1-9 A-D E-G H-M N-P Q-S T-Z

LAROFLEX MP 45

LAROFLEX MP 45

CAS No. : 25154-85-2 

Synonyms:
Ларофлекс МП 45; Poly(vinyl chloride-co-isobutyl vinyl ether); Vinyl chloride-vinyl isobutyl ether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; vinyl chloride/ vinyl isobutylether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; 1-(ethenyloxy)-2-methyl-propanpolymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER); POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ET HER), VISCOSITY 15 CPS; ISOBUTYL VINYL ETHER-VINYL CHLORIDE COPOLYMER); laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45;Propane,1-(ethenyloxy)-2-methyl-,polymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER) (MP-25); Poly(vinyl chloride-co-isobutyl vinyl ether); Vinyl chloride-vinyl isobutyl ether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; vinyl chloride/ vinyl isobutylether copolymer; laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45;Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; 1-(ethenyloxy)-2-methyl-propanpolymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER); 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Laroflex MP 45

Laroflex MP 45 est un copolymère de chlorure de vinyle et d'éther vinylisobutylique. Utilisé comme liant dans les peintures pour les structures en fer et en acier, les substrats minéraux, les plastiques, la construction navale et les applications sous-marines, la construction mécanique et automobile, le transport, la protection des bâtiments et dans l'industrie des encres d'imprimerie et des peintures de marquage routier. Compatible avec les copolymères de chlorure de vinyle, les polyacrylates, les résines polyester insaturées, les résines maléates, les résines cyclohexanone, les résines aldéhydiques, les résines coumarone et hydrocarbonées. Egalement compatible avec les résines urées, les résines alkyde modifiées par les huiles et les acides gras, les résines naturelles, les huiles siccatives, les plastifiants, les goudrons et le bitume. Laroflex MP 45 offre une résistance à l'hydrolyse.
Laroflex MP 45 grades de liants chlorés, résistants à l'hydrolyse, pour la fabrication de revêtements à séchage physique sur fer et acier, métaux non ferreux, substrats minéraux ainsi que pour encres d'imprimerie et peintures de marquage routier
Copolymères nature à base de chlorure de vinyle et d'éther vinylisobutylique
Gamme
Laroflex MP 15
Laroflex MP 25
Laroflex MP 35
Laroflex MP 45
Laroflex MP 60
Forme physique fine poudre blanche Stockage Les grades Laroflex MP 45 peuvent être stockés pendant 2 ans à l'abri de la chaleur et de l'humidité.
Spécification de produit
MP 15 MP 25 MP 35 MP 45 MP 60
de 12 grades Laroflex MP 45
Application
Les grades Laroflex MP 45 sont des liants résistants à l'hydrolyse. Ils peuvent être utilisés pour les revêtements anticorrosion, pour les revêtements sur l'acier galvanisé, d'autres métaux non ferreux, le béton, le fibrociment, pour les peintures de marquage routier, les revêtements ignifuges sur les matériaux de construction non inflammables, les encres d'imprimerie, les peintures marines et pour conteneurs. Ils sont compatibles avec la plupart des résines alkyde, des huiles sèches, des résines polyacryliques, des résines époxy liquides, des goudrons et des bitumes.
Aperçu Les nuances Laroflex MP 45 offrent des avantages à la fois aux fabricants et aux utilisateurs de revêtements:
• large choix de solvants, en particulier des mélanges d'hydrocarbures aromatiques et aliphatiques à petit prix
• bonne compatibilité avec les autres matières premières de revêtements
• bonne capacité de liaison des pigments même à des solides élevés
• choix illimité de pigments et de diluants
• application facile par toutes les techniques courantes, pas de sangle en torchis même à haute teneur en solides
• la stabilité thermique permet un séchage forcé
• bonne adhérence sur le fer, l'acier et de nombreux systèmes de revêtements indépendants, bonne adhérence entre les couches
• bonne résistance des revêtements correctement formulés aux alcalis et acides aqueux, aux solutions salines, au stress de l'eau, aux changements d'humidité, aux températures basses et cycliques ainsi qu'au farinage et au jaunissement
• protection anticorrosion longue durée même dans des conditions extérieures extrêmes
Différences de propriétés Les grades Laroflex MP 45 diffèrent principalement par leurs viscosités et la rhéologie de leurs solutions. Les plages de viscosité indiquées dans le tableau se rapportent à des solutions à 20% dans du toluène à 23 ° C (73 ° F). Moins le solvant est polaire, plus les différences de viscosité sont importantes.
