ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE)

CAS No. : 40623-75-4

EC No. : 609-852-3

Synonyms:

40623-75-4; Calgon AA-AMPSA; ACUMER 2000; Therma-thin DP; Calgon TRC 233; Calgon TRC 2331; Calgon O 15924J; ACUMER 2000; SCR 100 (surfactant); Acrylic acid AMPS copolymer; SCR 100;AA-AMPSA; 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid - acrylic acid copolymer; ACUMER 2000; C10H17NO6S; SCHEMBL1123835; Acrylic acid-acrylamidomethylpropylsulfonic acid copolymer; DTXSID50961031; Acrylic acid-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid copolymer; ACUMER 2000; Poly(2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-CO-acrylic acid); Poly(acrylic acid-co-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid); ACUMER 2000; prop-2-enoic acid; 2-(prop-2-enoylamino)butane-2-sulfonic acid; Acrylic acid-2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonic acid copolymer; AKOS032949868; 2-Methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-1-propanesulfonic acid-2-propenoic acid copolymer; 2-Propenoic acid, polymer with 2-methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-1-propanesulfonic acid; P534; FT-0715356; A825204; Poly(acrylamidomethylpropanesulfonic acid-co-acrylic acid); 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-acrylic acid copolymer; ACUMER 2000; 2-(1-oxoprop-2-enylamino)-2-butanesulfonic acid; 2-propenoic acid; Prop-2-enoic acid--N-(2-sulfobutan-2-yl)prop-2-enimidic acid (1/1); 1-Propanesulfonic acid, 2-methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-, polymer with 2-propenoic acid; acumer 2000; ACUMER 2000; akumer 2000; AKUMER 2000; 2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER; COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE; 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid; 2-AKRİLAMİDO-2-METİLPROPAN SÜLFONİK ASİT; ACUMER 2000; 40623-75-4; Calgon AA-AMPSA; Therma-thin DP; Calgon TRC 233; Calgon TRC 2331; ACUMER 2000; Calgon O 15924J; ACUMER 2000; SCR 100 (surfactant); Acrylic acid AMPS copolymer; SCR 100;AA-AMPSA; 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid - acrylic acid copolymer; C10H17NO6S; SCHEMBL1123835; Acrylic acid-acrylamidomethylpropylsulfonic acid copolymer; DTXSID50961031; Acrylic acid-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid copolymer; Poly(2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-CO-acrylic acid); Poly(acrylic acid-co-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid); prop-2-enoic acid; 2-(prop-2-enoylamino)butane-2-sulfonic acid; Acrylic acid-2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonic acid copolymer; AKOS032949868; 2-Methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-1-propanesulfonic acid-2-propenoic acid copolymer; 2-Propenoic acid, polymer with 2-methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-1-propanesulfonic acid; P534; FT-0715356; ACUMER 2000; A825204; Poly(acrylamidomethylpropanesulfonic acid-co-acrylic acid); 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-acrylic acid copolymer; 2-(1-oxoprop-2-enylamino)-2-butanesulfonic acid; 2-propenoic acid; Prop-2-enoic acid--N-(2-sulfobutan-2-yl)prop-2-enimidic acid (1/1); 1-Propanesulfonic acid, 2-methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-, polymer with 2-propenoic acid; acumer 2000; ACUMER 2000; akumer 2000; AKUMER 2000; 2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER; COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE; 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid; 2-AKRİLAMİDO-2-METİLPROPAN SÜLFONİK ASİT; 40623-75-4; Calgon AA-AMPSA; Therma-thin DP; Calgon TRC 233; Calgon TRC 2331; Calgon O 15924J; SCR 100 (surfactant); Acrylic acid AMPS copolymer; SCR 100;AA-AMPSA; 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid - acrylic acid copolymer; C10H17NO6S; SCHEMBL1123835; ACUMER 2000; Acrylic acid-acrylamidomethylpropylsulfonic acid copolymer; ACUMER 2000; DTXSID50961031; Acrylic acid-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid copolymer; Poly(2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-CO-acrylic acid); Poly(acrylic acid-co-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid); prop-2-enoic acid; 2-(prop-2-enoylamino)butane-2-sulfonic acid; ACUMER 2000; Acrylic acid-2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonic acid copolymer; ACUMER 2000; AKOS032949868; 2-Methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-1-propanesulfonic acid-2-propenoic acid copolymer; 2-Propenoic acid, polymer with 2-methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-1-propanesulfonic acid; P534; FT-0715356; A825204; Poly(acrylamidomethylpropanesulfonic acid-co-acrylic acid); 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-acrylic acid copolymer; 2-(1-oxoprop-2-enylamino)-2-butanesulfonic acid; ACUMER 2000; 2-propenoic acid; ACUMER 2000; Prop-2-enoic acid--N-(2-sulfobutan-2-yl)prop-2-enimidic acid (1/1); 1-Propanesulfonic acid, 2-methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-, polymer with 2-propenoic acid; acumer 2000; ACUMER 2000; akumer 2000; AKUMER 2000; 2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER; ACUMER 2000; COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE; 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid; 2-AKRİLAMİDO-2-METİLPROPAN SÜLFONİK ASİT; ACUMER 2000; 40623-75-4; Calgon AA-AMPSA; Therma-thin DP; Calgon TRC 233; Calgon TRC 2331; ACUMER 2000; Calgon O 15924J; SCR 100 (surfactant); Acrylic acid AMPS copolymer; ACUMER 2000; SCR 100;AA-AMPSA; 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid - acrylic acid copolymer; C10H17NO6S; SCHEMBL1123835; Acrylic acid-acrylamidomethylpropylsulfonic acid copolymer; DTXSID50961031; Acrylic acid-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid copolymer; Poly(2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-CO-acrylic acid); Poly(acrylic acid-co-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid); prop-2-enoic acid; 2-(prop-2-enoylamino)butane-2-sulfonic acid; Acrylic acid-2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonic acid copolymer; AKOS032949868; 2-Methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-1-propanesulfonic acid-2-propenoic acid copolymer; 2-Propenoic acid, polymer with 2-methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-1-propanesulfonic acid; P534; FT-0715356; A825204; ACUMER 2000; Poly(acrylamidomethylpropanesulfonic acid-co-acrylic acid); 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-acrylic acid copolymer; 2-(1-oxoprop-2-enylamino)-2-butanesulfonic acid; 2-propenoic acid; Prop-2-enoic acid--N-(2-sulfobutan-2-yl)prop-2-enimidic acid (1/1); 1-Propanesulfonic acid, 2-methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-, polymer with 2-propenoic acid; acumer 2000; ACUMER 2000; akumer 2000; AKUMER 2000; 2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER; COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE; 