to melt the weld joint and filler material to create a bond.Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène), also known as polypropene or PP, is a synthetic fiber, transformed from 85% propylene, and used in a variety of applications. It is used in many different industries, but one of the most popular is the manufacturing of carpet yarns. For example, most of the economical carpets for light domestic use are made from this fiber. The fiber is thermoplastic, resilient, light weight and resistant to mildew and many different chemicals.Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) displays good heat insulating properties and is highly resistant to acids, alkalies, and organic solvents. The fiber is sensitive to heat and light, but the resistance to these agents can be influenced by added stabilizers. Filaments and monofilaments are used in the manufacture of cables, nets, filter fabrics and upholstery. In staple form, the fiber is used in carpeting, blankets, outerwear fabrics, knitwear, and filter fabrics. Textured Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) is mostly used for carpet manufacturing.The degree of crystallinity of Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) is between 50-65% in general, depending on the processing conditions. Crystallization occurs between glass transition temperature and the equilibrium melting point of PP. The crystallization rate is faster at low temperatures.In general, Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) has excellent chemical resistance to acids and alkalis, high abrasion resistance and resistance to insects and pests. PP fiber is also easy to process and inexpensive compared to other synthetic fibers. It also has low moisture absorption.Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène)s are produced in a variety of types with different tenacities in order to suit varying market requirements. Fibers for general textile uses have tenacities in the range of 4.5-6.0 g/den. High tenacity yarns up to 9.0 g/den are produced for the use in ropes, nets and other similar products. High performance PP fibers have been made with high strength and high modulus.Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène)s have the lowest thermal conductivity of any natural or synthetic fibre (6.0 compared to 7.3 for wool, 11.2 for viscose and 17.5 for cotton). PP fibres retain more heat for a longer period of time, have excellent insulative properties in apparel, and, combined with its hydrophobic nature, keep wearer dry and warm.Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène)s have a softening point around 150°C and a melting point at 160-170°C. At low temperatures of -70°C or lower, PP fibers keep their excellent flexibility. At high temperature (but below 120°C), PP fibers nearly keep all of their normal mechanical properties. PP fibers have the lowest thermal conductivity of all commercial fibers, and in this respect they are the warmest fibers of all, even warmer than wool.Although Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène)s have some drawbacks, mainly the low melting temperature which prevents PP from being ironed like cotton, wool or nylons, limited texturizability, poor adhesion to glues and latex etc., there are many benefits of PP fibers.Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) and Its Manufacturing Process, Properties, Advantages, Disadvantages and Applications of Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène).Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène)s are composed of crystalline and non-crystalline regions. The spherulites developed from a nucleus can range in size from fractions of a micrometer to centimeters in diameter. The a-axis of the crystal unit cell is aligned radially and the chain axis is homogeneously distributed in planes perpendicular to this radial direction. Each crystal is surrounded by non-crystalline material. Fiber spinning and drawing may cause the orientation of both crystalline and amorphous regions. If the extension is less than 0.5%, the spherulite deformation is elastic and no disruption of the structure occurs, otherwise spherulites are highly oriented in the direction of the force and finally are converted to microfibrils. These highly anisotropic microfibrillar structures lead to anisotropic fiber properties.Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) is generally superior to polyamide fibers in elasticity and resiliency, but it has lower wear resistance. It displays good heat-insulating properties and is highly resistant to acids, alkalies, and organic solvents. The fiber is sensitive to heat and light; its resistance to these agents is largely determined by the effectiveness of added stabilizers. Filaments and monofilaments are used in the manufacture of floating cables, nets, filter fabrics, and upholstery. In staple form the fiber is used in carpeting, blankets, outerwear fabrics, knitwear, and filter fabrics. Textured Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) is chiefly used in carpet manufacture.Cracks play an important role as they change concrete structures into permeable elements and consequently with a high risk of corrosion. Cracks not only reduce the quality of concrete and make it aesthetically unacceptable but also make structures out of service. If these cracks do not exceed a certain width, they are neither harmful to a structure nor to its serviceability. Therefore, it is important to reduce the crack width and this can be achieved by adding Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène)s to concrete [13]. The bridging of cracks by the addition of PP fibers has been shown in Fig 3.Small addition of Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène)s in concrete reduces the flow of water through the concrete matrix by preventing the transmission of water through the normal modes of ingress, e.g. capillaries, pore structure, etc. The implications of these qualities in concrete with Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) additions are that cement hydration will be improved, separation of aggregate will be reduced and the flow of water through concrete that causes deterioration from freeze/ thaw action and rebar corrosion will be reduced, creating an environment in which enhanced durability may take place.Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène)s are used in two different ways to reinforce cementitious matrices. One application is in thin sheet components in which polypropylene provides the primary reinforcement. Its volume content is relatively high exceeding 5%, in order to obtain both strengthening and toughening. In other application the volume content of the polypropylene is low, less than 0.3% by volume, and it is intended to act mainly as secondary reinforcement for crack control, but not for structural load bearing applications [11]. The performance and influence of the Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène)s in the fresh and hardened concrete is different and therefore these two topics are treated separately.The slump values decrease significantly with the addition of Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène)s as shown in Table 3. The concrete mixture becomes rather clingy resulting in increasing of the adhesion and cohesiveness of fresh concrete. During mixing the movement of aggregates shears the fibrillated fibers apart, so that they open into a network of linked fiber filaments and individual fibers. These fibers anchor mechanically to the cement paste because of their large specific surface area. The concrete mixture with Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène)s results in the fewer rate of bleeding and segregation as compared to plain concrete. This is because the fibers hold the concrete together and thus slow down the settlement of aggregates. Due to its high tensile and pull-out strength, the PP fibers even reduce the early plastic shrinkage cracking by enhancing the tensile capacity of fresh concrete to resist the tensile stresses caused by the typical volume changes. The fibers also distribute these tensile stresses more evenly throughout the concrete. As the plastic shrinkage cracking decreases, the number of cracks in the concrete under loading is reduced, due to decrease in cracks from the existing shrinkage cracks. If shrinkage cracks are still formed, the fibers bridge these cracks, reducing at the same time their length and width. Moreover, as the rate of bleeding decreases, the use of Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène)s may accelerate the time to initial and final set of the concrete as this led to a slower rate of drying in the concrete [14].The compression strength of concrete is a vital parameter as it decides the other parameters like tension, flexure etc. The effect of Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) on the compressive strength of concrete has been discussed in many literatures and observed that Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) either decreases or increases the compressive strength of concrete, but overall effect is negligible in many cases. In fact, the effect of a low volume of Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) on the compressive strength of concrete may be concealed by the experimental error.A comprehensive set of experimental data were generated regarding the effects of collated fibrillated Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène)s at relatively low volume fractions (below 0.3%) on the compressive, flexural and impact properties of concrete materials with different binder compositions. Statistical analysis of results produced reliable conclusions on the mechanical properties of Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) reinforced, concrete and also on the interaction of fibers and pozzolanic admixtures in deciding these properties. Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène)s were observed to have no statistically significant effects on compressive or flexural strength of concrete, while flexural toughness and impact resistance showed an increase in the presence of Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène)s. Positive interactions were also detected between fibers and pozzolans.This research aims to explore the effects of using Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène)s to produce concrete with certain strength characteristics. The study concerns the compressive and flexural strength of concrete with Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) (PF). The experimental phase of the research has included testing fifteen groups of concrete with different characteristics. The main variables considered in the experimental program are the percentage of Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène), type of concrete mix and presence of steel reinforcement in a prism. The effect of these variables on the compressive and flexure strength of concrete was investigated. The results of this study indicated that the variation in the compressive and flexure strength of concrete depends mainly on the Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) percentage. It was found that the compressive strength of concrete increases by increasing the percentage of Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) from 0to 0.2%, while the increasing in the strength started to vanish when approached to 0.3% of PF. Similarly, the flexural strength of concrete has also increased by increasing the percentage of PF from 0 to 0.3%. By further increasing PF up to 0.5%, it was determined that the compressive and flexural strength of concrete started to decrease significantly as compared to the control mix. This research studies the effects of micro synthetic Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) in improving concrete strength with the main focus of identifying the optimal quantity for improved compressive and flexural strengths of concrete. Destructive and non-destructive compressive strength tests and destructive flexural strength tests were carried out on the samples built with 0.25%, 0.5% 0.75% and 1% contents of Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène)s alongside a control samples after 7, 14, 21 28 days of curing. The optimal percentage of Polypropylene Fiber(Fibre de polypropylène) that produced improved compressive and flexural strengths were found to lie within 0.25% and 0.5%.