Les solutions faiblement visqueuses de Laroflex MP 45 et Laroflex MP 45 sont plus facilement diluées avec des hydrocarbures aliphatiques, leur viscosité change le moins pendant le stockage et elles produisent une brillance maximale.
Les solutions très visqueuses de Laroflex MP 45 ont tendance à se gélifier, en particulier dans les solvants non polaires.
Choisir le bon solvant Les solvants appropriés sont les hydrocarbures aromatiques ou leurs mélanges avec des esters et des acétates de glycoléther. Des hydrocarbures aliphatiques et / des alcools oraux sont utilisés comme diluants.
Les cétones, en général, sont moins adaptées car elles sont retenues par les polymères de chlorure de vinyle plus longtemps que d'autres solvants avec une volatilité égale, ce qui entraîne un séchage plus lent des revêtements. 12 grades Laroflex MP 45
 La fraction diluante du mélange de solvants dépend principalement de la solvabilité du vrai solvant. Selon le type de solvant et lors de l'utilisation du Laroflex MP 45 ou du Laroflex MP 45, la proportion de diluant doit être réduite jusqu'à 40% par rapport au Laroflex MP 45.
La proportion de diluant peut être augmentée si d'autres matières premières dans la formulation sont facilement compatibles avec les grades Laroflex MP 45 et solubles dans les hydrocarbures aliphatiques ou les alcools. Des exemples sont les résines dures telles que Laropal K 80, de nombreuses résines alkydes, les qualités higharomatiques de goudron, les résines molles et les plastifiants présentent des proportions plus importantes.Les hydrocarbures aromatiques ou les mélanges d'hydrocarbures aromatiques et aliphatiques conviennent le mieux aux revêtements qui doivent être exposés très rapidement après l'application. Les solvants et / ou les diluants hautement volatils produisent des revêtements à séchage plus rapide. Les revêtements contenant un mélange de xylène et de butanol au lieu de xylènealone sèchent plus rapidement. Les polymères libèrent des esters plus facilement que les cétones et les hydrocarbures aromatiques de même volatilité. Le solvant peu volatil le plus favorable est l'acétate d'éthoxypropyle. Notez que la rétention du solvant dépend également des autres constituants de la formulation.
La brillance et l'écoulement des revêtements peuvent être améliorés en ajoutant des solvants à point d'ébullition élevé, par exemple l'acétate d'éthoxypropyle. Cependant, des proportions élevées de diluants faiblement volatils peuvent entraîner la précipitation des constituants du liant, altérant à la fois le brillant et les propriétés mécaniques des revêtements.
De plus grandes proportions (20 à 25%) de solvants à point d'ébullition élevé, par exemple, l'acétate d'éthoxypropyle ou des mélanges d'hydrocarbures aromatiques avec une plage d'ébullition de 150 ° C (302 ° F) à 190 ° C (374 ° F) réduisent les cloques qui peuvent se produire dans l'air les revêtements pulvérisés, en particulier ceux à faible teneur en pigments.Des proportions élevées de diluant dans le mélange de solvants réduisent le risque de traction des couches précédentes.
Des solutions claires ou presque claires peuvent être obtenues dans des hydrocarbures aromatiques tels que le toluène, le xylène ou Solvesso1 100 ainsi que des hydrocarbures chlorés, l'anone et le tétrahydrofurane. Les solutions avec d'autres solvants peuvent être quelque peu troubles mais n'influenceront pas négativement la dureté et l'homogénéité du film, à condition que la solution sèche pour former un film transparent.
Comportement de viscosité de la solution La viscosité des solutions des grades Laroflex MP 45 dépend non seulement de la concentration, de la composition du mélange de solvants et de sa température, mais aussi des conditions dans lesquelles elles sont préparées. Marque déposée d'Exxon Mobil Corporation of 12 Laroflex MP 45 grades Plus la température ainsi que la durée et l'étendue des forces de cisaillement sont élevées, plus la viscosité de la solution sera basse après refroidissement à température ambiante. Après un stockage prolongé, la viscosité peut à nouveau augmenter, effet d'autant plus prononcé que le pouvoir solvant et l'affinité entre les solvants et le polymère sont faibles.