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid; 2-AKRİLAMİDO-2-METİLPROPAN SÜLFONİK ASİT; 40623-75-4; Calgon AA-AMPSA; Therma-thin DP; Calgon TRC 233; Calgon TRC 2331; ACUMER 2000; Calgon O 15924J; SCR 100 (surfactant); Acrylic acid AMPS copolymer; SCR 100;AA-AMPSA; 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid - acrylic acid copolymer; C10H17NO6S; SCHEMBL1123835; Acrylic acid-acrylamidomethylpropylsulfonic acid copolymer; DTXSID50961031; Acrylic acid-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid copolymer; ACUMER 2000; Poly(2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-CO-acrylic acid); Poly(acrylic acid-co-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid); prop-2-enoic acid; 2-(prop-2-enoylamino)butane-2-sulfonic acid; Acrylic acid-2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonic acid copolymer; AKOS032949868; 2-Methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-1-propanesulfonic acid-2-propenoic acid copolymer; 2-Propenoic acid, polymer with 2-methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-1-propanesulfonic acid; P534; FT-0715356; A825204; Poly(acrylamidomethylpropanesulfonic acid-co-acrylic acid); 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-acrylic acid copolymer; 2-(1-oxoprop-2-enylamino)-2-butanesulfonic acid; 2-propenoic acid; Prop-2-enoic acid--N-(2-sulfobutan-2-yl)prop-2-enimidic acid (1/1); 1-Propanesulfonic acid, 2-methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-, polymer with 2-propenoic acid; acumer 2000; ACUMER 2000; akumer 2000; AKUMER 2000; 2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER; ACUMER 2000; COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE; ACUMER 2000; 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid; 2-AKRİLAMİDO-2-METİLPROPAN SÜLFONİK ASİT; 40623-75-4; ACUMER 2000; Calgon AA-AMPSA; Therma-thin DP; Calgon TRC 233; Calgon TRC 2331; Calgon O 15924J; SCR 100 (surfactant); Acrylic acid AMPS copolymer; SCR 100;AA-AMPSA; 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid - acrylic acid copolymer; C10H17NO6S; ACUMER 2000; SCHEMBL1123835; Acrylic acid-acrylamidomethylpropylsulfonic acid copolymer; DTXSID50961031; Acrylic acid-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid copolymer; Poly(2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-CO-acrylic acid); Poly(acrylic acid-co-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid); prop-2-enoic acid; 2-(prop-2-enoylamino)butane-2-sulfonic acid; Acrylic acid-2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonic acid copolymer; AKOS032949868; ACUMER 2000; 2-Methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-1-propanesulfonic acid-2-propenoic acid copolymer; 2-Propenoic acid, polymer with 2-methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-1-propanesulfonic acid; P534; FT-0715356; A825204; Poly(acrylamidomethylpropanesulfonic acid-co-acrylic acid); ACUMER 2000; 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-acrylic acid copolymer; 2-(1-oxoprop-2-enylamino)-2-butanesulfonic acid; 2-propenoic acid; Prop-2-enoic acid--N-(2-sulfobutan-2-yl)prop-2-enimidic acid (1/1); ACUMER 2000; 1-Propanesulfonic acid, 2-methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-, polymer with 2-propenoic acid; acumer 2000; ACUMER 2000; akumer 2000; AKUMER 2000; 2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER; COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE; 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid; 2-AKRİLAMİDO-2-METİLPROPAN SÜLFONİK ASİT; 40623-75-4; Calgon AA-AMPSA; Therma-thin DP; Calgon TRC 233; Calgon TRC 2331; Calgon O 15924J; SCR 100 (surfactant); Acrylic acid AMPS copolymer; ACUMER 2000; SCR 100;AA-AMPSA; 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid - acrylic acid copolymer; C10H17NO6S; SCHEMBL1123835; Acrylic acid-acrylamidomethylpropylsulfonic acid copolymer; DTXSID50961031; Acrylic acid-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid copolymer; Poly(2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-CO-acrylic acid); Poly(acrylic acid-co-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid); ACUMER 2000; prop-2-enoic acid; 2-(prop-2-enoylamino)butane-2-sulfonic acid; Acrylic acid-2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonic acid copolymer; ACUMER 2000; AKOS032949868; 2-Methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-1-propanesulfonic acid-2-propenoic acid copolymer; 2-Propenoic acid, polymer with 2-methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-1-propanesulfonic acid; P534; FT-0715356; A825204; Poly(acrylamidomethylpropanesulfonic acid-co-acrylic acid); 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-acrylic acid copolymer; 2-(1-oxoprop-2-enylamino)-2-butanesulfonic acid; 2-propenoic acid; Prop-2-enoic acid--N-(2-sulfobutan-2-yl)prop-2-enimidic acid (1/1); 1-Propanesulfonic acid, 2-methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-, polymer with 2-propenoic acid; acumer 2000; ACUMER 2000; akumer 2000; AKUMER 2000; 2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER; COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE; 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid; ACUMER 2000; 2-AKRİLAMİDO-2-METİLPROPAN SÜLFONİK ASİT; 40623-75-4; Calgon AA-AMPSA; Therma-thin DP; Calgon TRC 233; ACUMER 2000; Calgon TRC 2331; Calgon O 15924J; ACUMER 2000; SCR 100 (surfactant); Acrylic acid AMPS copolymer; SCR 100;AA-AMPSA; 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid - acrylic acid copolymer; ACUMER 2000; C10H17NO6S; SCHEMBL1123835; Acrylic acid-acrylamidomethylpropylsulfonic acid copolymer; DTXSID50961031; Acrylic acid-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid copolymer; Poly(2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-CO-acrylic acid); Poly(acrylic acid-co-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid); prop-2-enoic acid; 2-(prop-2-enoylamino)butane-2-sulfonic acid; Acrylic acid-2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonic acid copolymer; AKOS032949868; 2-Methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-1-propanesulfonic acid-2-propenoic acid copolymer; 2-Propenoic acid, polymer with 2-methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-1-propanesulfonic acid; P534; FT-0715356; A825204; Poly(acrylamidomethylpropanesulfonic acid-co-acrylic acid); 2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-acrylic acid copolymer; ACUMER 2000; 2-(1-oxoprop-2-enylamino)-2-butanesulfonic acid; 2-propenoic acid; Prop-2-enoic acid--N-(2-sulfobutan-2-yl)prop-2-enimidic acid (1/1); 1-Propanesulfonic acid, 2-methyl-2-((1-oxo-2-propenyl)amino)-, polymer with 2-propenoic acid; acumer 2000; ACUMER 2000; akumer 2000; AKUMER 2000; 2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER; COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE; 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid; 2-AKRİLAMİDO-2-METİLPROPAN SÜLFONİK ASİT; 