Les solutions concentrées non pigmentées d'inxylène de grades Laroflex MP 45 peuvent avoir tendance à gélifier - souvent quelques mois seulement après leur préparation et sans subir une augmentation progressive de la viscosité.
L'ajout de cétones et d'esters réduit la tendance à se gélifier, en particulier si la concentration en liant est élevée. En ajoutant 10 à 20% d'alcool au mélange de solvants, la gélification peut généralement être complètement supprimée. De même, aucune gélification n'a encore été observée dans des formulations contenant des mélanges d'aromatiques à haut point d'ébullition tels que par agitation intensive, chauffage ou par broyage avec des pigments.
Ce comportement rhéologique est assez prononcé dans Laroflex MP 45. Il est à peine remarqué dans Laroflex MP 45 et pas du tout dans Laroflex MP 45 et Laroflex MP 45.
Mélanges de solvants typiques 1. Revêtements à base de grades Laroflex MP 45 sans
quantités de cobinders: de 12 grades Laroflex MP 45
2. Revêtements basés sur des mélanges 1: 1 de grades Laroflex MP 45 et
Plastification Les grades Laroflex MP 45 sont plastifiés en interne. Revêtements basés sur
4 F) ou résines polyester dans des proportions plus importantes de 15 à 30%.
Dans les formulations à base de Laroflex MP 45, la proportion de plastifiant doit être maintenue de 10 à 15% inférieure à celle de celles basées sur les autres grades de Laroflex MP 45.
Trop de plastifiant affectera négativement la dureté et la thermostabilité des revêtements séchés et peut favoriser le retrait, l'alligatoring et la salissure des revêtements extérieurs.
Les revêtements qui doivent résister aux produits chimiques et à l'eau salée sont formulés avec des plastifiants résistants à la saponification, par exemple des cires de paraffine chlorées. Les plastifiants saponifiables (phtalates, adulates ou phosphates) peuvent être utilisés lorsque la résistance aux produits chimiques est moins importante. Plastigen G est le plastifiant de choix pour les revêtements sur substrats alcalins (par exemple, le béton) et pour les couches de finition extrêmement résistantes au jaunissement et au farinage. Les grades Laroflex MP 45 L'Acronal 4 F et ses mélanges avec des phtalates sont particulièrement adaptés pour augmenter l'adhérence à l'aluminium et à ses alliages et autres substrats difficiles. La flexibilité et l'adhérence des films à base de grades Laroflex MP 45 à basse température peuvent être augmentées en utilisant des plastifiants à faible viscosité et à haut rendement (Palatinol 911 et Plastomoll DOA). Les plastifiants insolubles dans les hydrocarbures aliphatiques (Palamoll 646) altèrent le moins la résistance des films à base de grades Laroflex MP 45 aux lubrifiants et au fioul Modification par d'autres matières premières de revêtements Résines dures
La teneur en solides, la brillance et l'adhérence peuvent être augmentées en ajoutant des résines dures. Les résines dures non saponifiables telles que Laropal K 80 sont recommandées pour les revêtements résistants aux produits chimiques et à l'eau. Pour les revêtements non pâles ou lorsque l'on met moins l'accent sur la résistance à la lumière et aux intempéries, des résines de coumarone, d'indène ou d'hydrocarbures peuvent être utilisées. Les résines dures saponifiables (par exemple, le maléate ou les résines phénoliques modifiées) peuvent être utilisées si une bonne résistance aux produits chimiques n'est pas requise.Les résines dures qui sont compatibles avec les grades Laroflex MP 45 (par exemple, Laropal K 80 ou Laropal A 81) sont souvent capables de surmonter toute légère incompatibilité de la part d'autres matériaux présents dans la formulation. Laropal K 80 et Laropal A 81 augmentent la tolérance aux diluants des revêtements à base de grades Laroflex MP 45 pour les hydrocarbures aliphatiques Liants à séchage à l'air Les liants à séchage à l'air réduisent la thermoplasticité des grades Laroflex MP 45 Combiné avec une proportion prédominante de liant à séchage à l'air, Laroflex Les grades MP 45 améliorent le revêtement
• séchage de surface et donc sa dureté initiale,
• résistance aux produits chimiques et à l'eau,
• performances en extérieur, notamment en milieu industriel.
Si la résistance aux produits chimiques et à l'eau est essentielle, la proportion de
Laroflex MP 45 doit être au moins identique à celui du liant séchant à l'air.