FR

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) IUPAC Nom acide prop-2-énoïque; 2- (prop-2-énoylamino) butane-2-sulfonique acide

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACIDE COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) InChI InChI = 1S / C7H13NO4S.C3H4O2 / c1-4-6 (9) 5-2) 13 (10,11) 12; 1-2-3 (4) 5 / h4H, 1,5H2,2-3H3, (H, 8,9) (H, 10,11,12); 2H , 1H2, (H, 4,5)

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) InChI Key YVDXQYOOUXSXMU-UHFFFAOYSA-N

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Canonical SMILES CCC (C) (NC (= O) C = C) S (= O) (= O) OC = CC (= O) O

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Formule moléculaire C10H17NO6S

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) CAS 40623-75-4

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Numéro de la Communauté européenne (CE) 609-852-3

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Poids moléculaire 279,31 g / mol

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Hydrogen Bond Donor Count 3

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Hydrogen Bond Acceptor Count 6

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Rotatable Bond Count 5

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Masse exacte 279.077658 g / mol

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Masse monoisotopique 279,077658 g / mol

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Surface polaire topologique 129 Ų

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Nombre d`atomes lourds 18

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Charge formelle 0

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACIDE ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Complexité 359

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Isotope Atom Count 0

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Nombre défini de stéréocentres atomiques 0

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Undefined Atom Stereocenter Count 1

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Defined Bond Stereocenter Count 0

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Non défini Bond Stereocenter Count 0

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Nombre d`unités liées par covalence 2

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Composé est canonisé Oui

PERFORMANCES DE STABILISATION / DISPERSANCE Le polymère ACUMER® 2000 est conçu pour fournir une stabilisation supérieure du phosphate de calcium. Il démontre également une excellente stabilisation du zinc et du carbonate de calcium. De plus, ACUMER® 2000 est un dispersant puissant pour maintenir en suspension le limon et les particules inorganiques couramment rencontrées et pour empêcher leur dépôt sur les surfaces de transfert de chaleur APPLICATIONS Polymère de dépôt stabilisant / anti-tartre pour le traitement de l`eau de refroidissement Profitant de toutes ses propriétés complémentaires et hautes performances en tant que stabilisant, antiscalent et dispersant, ACUMER® 2000 est particulièrement recommandé pour la majorité des programmes de traitement des eaux de refroidissement: programmes à base de phosphate; programmes à base de zinc; perfectionnement de tous les programmes organiques dans lesquels ACUMER® 2000 aide les inhibiteurs de corrosion sur les surfaces métalliques. ACUMER® 2000 a un effet synergique avec les autres additifs pour prévenir le tartre ainsi que la corrosion.AVANTAGES D`ACUMER® 2000 Présente une excellente stabilité thermique et chimique et peut être utilisé et stocké sur une large gamme de températures et de pH. Cette stabilité permet au formulateur de fabriquer des traitements en un seul emballage à pH élevé pour madurée de conservation maximale.Fournit une tolérance au fer supérieure lorsque la plupart des polymères disponibles dans le commerce sont désactivés en présence de fer soluble dans le système.Garde les surfaces propres pour un transfert de chaleur et une résistance à la corrosion maximaux.CHIMIE ET ​​MODE D`ACTION Le copolymère ACUMER® 2000 combine deux fonctions groupes: acide fort (sulfonate) et acide faible (carboxylate) qui fournissent une efficacité anti-tartre / dispersant optimale grâce aux différents mécanismes suivants: Amélioration de la solubilité par effet de seuil, qui réduit la précipitation des sels inorganiques de faible solubilité Modification des cristaux, qui déforme la croissance cristal de sel inorganique pour donner de petits cristaux irréguliers, facilement fracturés qui n`adhèrent pas bien aux surfaces et peuvent être facilement éliminés pendant les opérations de nettoyage Activité de dispersion, qui empêche les cristaux précipités ou d`autres particules inorganiques de s`agglomérer et de se déposer sur les surfaces. Les groupes sulfonates augmentent la charge négative des groupes carboxylates adsorbés sur les particules et, par la suite, renforcent la répulsion entre les particules, les empêchant de s`agréger en particules plus grosses qui peuvent se déposer et se déposer sur les surfaces des tubes et les zones à faible débit MÉTHODE DE TEST ACUMER® 2000 peut être analysé à la concentration d`utilisation avec le kit de test Hach polyacrylate. Ce kit utilise une méthode brevetée développée. INFORMATIONS DE MANIPULATION SÉCURISÉE Attention: - Le contact peut provoquer une irritation des yeux et une légère irritation cutanée. Premiers secours Contact avec la peau: laver soigneusement la peau avec du savon et de l`eau. Enlever les vêtements contaminés et les laver avant de les porter à nouveau Contact avec les yeux: rincer les yeux à grande eau pendant au moins 15 minutes puis appeler un médecin En cas d`ingestion: si la victime est consciente, diluer le liquide en lui donnant de l`eau à boire, puis appeler un médecin . Si la victime est inconsciente, appelez immédiatement un médecin. Ne donnez jamais rien à boire à une personne inconsciente. Toxicité: - Rats oraux aigus (DL50):> 5g / kg ACUMER ™ 2000 est un excellent stabilisateur de phosphate et de zinc et dispersant de particules inorganiques pour les formulations de traitement de l`eau de refroidissement anti-tartre / anticorrosion.Le copolymère ACUMER 2000 combine deux groupes fonctionnels: acide fort (sulfonate) et acide faible (carboxylate) qui fournissent une efficacité anti-tartre / dispersant optimale grâce aux différents mécanismes suivants: Amélioration de la solubilité par effet de seuil, qui réduit la précipitation de sels inorganiques à faible solubilité Modification du cristal, qui déforme le cristal de sel inorganique en croissance pour donnent de petits cristaux irréguliers, facilement fracturés, qui n`adhèrent pas bien aux surfaces et peuvent être facilement éliminés lors des opérations de nettoyage Activité de dispersion, qui empêche les cristaux précipités ou autres particules inorganiques de s`agglomérer et de se déposer sur les surfaces. Les groupes sulfonates augmentent la charge négative des groupes carboxylates adsorbés sur les particules et, à ce moment-là, renforcent la répulsion entre les particules, les empêchant de s`agréger en particules plus grosses qui peuvent se déposer et se déposer sur les surfaces des tubes et les zones à faible débit. conçu pour fournir une stabilisation supérieure du phosphate de calcium. Il démontre également une excellente stabilisation du zinc et du carbonate de calcium. De plus, ACUMER 2000 est un dispersant puissant pour maintenir en suspension le limon et les particules inorganiques couramment rencontrées et pour empêcher leur dépôt sur les surfaces de transfert de chaleur Applications Stabilisant / Anti-tartre de dépôt polymère pour le traitement de l`eau de refroidissement Profitant de toutes ses propriétés complémentaires et de haute Performance en tant que stabilisant, anti-tartre et dispersant, ACUMER 2000 est particulièrement recommandé pour la majorité des programmes de traitement des eaux de refroidissement: Programmes à base de phosphate Programmes à base de zinc Avancé Tous les programmes organiques dans lesquels ACUMER 2000 aide les inhibiteurs de corrosion, tels que les phosphonates, sur le métal Avantages de l`ACUMER 2000 Présente une excellente stabilité thermique et chimique et peut être utilisé et stocké sur une large gamme de températures et de pH. Cette stabilité permet au formulateur de fabriquer des traitements en un seul emballage à pH élevé pour une durée de conservation maximale.Expose une stabilité exceptionnelle en présence d`hypochlorite.Fournit une tolérance au fer supérieure lorsque la plupart des polymères disponibles dans le commerce sont désactivés en présence de fer soluble dans le système .Garde les surfaces propres pour un transfert de chaleur maximal et une résistance à la corrosion.ACUMER est un polyacrylate de bas poids moléculaire avec un poids moléculaire sélectionné autour de 2000 pour optimiser les performances anti-calcaire grâce à au moins trois mécanismes: • Amélioration de la solubilité par effet de seuil, ce qui réduit la précipitation de sels inorganiques à faible solubilité (carbonate de calcium en particulier). • Modification cristalline, qui déforme le cristal de sel inorganique en croissance pour donner de petits cristaux irréguliers, facilement fracturés, qui n`adhèrent pas bien aux surfaces et peuvent être facilement éliminés pendant les opérations de nettoyage. • Activité de dispersion, qui empêche les cristaux précipités ou oLes particules inorganiques provenant de l`agglomération et du dépôt sur les surfaces.Le copolymère ACUMER 2000 combine deux groupes fonctionnels: acide fort (sulfonate) et acide faible (carboxylate) qui offrent une efficacité anti-tartre / dispersant optimale grâce aux différents mécanismes suivants: Augmentation de la solubilité par effet de seuil, qui réduit la précipitation des sels inorganiques à faible solubilité Modification du cristal, qui déforme le cristal de sel inorganique en croissance pour donner de petits cristaux irréguliers, facilement fracturés qui n`adhèrent pas bien aux surfaces et peuvent être facilement éliminés pendant les opérations de nettoyage. Activité de dispersion, qui empêche les cristaux précipités ou autres particules inorganiques de s`agglomérer et de se déposer sur les surfaces. Les groupes sulfonates augmentent la charge négative des groupes carboxylates adsorbés sur les particules et, à ce moment-là, renforcent la répulsion entre les particules, les empêchant de s`agréger en particules plus grosses qui peuvent se déposer et se déposer sur les surfaces