L'indice d'acide inférieur et la masse moléculaire moyenne d'une résine alkyde,
meilleure est sa compatibilité - qui doit être vérifiée dans chaque cas.
Les résines alkyde les plus compatibles sont celles contenant environ 45 à 55% d'huiles siccatives ou 25 à 50% d'huiles semi-siccatives.
Les autres liants compatibles sont les huiles corporelles contenant du phénol modifié
résines, diverses résines uréthane / alkyde et certaines résines époxy modifiées par des acides gras huileux.
12 grades Laroflex MP 45
 Dans de nombreux cas, les liants séchant à l'air peuvent être rendus parfaitement compatibles avec les grades Laroflex MP 45 en incluant d'autres composants compatibles, par exemple, Laropal K 80, Laropal A 81 ou des plastifiants.
Dans les combinaisons de grades Laroflex MP 45 avec des résines alkyde, la quantité de white spirit dans le mélange de solvants peut souvent être augmentée bien au-dessus de la proportion normalement utilisée dans les revêtements contenant uniquement des grades Laroflex MP 45 (voir Mélanges de solvants typiques plus haut dans ce chapitre).
Si ces revêtements «liants hybrides» doivent être recouverts, il faut veiller à ce que le séchage oxydatif ait progressé jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de risque de «tirage» provoqué par un adoucissement excessif de la première couche par la phase solvant de la deuxième couche. La tendance au tirage peut être réduite en augmentant la proportion de grades Laroflex MP 45. De même, le solvant peut être dilué avec plus de white spirit. Les mélanges de solvants dont la proportion de diluants augmente progressivement et seulement dans une mesure limitée donnent les meilleurs résultats. Un exemple est un mélange composé à parts égales de xylène et de white spirit.
Pigmentation Tout pigment anticorrosion conventionnel peut être utilisé dans les apprêts basés sur les grades Laroflex MP 45 car des réactions chimiques entre les deux sont peu probables. D'après notre expérience actuelle, le liant - s'il est stocké dans des conditions normales - n'a pas besoin d'être stabilisé contre l'attaque par des poudres métalliques actives telles que le bronze d'aluminium.
En cas de doute, de petites proportions d'oxyde de zinc ou de composés époxy peuvent être ajoutées. marque déposée de Resolution Nederland B. V.
Nuances Laroflex MP 45
 Des proportions plus élevées de diluants en flocons ou de pigments dans le mélange de pigments (par exemple, talc, oxyde de fer micacé ou bronze d'aluminium) améliorent l'adhérence et l'imperméabilité des revêtements à la vapeur d'eau, ils facilitent également la pulvérisation sans air de couches épaisses.
Les pigments et les diluants résistants aux intempéries doivent être préférés pour les couches de finition. Certains diluants - y compris quelques silicates naturels de magnésium, d'aluminium ou de potassium-aluminium ainsi que des barytes - contiennent des impuretés qui peuvent provoquer le jaunissement des couches de finition blanches. Une petite quantité de blanc de zinc empêche généralement une telle décoloration.
Des pigments résistants aux acides et aux alcalis doivent être utilisés pour les revêtements résistants aux produits chimiques.
Une protection efficace contre la corrosion est obtenue avec des revêtements ayant une concentration volumique de pigment (PVC) de 16 à 35%. Pour les revêtements particulièrement résistants aux produits chimiques, une plage de PVC inférieure de 16 à 22% doit être préférée. Les finitions à haut pouvoir garnissant bien formulées, par contre, peuvent être pigmentées jusqu'à environ 35%. En général, le niveau de pigmentation doit être limité à 90% du PVC critique.
Stabilisants Les grades Laroflex MP 45 sont suffisamment stables à la déshydrochloration.
Ainsi, aucun stabilisant n'est normalement nécessaire. Les exceptions sont les revêtements qui sont soit exposés à la chaleur, soit non pigmentés ou - dans certains cas de revêtements à base de pigments transparents - exposés aux rayons UV pendant de longues périodes.
Notez que les liants chlorés sont moins stables en présence d'humidité ou de certains produits chimiques.
En règle générale, les systèmes de revêtements basés sur les grades Laroflex MP 45 ne doivent pas être exposés à une chaleur supérieure à 70–80 ° C (158–176 ° F) pendant des périodes prolongées.Des stabilisateurs thermiques doivent être ajoutés pour un séchage forcé à des températures allant jusqu'à 130 ° C (266 ° F). ). L'ajout de 2% de Mark®4 17 M et de 3% de Drapex439 (respectivement au Laroflex MP 45) assure une stabilisation adéquate.