des tubes et les zones à faible débit. Le polymère ACUMER 2000 est conçu pour fournir une stabilisation supérieure du phosphate de calcium. Il démontre également une excellente stabilisation du zinc et du carbonate de calcium. De plus, ACUMER 2000 est un dispersant puissant pour maintenir en suspension le limon et les particules inorganiques couramment rencontrées et pour empêcher leur dépôt sur les surfaces de transfert de chaleur.Profitant de toutes ses propriétés complémentaires et de ses hautes performances en tant que stabilisant, anti-tartre et dispersant, ACUMER 2000 est particulièrement recommandé pour la majorité des programmes de traitement de l`eau de refroidissement: programmes à base de phosphates, programmes à base de zinc, programmes avancés All Organic dans lesquels ACUMER 2000 aide les inhibiteurs de corrosion, tels que les phosphonates, sur les surfaces métalliques, ACUMER 2000 a un effet synergique avec le autres additifs pour empêcher le tartre ainsi que la corrosion Avantages de l`ACUMER 2000 Présente une excellente stabilité thermique et chimique et peut être utilisé et stocké sur une large gamme de températures et de pH. Cette stabilité permet au formulateur de fabriquer des traitements en un seul emballage à pH élevé pour une durée de conservation maximale.Fournit une tolérance supérieure au fer lorsque la plupart des polymères disponibles dans le commerce sont désactivés en présence de fer soluble dans le système.Garde les surfaces propres pour un transfert de chaleur et une corrosion maximum. Méthode de test Si un polymère traçable est requis, OPTIDOSE ™ 2000 offre des performances identiques à ACUMER 2000, avec la capacité de détecter 0,5 ppm - 15 ppm sans interférences. IR-2000 Carboxylate-sulfonate Copolymer Dispersant Propriétés: IR-2000 carboxylate Le copolymère -sulfonate est le copolymère d`acrylate-acrylate-sulfosate, c`est un bon inhibiteur de tartre pour le phosphate de calcium, le carbonate de calcium et d`autres minéraux inorganiques. Le dispersant copolymère carboxylate-sulfonate IR-2000 peut stabiliser efficacement le phosphate de calcium dans la formule contenant du phosphate. Il peut également stabiliser le zinc dans une formule contenant du zinc. L`IR-2000 peut disperser des microparticules inorganiques sans influence du pH. Le copolymère carboxylate-sulfonate IR-2000 est un dispersant efficace dans toutes les formules de traitement de l`eau organique, il peut être utilisé comme dispersant pour les minéraux, un stabilisant pour le phosphate de calcium. (similaire à ACUMER 2000) ACUMER 2000 est recommandé pour les traitements d`eau de refroidissement. C`est un excellent stabilisant de zinc et de phosphate et dispersant de particules inorganiques pour l`anti-tartre / anti-corrosion.Avantages de Acumer 2000 Stabilise les inhibiteurs de corrosion tels que le zinc, les phosphates et les phosphonates Empêche la formation de dépôts sur les surfaces de transfert de chaleur Empêche les inorganiques et la sédimentation l`encrassement Inhibe la précipitation du calcium, des sels de fer et du magnésium. Le test dynamique a été réalisé en utilisant le procédé de l`exemple 7 à 132 ° F pour stresser le système et augmenter la tendance à l`entartrage. Les résultats sont montrés à la Fig. 4; «Nouveau polymère» est celui de l`exemple 1; le PMA est BELCLENE 200 de BioLab. L`AA / AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) est l`ACUMER 2000 de Rohm and Haas. On peut voir que le nouveau polymère était capable de garder plus de calcium en solution jusqu`à un cycle de concentration plus élevé, avant que la précipitation ne commence à se produire.Le test dynamique a été effectué en utilisant la méthode de l`exemple 7 à 104 ° F pour démontrer la capacité de le nouveau polymère pour stabiliser le fer ferreux dans le système. Le polymère multifonctionnel de l`exemple 1 («nouveau polymère») a été comparé à l`homopolymère BELCLENE 200 PMA, l`ACUMER 2000 AA / AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (2-Akrilamido-2-metilpropan sülfon asit) copolymère et phosphonate. Les résultats sont montrés à la Fig. 6. On peut voir que le phosphonate et le PMA n`ont pas réussi à stabiliser le fer ferreux tout au long du test. Le copolymère AA / AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) a été en mesure de stabiliser le fer ferreux jusqu`à environ 2,4 cycles de concentration, où il faen raison de la précipitation du carbonate de calcium. Le nouveau polymère a donné de bien meilleurs résultats, maintenant les concentrations de fer ferreux jusqu`à près de 4,0 cycles de concentration.Le test dynamique a été effectué en utilisant la méthode de l`exemple 7 à 110 ° F pour démontrer la capacité du nouveau polymère à stabiliser l`ortho-phosphate dans le système. Le polymère de l`exemple 1 («nouveau polymère») a été comparé à l`homopolymère BELCLENE 200 PMA et à l`ACUMER 2000 AA / AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE ) copolymère. Les résultats sont montrés à la Fig. 7. Les trois systèmes avaient une alimentation de 3,0 mg / L d`orthophosphate introduite en même temps. Remarquez comment le polymère de l`exemple 1 et les traitements AA / AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) ont pu atteindre et maintenir les 3,0 mg / L PO4 prévus en solution tout au long du test, alors que le PMA ne l`était pas. Le PMA n`a pu atteindre que 1,75 mg / L d`ortho-phosphate, qui a progressivement chuté à 1,25 mg / L à la fin du test. L`orthophosphate restant précipitait sous forme de phosphate de calcium. Un grand pourcentage de ce phosphate de calcium précipité déposé sous forme de tartre sur les échangeurs de chaleur, qui sera montré dans l`exemple suivant.Le test dynamique a été réalisé en utilisant la méthode de l`exemple 7 à 110 ° F pour démontrer la capacité du nouveau polymère à maintenir la propreté des tiges. Le polymère de l`exemple 1 a été comparé à l`homopolymère BELCLENE 200 PMA et au copolymère ACUMER 2000 AA / AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE 2000 Series). (Inhibiteur de tartre) Eau déionisée 34% TT50 (Tolyltriazole 50% Actifs) 1% Belcene 494 (50% Actifs) 10% Dequest 2010 (55% Actifs) 5% Acumer 2000 (50% Actifs) 5% KOH (45% Actifs) 5% Fournit un pH de 5,0 Acumer 2000® 0,6 - 6,0 agent de contrôle de dépôt copolymère d`acrylate sulfoné Acumer 2000 2,5 agent de contrôle de dépôt copolymère d`acrylate sulfoné Acumer2000 Membranes d`électrolyte polymère de la série Acumer 2000 préparées par copolymérisation par greffage de l`acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et Acide acrylique sur PVDF et ETFE activé par traitement par faisceau d`électrons Hydrogels à base de sel de sodium d`acide acrylique / 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique: synthèse et caractérisation Relations entre le mécanisme de formation et le comportement de gonflement de l`acrylamide ( AAm) / sel de sodium de l`acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS) (2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIC ACIDE-ACIDE ACRYLIQUE COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) ont été étudiés. Les hydrogels ont été préparés par copolymérisation par réticulation radicalaire d`AAm et d`AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) à 408 ° C en présence de N (N, acrylamide) (BAAm) comme agent de réticulation. Le rapport de réticulation (rapport molaire de l`agent de réticulation au monomère) et la concentration initiale du monomère ont été fixés à 1/82 et 0,700 M, respectivement, tandis que l`AMP (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (2-Akrilamido La teneur en -2-métilpropane sülfonik asit) dans le mélange de monomères a été variée de 0 à 100% en mole. Il a été trouvé que la composition du copolymère est égale à la composition d`alimentation en monomère, indiquant que les unités monomères se répartissent de manière aléatoire le long des chaînes de réseau des hydrogels. La conversion des monomères en fonction du temps ainsi que la vitesse de croissance du gel pendant la polymérisation se sont révélées indépendantes de la quantité d`AMP (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) dans le mélange initial de monomères. Il a été montré que le système réactionnel se sépare en deux