Dispersants, agents antisalissants, thixotropes
Certains dispersants ou agents antisalissants, en particulier dans des proportions plus élevées, peuvent agir avec des liants chlorés pour provoquer la corrosion des récipients métalliques et réduire ainsi la protection anticorrosion du revêtement. Les essais sont recommandés.
Les thixotropes dérivés de l'huile de ricin hydrogénée (par exemple, Luvotix5 ou
Thixatrol6 ST) peut être utilisé pour les revêtements à forte adhérence. Fabricant
les instructions relatives à leur utilisation doivent être respectées. marque déposée de Crompton Vinyl Additives marque déposée d'Elementis plc 12 Laroflex MP 45 grades
 En outre, des épaississants et agents antisalissants appropriés consistent en une pâte de gel d'environ 10% fabriquée à partir de Bentone®6 38 ou Bentone®639 et Anti-Terra®7 U dans des solvants aromatiques.
Traitement Production de revêtements
Les grades Laroflex MP 45 se dissolvent très rapidement, même sans chauffage.
L'agglomération est évitée en répartissant immédiatement et uniformément la poudre: en agitant abondamment, elle est ajoutée lentement au diluant (hydrocarbures aliphatiques, alcools). Les proportions de poudre et de diluant Laroflex MP 45 doivent être approximativement égales. Ensuite, le (s) solvant (s) et autres diluants sont ajoutés sous agitation. Par la suite, des plastifiants et des résines combinées peuvent être ajoutés.
Des solutions de grades Laroflex MP 45 contenant des plastifiants et éventuellement d'autres composants de liant sont utilisées pour coller et broyer les pigments. Si des co-liants de résine alkyde sont présents dans la formulation, ils peuvent être utilisés pour préparer la pâte de pigment.
Techniques d'application
Les revêtements à base de grades Laroflex MP 45 conviennent à toutes les techniques d'application courantes telles que la pulvérisation haute pression, la pulvérisation sans air, la pulvérisation à chaud, le brossage, le trempage, le revêtement au rideau ou au rouleau ou au rouleau à peinture.
Aucune sangle de torchis n'apparaît lors de l'application de revêtements à base de grades Laroflex MP 45, même à haute teneur en solides ou s'ils contiennent des solvants hautement volatils.
La formation de cloques et de pores pendant la pulvérisation sans air peut être évitée en maintenant la proportion d'esters hautement volatils (par exemple, acétate d'éthyle et acétate de butyle) dans le mélange de solvants à un niveau bas. L'inclusion d'hydrocarbures aromatiques à haut point d'ébullition ou d'acétate d'éthoxypropyle est avantageuse. De bons résultats sont également obtenus avec les antimousses, en particulier dans les peintures à faible teneur en PVC.
Des solutions de grades Laroflex MP 45 contenant des plastifiants et éventuellement d'autres composants de liant sont utilisées pour coller et broyer les pigments. Si des co-liants de résine alkyde sont présents dans la formulation, ils peuvent être utilisés pour préparer la pâte de pigment.
Techniques d'application
Les revêtements à base de grades Laroflex MP 45 conviennent à toutes les techniques d'application courantes telles que la pulvérisation haute pression, la pulvérisation sans air, la pulvérisation à chaud, le brossage, le trempage, le revêtement au rideau ou au rouleau ou au rouleau à peinture. marque déposée de Byk-Chemie GmbH
Nuances Laroflex MP 45
 Aucune sangle d'épi ne se produit lors de l'application de revêtements basés sur
Les grades Laroflex MP 45 même à haute teneur en solides ou s'ils contiennent des solvants hautement volatils.
La formation de cloques et de pores pendant la pulvérisation sans air peut être évitée en maintenant la proportion d'esters hautement volatils (par exemple, acétate d'éthyle et acétate de butyle) dans le mélange de solvants à un niveau bas. L'inclusion d'hydrocarbures aromatiques à point d'ébullition élevé ou d'acétate d'éthoxypropyle est avantageuse. De bons résultats sont également obtenus avec les antimousses, en particulier dans les peintures à faible teneur en PVC.