phases au point de gel et que le gel se développe dans un système hétérogène. Le degré d`équilibre de gonflement des hydrogels finaux augmente avec l`augmentation de la teneur en AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) jusqu`à ce qu`un plateau soit atteint à environ 10 mol% AMPS (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE). Entre 10 et 30 mol% AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE), le gel d`équilibre gonflant dans l`eau ainsi que dans les solutions aqueuses de NaCl était indépendant du teneur en groupes ioniques des hydrogels. Une augmentation supplémentaire de la teneur en AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) au-delà de cette valeur a augmenté le gonflement continu du gel jusqu`à 100 mol%. Les théories des polyélectrolytes basées sur la condensation contre-ionique ne peuvent expliquer le comportement de gonflement observé de l`AAm / AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (2-Akrilamido-2-metilpropan sülfonikasit) les hydrogels. Les courbes de gonflement des hydrogels dans l`eau et dans les solutions aqueuses de NaCl ont été reproduites avec succès avec la théorie Flory – Rehner de l`équilibre de gonflement, y compris les équilibres de Donnan idéaux, où la densité de charge effective a été prise comme un paramètre réglable. comportement au gonflement du sel de sodium de l`acide acrylamide (AAm) / 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS) (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (2-Akrilamido-2-metilpropan sülfonikrogedbased hydrogels) ont été étudiés. Les hydrogels ont été préparés par copolymérisation par réticulation radicalaire d`AAm et d`AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACIDE ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) à 40 ° C en présence de N, N ′ -Méthylènebis (acrylamide) (BAAm) comme agent de réticulation. Le rapport de réticulation (rapport molaire de l`agent de réticulation au monomère) et la concentration initiale du monomère ont été fixés à 1/82 et 0,700 M, respectivement, tandis que l`AMP (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (2-Akrilamido La teneur en -2-métilpropane sülfonik asit) dans le mélange de monomères a été variée de 0 à 100% en mole. Il a été trouvé que la composition du copolymère est égale à la composition d`alimentation en monomère, indiquant que les unités monomères se répartissent de manière aléatoire le long des chaînes de réseau des hydrogels. La conversion des monomères en fonction du temps ainsi que la vitesse de croissance du gel pendant la polymérisation se sont révélées indépendantes de la quantité d`AMP (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) dans le mélange initial de monomères. Il a été montré que le système réactionnel se sépare en deux phases au point de gel et que le gel se développe dans un système hétérogène. Le degré d`équilibre de gonflement des hydrogels finaux augmente avec l`augmentation de la teneur en AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) jusqu`à ce qu`un plateau soit atteint à environ 10 mol% AMPS (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE). Entre 10 et 30 mol% AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE), le gel d`équilibre gonflant dans l`eau ainsi que dans les solutions aqueuses de NaCl était indépendant du teneur en groupes ioniques des hydrogels. Une augmentation supplémentaire de la teneur en AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) au-delà de cette valeur a augmenté le gonflement continu du gel jusqu`à 100 mol%. Les théories des polyélectrolytes basées sur la condensation contre-ionique ne peuvent pas expliquer le comportement de gonflement observé des hydrogels AAm / AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE). Les courbes de gonflement des hydrogels dans l`eau et dans les solutions aqueuses de NaCl ont été reproduites avec succès avec la théorie Flory – Rehner de l`équilibre de gonflement, y compris les équilibres de Donnan idéaux, où la densité de charge effective a été prise comme paramètre réglable. Des règles d`échelle ont été dérivées pour la teneur en groupes ioniques et le volume exclu effectif des hydrogels.Le champ d`application de la polymérisation radicalaire vivante à médiation par Cu (0) a été élargi avec la préparation d`acide poly (2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique) sel de sodium (P (NaAMPS)) et poly (acryloyl phosphatidycholine) (PAPC). La manipulation des conditions de réaction fournit des polymères capables de subir une extension de chaîne et de soutenir la synthèse de copolymères à blocs à 0 ° C Relations entre le mécanisme de formation et le comportement au gonflement du sel de sodium de l`acide acrylamide (AAm) / acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS) (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) ont été étudiés. Les hydrogels ont été préparés par copolymérisation par réticulation radicalaire d`AAm et d`AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACIDE ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) à 40 ° C en présence de N, N ′ -Méthylènebis (acrylamide) (BAAm) comme agent de réticulation. Le rapport de réticulation (rapport molaire de l`agent de réticulation au monomère) et la concentration initiale du monomère ont été fixés à 1/82 et 0,700 M, respectivement, tandis que l`AMP (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (2-Akrilamido La teneur en -2-métilpropane sülfonik asit) dans le mélange de monomères a été variée de 0 à 100% en mole. Il a été trouvé que la composition du copolymère est égale à la composition d`alimentation en monomère, indiquant que les unités monomères se répartissent de manière aléatoire le long des chaînes de réseau des hydrogels. La conversion des monomères en fonction du temps ainsi que le taux de croissance du gel pendant la polymérisation se sont révélés indépendants de la quantité d`AMP (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) dans le mélange de monomères initial. Il a été montré que le système réactionnel se sépare en deux phases au point de gel et que le gel se développe dans un système hétérogène. Le degré d`équilibre de gonflement des hydrogels finaux augmente avec l`augmentation de la teneur en AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) jusqu`à ce qu`un plateau soit atteint à environ 10 mol% AMPS (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE). Entre 10 et 30 mol% AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE), le gel d`équilibre gonflant dans l`eau ainsi que dans les solutions aqueuses de NaCl était indépendant du teneur en groupes ioniques des hydrogels. Une augmentation supplémentaire de la teneur en AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) au-delà de cette valeur a augmenté le gonflement continu du gel jusqu`à 100 mol%. Les théories des polyélectrolytes basées sur la condensation contre-ionique ne peuvent pas expliquer le comportement de gonflement observé des hydrogels AAm / AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE). Les courbes de gonflement des hydrogels dans l`eau et dans les solutions aqueuses de NaCl ont été reproduites avec succès avec la théorie Flory – Rehner de l`équilibre de gonflement, y compris les équilibres de Donnan idéaux, où la densité de charge effective a été prise comme paramètre réglable. Des règles de mise à l`échelle ont été dérivées pour la teneur en groupes ioniques et le volume exclu effectif des hydrogels.Copolymérisation de l`acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (2-Akrilamido- Le 2-métilpropane sülfonik asit), le monomère 1) avec le méthacrylate de 2-hydropropyle (monomère 2) a été conduit dans de l`eau pure à 80 ° C. Les rapports de réactivité estimés à partir des données de composition des copolymères à faible conversion sont r1 = 0,04 ± 0,04 et r2 = 6,30 ± 0,48, et les valeurs de Q1 et e1 sont de 0,16 et 1,37, respectivement. La microstructure du copolymère prédite par le calcul statistique montre une longueur de séquence moyenne de MI inférieure à 2. Ces résultats peuvent être attribués à la forte répulsion entre le radical de chaîne ionisée et le monomère chargé d`AMP (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) ( COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) .AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACIDE ACIDE COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) est considéré comme l`un des meilleurs biopolymères pour les applications d`ingénierie tissulaire osseuse en raison de ses propriétés attrayantes telles que biocompatible, non toxique, non immunogène, capable d`accélérer le taux de croissance du tissu osseux, de posséder une activité antibactérienne et de former une structure poreuse. Ici, des complexes de polyélectrolytes (PEC) préparés par simple mélange d`une solution de chitosane et d`une solution d`acide poly-2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (PAMPS) ont été étudiés. Dans cette étude, la concentration de chitosane variait de 1,0 à 2,0% (p / v), tandis que la concentration d`AMP (2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) a été fixée à 0,1% (p / v) pour connaître l`influence de la concentration de chitosane sur la capacité de gonflement et les propriétés mécaniques des PEC obtenus. Les résultats des tests de gonflement et des tests de compression ont montré que les PEC les plus stables dans un environnement aqueux avec la résistance à la compression ultime la plus élevée étaient les PEC obtenus à partir de chitosane 2,0% (p / v) - PAMPS 0,1% (p / v) avec une capacité de gonflement de 3326% pendant 2 heures et résistance ultime à la compression 1,22 kPa. Le copolymère d`acide acrylique-2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est le copolymère d`acide acrylique et d`acide 2-acrylanmido-2-méthylpropanesulfonique (AMPS) (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYMICER ) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE). En raison de l`inclusion du groupe carboxylique (inhibition et dispersion du tartre) et du groupe acide sulfonique (forte polarité) dans ce copolymère, AA / AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE ) a une tolérance élevée au calcium et une bonne inhibition du tartre pour le phosphate de calcium, le carbonate de calcium et le tartre de zinc. Lorsqu`il est construit avec des organophosphines, l`effet synergique est évident. Le copolymère d`acide acrylique-2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique convient pour être utilisé dans une eau de qualité à pH élevé et alcalin élevé, c`est l`un des inhibiteurs et dispersants idéaux sur un indice de concentration élevé.Acide acrylique-2-Acrylamido- Le copolymère d`acide 2-méthylpropane sulfonique peut être utilisé comme inhibiteur de tartre et dispersant dans le système d`eau froide à circulation ouverte, le système de remplissage d`eau de gisement de pétrole, le système de métallurgie et les usines sidérurgiques pour empêcher les sédiments d`oxyde ferrique. Lorsqu`il est construit avec des organophosphorines et du sel de zinc, la valeur de pH appropriée est de 7,0 ~ 9,5.Acide acrylique-2-AcrLe copolymère d`acide ylamido-2-méthylpropane sulfonique peut également être utilisé comme auxiliaire de teinture pour les textiles.AA-AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE); AA-AMPSA; Copolymère d`acide acrylique-2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique; Copolymère d`acide polyacrylique sulfoné; Le premier exemple de polymérisation radicalaire quasilive et de copolymérisation de l`acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS) (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (2-métrilamido-2-Akrilamido-2 asit) sans protection préalable de ses groupes acides forts catalysés par le complexe [Ru (o-C6H4-2-py) (phén) (MeCN) 2] PF6. La résonance magnétique nucléaire (RMN) et la chromatographie par perméation de gel (GPC) ont confirmé la structure dibloc des copolymères sulfonés. L`acide poly (2-acryloamido-2-méthylpropanesulfonique) -b-poly (méthacrylate de méthyle) (PAMPS-b-PMMA) et acide poly (2-acryloamido-2-méthylpropanesulfonique) -b-poly (2-hydroxyéthylméthacrylate) (PAMPS -b-PHEMA) obtenus sont très solubles dans les solvants organiques et présentent une bonne capacité filmogène. La capacité d`échange d`ions (CEI) des membranes de copolymère est indiquée. PAMPS-b-PHEMA présente la valeur CEI la plus élevée (3,35 mmol H + / g), mais une réticulation préalable de la membrane était nécessaire pour l`empêcher de se dissoudre dans une solution aqueuse. Le PAMPS-b-PMMA présentait des valeurs CEI comprises entre 0,58 et 1,21 mmol H + / g et il était soluble dans le méthanol et le dichlorométhane et insoluble dans l`eau. Ces résultats sont bien corrélés à la fois à l`augmentation de la composition molaire du PAMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) et au second bloc inclus dans le copolymère. Ainsi, la bonne combinaison du copolymère bloc PAMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) avec des monomères hydrophiles ou hydrophobes permettra un réglage fin des propriétés physiques du matériaux et peuvent conduire à de nombreuses applications potentielles, telles que les piles à combustible à membrane polyélectrolyte ou les membranes catalytiques pour la production de biodiesel.Diéthyléthanolamine (DEEA), acide acrylique (AA) et acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS) (2-ACRYLAMIDO -2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) ont été achetés auprès de Sigma Aldrich Chemicals Co. 2,2-Azobisisobutyronitrile, AIBN, est un initiateur de radicaux purifié et recristallisé à partir d`une solution de méthanol . La copolymérisation radicalaire d`AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) et AA a été réalisée à des rapports de monomères égaux dans l`eau comme solvant, comme indiqué dans les travaux précédents [22 ] .2-Acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS) (2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIC ACID-ACIDE ACIDE COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) était une marque déposée par Lubrizol Corporation. Ce réactif peut être utilisé pour modifier diverses propriétés chimiques de polymères anioniques de monomère acrylique d`acide sulfonique hydrophile. Dans les années 1970, le premier brevet a été ouvert pour la production de fibres acryliques utilisant ce monomère. Aujourd`hui, il existe plusieurs milliers de brevets et de publications impliquant l`utilisation d`AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) dans de nombreux domaines dont le traitement de l`eau, le champ pétrolifère, le bâtiment produits chimiques, hydrogels pour applications médicales, produits de soins personnels, revêtements en émulsion, adhésifs et rhéologie modifiée. 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANE ADSORPTION SULFONIQUE DES HYDROGELS ACIDES ET DES MÉTAUX LOURDS Les hydrogels présentent des propriétés importantes en raison de leur état intermédiaire entre le liquide et le solide. La capacité d`absorber et de stocker l`eau et les solutions aqueuses fait des hydrogels la seule substance dans les applications d`élimination et de récupération des ions de métaux lourds. Dans cette étude, l`acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique modifié par la thiourée, la guanidine et l`urée (AMPS) (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (2-Akrilamido-2-metilpropan sülfersonik asesit) afin d`éliminer les ions Pb (II) et Cd (II) des solutions aqueuses. Puis par photopolymérisation radicalaire Poly (AMPS modifié à la thiourée (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) / Acide acrylique / N-Vinyl-2-Pyrrolidone Metha ) [P (AMPSTU / AAc / NVP / HEMA)] hydrogel, Poly (AMPS modifié par la guanidine (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) / - Hydrogel de vinyl-2-pyrrolidone / 2-hydroxyéthyl méthacrylate) [P (AMPSG / AAc / NVP / HEMA)] et Poly (AMPS modifié à l`urée (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (2-Akrilamido- 2-métilpropan sülfonik asit) / acide acrylique / N-vinyl-2-pyrrolidone / méthacrylate de 2-hydroxyéthyle) [P (AML`hydrogel PSU / AAc / NVP / HEMA) a été préparé. Les structures des monomères et des hydrogels ont été caractérisées par spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier, analyse gravimétrique thermique et microscopie électronique à balayage. Les effets du pH, de la concentration initiale en ions métalliques et du temps d`équilibre