Séchage
Les revêtements basés sur les grades Laroflex MP 45 sèchent rapidement en surface mais nécessitent un certain temps pour sécher à fond car les grades Laroflex MP 45, comme tous les polymères, ont tendance à retenir le solvant résiduel. Par conséquent, un temps de séchage d'un ou deux jours doit être laissé entre les manteaux pour éviter de tirer. Les revêtements exposés à l'eau ou aux produits chimiques liquides doivent sécher complètement. Dans ce cas, les solvants polaires doivent être évités car tout solvant résiduel pourrait absorber de grandes quantités d'eau et provoquer un gonflement.
Le temps de séchage peut être réduit en choisissant des mélanges de solvants appropriés, en réduisant la proportion de plastifiant, un PVC plus élevé ou en ajoutant des diluants volumineux ou de la diatomite. Des quantités excessives de ces diluants et une dispersion de pigment inadéquate peuvent facilement conduire à des revêtements poreux avec une plus grande perméabilité à la vapeur d'eau.
Domaines d'application Protection contre la corrosion industrielle
Des combinaisons de proportions égales de grades Laroflex MP 45 et de liants à séchage à l'air se sont avérées efficaces.
Deux à trois couches de revêtements thixotropes à haut pouvoir couvrant sont nécessaires pour obtenir l'épaisseur totale de 200 à 250 µm nécessaire à une protection efficace contre la corrosion. Selon la composition du système et la qualité des pigments et des diluants, le PVC est de 30 à 40%. Des couches de brillance pigmentées inférieures peuvent être utilisées pour les couches de finition.
Revêtements marins, protection contre la corrosion sous-marine
Les revêtements devant résister à l'eau de mer ou de rivière peuvent être formulés avec des grades Laroflex MP 45 et des plastifiants hydrophobes non saponifiables. Des combinaisons avec des résines de goudron et / ou d'hydrocarbure peuvent également être utilisées, une partie de la proportion Laroflex MP 45 peut être remplacée par une résine époxy polymérisée à la polyamine. Un PVC de 35 à 40% est idéal pour les revêtements à haute résistance. Ceux-ci adhèrent extrêmement bien à l'acier sablé, aux apprêts d'atelier commercial et à d'autres systèmes de revêtement indépendants.
Les grades Laroflex MP 45 résistants aux alcalis permettent de formuler des revêtements sous-marins qui donnent d'excellentes performances en protection cathodique et sur les primaires de zinc / silicate d'éthyle. Étant donné que les revêtements à forte adhérence à base de grades Laroflex MP 45 peuvent être pulvérisés de manière exceptionnelle, seules deux ou trois couches de pulvérisation sont nécessaires pour obtenir une protection parfaite contre la corrosion.
11 des 12 grades Laroflex MP 45
 Les grades Laroflex MP 45 peuvent également être utilisés comme liants dans les peintures antisalissures. Cobinders hydrophiles comme Lutonal M 40 env. 70% d'inéthanol et / ou de colophane garantissent que l'agent antisalissure est libéré à une vitesse uniforme.
Finitions de machines, automobiles et conteneurs
Des revêtements appropriés peuvent être formulés à partir de qualités Laroflex MP 45 et de quantités à peu près égales de liant séchant à l'air.
Revêtements sur acier galvanisé et aluminium Les liants séchant à l'air doivent être évités dans les apprêts et les couches de finition sur aluminium ou, en particulier, sur acier galvanisé. Les revêtements à base de tels liants peuvent s'écailler ou se décoller après une exposition prolongée à l'humidité et aux fluctuations de température. L'ajout de résines dures spéciales, de talc et / ou d'oxyde de fer micacé permet des couches avec une très bonne adhérence.
Revêtements pour substrats minéraux
Les grades Laroflex MP 45 et les plastifiants résistants aux alcalis sont utilisés pour obtenir des revêtements pour substrats minéraux. La pigmentation dépend du degré de brillance souhaité.
Les finitions architecturales avec une perméabilité adéquate aux vapeurs d'eau doivent avoir un PVC de 50 à 60%. Des combinaisons de grades Laroflex MP 45, des résines époxydiques polymérisées à la polyamine et du goudron sont utilisées pour les substrats minéraux sous-marins et souterrains.
Le PVC pour les revêtements de piscine doit être d'au moins 50% afin d'éviter la formation de cloques par osmose, même dans les couches à forte adhérence.
Comme ils sont résistants à l'hydrolyse, les grades Laroflex MP 45 sont des liants appropriés pour sceller et imprégner des primaires pour stabiliser les substrats minéraux et garantir de manière fiable que les couches ultérieures de finitions architecturales adhèrent bien. En fonction de la porosité réelle du substrat, la concentration de liant dans ces revêtements doit être de 8 à 15%.
Les peintures de marquage routier peuvent être formulées à partir de Laroflex MP 45 seules ou associées à des liants séchant à l'air. Notez, cependant, que les liants à séchage à l'air réduisent la durée de vie des marquages ​​routiers.
Les grades Laroflex MP 45 sont des liants appropriés pour les revêtements ignifuges sur des substrats non inflammables. de 12 grades Laroflex MP 45
Autres domaines d'application:
• revêtements intérieurs et extérieurs sur bois et duroplastiques
• encres d’impression
• imprégnation et couchage de papier, carton et textiles
• peintures à effet telles que les finitions froissées, martelées et craquelées
sécurité
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olubilité: Laroflex MP 45 est bien soluble dans les hydrocarbures aromatiques et chlorés, l'ester, la cétone, les acétates d'éther de glycol et certains éther de glycol. Habituellement, Laroflex MP 45 est dissous dans 20% de solvant toluène / xylène à des températures normales.
 
Compatibilité: Laroflex MP 45 miscible avec ou partiellement miscible avec le copolymère de chlorure de vinyle, l'ester polyacrylique, les résines polyester insaturées, les résines aldéhydiques, la résine de pétrole, les résines naturelles, les résines alkydes modifiées par l'huile et les acides gras, l'huile de séchage, les goudrons et le bitume, etc.
 
Application: Laroflex MP 45 est bien utilisé comme résines de base dans les peintures anticorrosion (structure en acier, conteneur, marine, structure sous-marine, mécanique et mécanique automobile, équipement de transport et peinture industrielle) et il est également bien connu dans les encres composites.
Laroflex MP 45 est un liant résistant à l'hydrolyse. Il peut être utilisé pour les revêtements anticorrosion, pour les revêtements sur l'acier galvanisé, d'autres métaux non ferreux, le béton, le fibrociment, les peintures de marquage routier, les revêtements ignifuges sur les matériaux de construction non inflammables et les peintures marines et pour conteneurs.
Laroflex MP 45 est recommandé pour les applications telles que:
• Applications de revêtement de métal industriel général intérieur / extérieur
• Applications de composants plastiques intérieurs / extérieurs
• Applications de revêtement de béton intérieur / extérieur
•Description du produit
• Laroflex MP 45 a une bonne propriété de liaison grâce à sa structure moléculaire spéciale dans laquelle la liaison ester résiste à l'hydrolyse et l'atome de chlore combiné est très stable. Ainsi, Laroflex MP 45 peut être utilisé pour produire des peintures de haute qualité avec une bonne résistance à l'eau, au sel et aux produits chimiques.
• Bonne adhérence
• Laroflex MP 45 contient un copolymère d'ester de chlorure de vinyle, qui assure aux peintures une bonne adhérence sur divers matériaux. Même sur la surface de l'aluminium ou du zinc, les peintures ont encore une bonne adhérence.
• Bonne compatibilité
• Laroflex MP 45 est facilement compatible avec d'autres résines dans les peintures, et peut modifier et améliorer les caractéristiques des peintures, qui sont mulées par le séchage des huiles, des goudrons et du bitume.
•Solubilité
• Laroflex MP 45 est soluble dans les hydrocarbures aromatiques et halogénés, les esters, les cétones, le glycol, les acétates d'ester et certains éthers de glycol. Les hydrocarbures aliphatiques et les alcools sont des diluants et non de véritables solvants pour Laroflex MP 45
•Compatibilité
• Laroflex MP 45 est compatible avec les copolymères de chlorure de vinyle, les résines de polyester insaturé, les résines de cyclohexanone, les résines d'aldéhyde, les résines de coumarone, les résines d'hydrocarbures, les résines d'urée, les résines alkyde modifiées par l'huile et les acides gras, les résines naturelles, l'huile de séchage, les plastifiants, les goudrons et bitume.
• Capacité ignifuge
• Laroflex MP 45 contient un atome de chlore, ce qui confère aux résines une capacité ignifuge. Avec l'ajout d'autres pigments, charges et ignifuges ignifuges, ils peuvent être utilisés dans la peinture ignifuge pour la construction et d'autres domaines.
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