d`adsorption sur la capacité d`adsorption des hydrogels sur les ions métalliques ont été étudiés. [83]. Les hydrogels sont des matériaux intelligents et souples qui ont la capacité de changer de volume et / ou de forme avec un effet externe tel que la température et la qualité du solvant. Ces propriétés des hydrogels ont attiré une attention considérable ces dernières années. Cependant, les hydrogels ont une faible résistance mécanique. Cependant, ils répondent lentement à une influence externe. Ces deux inconvénients limitent l`application pratique des hydrogels. L`objectif de cette thèse de doctorat est de synthétiser des hydrogels qui ont tous deux une bonne résistance mécanique et peuvent répondre immédiatement à des stimuli externes. Dans ce contexte, deux méthodes ont été utilisées pour obtenir des gels à réponse très rapide et à haute résistance mécanique (tenace). Dans la première partie de la thèse, la gélification du monomère ionique acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique sel de sodium (AMPS) (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) et l`agent de réticulation N, N`-méthylènebis (acrylamide) (BAAm) dans des solutions aqueuses utilisant de faibles concentrations de monomères et des quantités de réticulation élevées, des réactions se sont avérées conduire à la formation de gels de microgel-agrégats qui durcissent après le cysticisme. les réactions de réticulation radicalaire d`AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) et BAAm ont été réalisées à des températures inférieures au point de congélation du solvant de polymérisation. Poly macroporeux (AMPS) (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) (PAMPS) (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROACIDE-ACIDE-2-COPOLYLPRO-ACIDE) Des hydrogels d`Akrilamido-2-metilpropan sülfonik asit) aux propriétés différentes, appelés cryogels, ont été synthétisés. La méthode de cryogélisation présentait des avantages sous deux aspects: Les cryogels obtenus présentaient une ténacité élevée ainsi qu`une réponse ultra rapide. Une partie importante de cette étude se concentre sur la relation entre la formation et les propriétés des cryogels obtenus à partir de solutions de monomères congelés. Dans cette étude, dans un premier temps, des hydrogels de type poly (acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique) (p (AMPS)) ont été synthétisés, puis un colorant giemsa (GS), du bleu de méthylène (MB) et de la rhodamine ont été étudiés. Chargé de colorants 6G (R6G). Étant donné que les hydrogels peuvent avoir de nombreux groupes fonctionnels aimant l`eau dans leurs structures, ils ont la possibilité d`être appliqués dans de nombreux domaines tels que la médecine, le biomédical, la pharmacie, les cosmétiques, l`agriculture et l`environnement. Les colorants GS, MB, R6G sont fréquemment utilisés dans des applications telles que l`ajustement et la détermination du pH en chimie, biologie et médecine, le diagnostic et le traitement des maladies, et dans les applications industrielles nécessitant des colorants, grâce à leur capacité à se lier à des substances telles que les gènes, les protéines et l`ADN. Grâce à leurs propriétés fluorescentes, ils peuvent également être utilisés dans diverses applications optiques. Les propriétés optiques des hydrogels synthétisés et chargés de colorant ont été analysées par spectrophotomètre d`absorption dans la région ultraviolette visible (UV-Vis) et spectrophotomètre à fluorescence. À la suite de ces analyses, il a été déterminé que les propriétés optiques de ces colorants ont également été observées dans le colorant chargé p (AMPS) (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) les hydrogels. Les propriétés électriques des hydrogels p (AMPS) (2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACIDE ACRYLIQUE COPOLYMÈRE) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) et des hydrogels chargés en colorant ont été examinées par des mesures de conductivité à température ambiante. Les analyses des propriétés électriques et optiques ont montré que les hydrogels (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) chargés en colorant ont le potentiel d`être utilisés dans des applications médicales. (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) , applications optoélectroniques telles que LED, cellule solaire, filtre optique. Dans cette étude, dans un premier temps, des hydrogels de type acide poly (2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique) (p (AMPS)) ont été synthétisés puis chargés de colorants giemsa stain (GS), bleu de méthylène (MB) et rhodamine 6G (R6G). . Étant donné que les hydrogels peuvent avoir de nombreux groupes fonctionnels aimant l`eau dans leurs structures, ils ont la possibilité d`être appliqués dans de nombreux domaines tels que la médecine, le biomédical, la pharmacie, les cosmétiques, l`agriculture et l`environnement. Les colorants GS, MB, R6G sont fréquemment utilisés dans des applications telles que l`ajustement et la détermination du pH en chimie, biologie et médecine, le diagnostic et le traitement des maladies, et dans les applications industrielles nécessitant des colorants, grâce à leur capacité à se lier à des substances telles que les gènes, les protéines et l`ADN. Mercià leurs propriétés fluorescentes, ils peuvent également être utilisés dans diverses applications optiques. Les propriétés optiques des hydrogels synthétisés et chargés de colorant ont été analysées par spectrophotomètre d`absorption dans la région ultraviolette visible (UV-Vis) et spectrophotomètre à fluorescence. A la suite de ces analyses, il a été déterminé que les propriétés optiques de ces colorants étaient également observées dans les hydrogels p chargés en colorant (AMPS). Les propriétés électriques des hydrogels p (AMPS) et des hydrogels chargés en colorant ont été examinées par des mesures de conductivité à température ambiante. Des analyses des propriétés électriques et optiques ont montré que les hydrogels chargés en colorant p (AMPS) ont le potentiel d`être utilisés dans les applications médicales, les applications optoélectroniques telles que les LED, les cellules solaires, les filtres optiques. stabilisation supérieure du phosphate de calcium. Il démontre également une excellente stabilisation du zinc et du carbonate de calcium. De plus, ACUMER® 2000 est un dispersant puissant pour maintenir en suspension le limon et les particules inorganiques couramment rencontrées et pour empêcher leur dépôt sur les surfaces de transfert de chaleur APPLICATIONS Polymère de dépôt stabilisant / anti-tartre pour le traitement de l`eau de refroidissement Profitant de toutes ses propriétés complémentaires et hautes performances en tant que stabilisant, antiscalent et dispersant, ACUMER® 2000 est particulièrement recommandé pour la majorité des programmes de traitement des eaux de refroidissement: programmes à base de phosphate; programmes à base de zinc; perfectionnement de tous les programmes organiques dans lesquels ACUMER® 2000 aide les inhibiteurs de corrosion sur les surfaces métalliques. ACUMER® 2000 a un effet synergique avec les autres additifs pour prévenir le tartre ainsi que la corrosion.AVANTAGES D`ACUMER® 2000 Présente une excellente stabilité thermique et chimique et peut être utilisé et stocké sur une large gamme de températures et de pH. Cette stabilité permet au formulateur de fabriquer des traitements en un seul emballage à pH élevé pour une durée de conservation maximale.Fournit une tolérance au fer supérieure lorsque la plupart des polymères disponibles dans le commerce sont désactivés en présence de fer soluble dans le système.Garde les surfaces propres pour un transfert de chaleur maximal et résistance à la corrosion CHIMIE ET ​​MODE D`ACTION Le copolymère ACUMER® 2000 combine deux groupes fonctionnels: acide fort (sulfonate) et acide faible (carboxylate) qui offrent une efficacité anti-tartre / dispersant optimale grâce aux différents mécanismes suivants: Augmentation de la solubilité par effet de seuil, qui réduit la précipitation des sels inorganiques à faible solubilité Modification du cristal, qui déforme le cristal de sel inorganique en croissance pour donner de petits cristaux irréguliers, facilement fracturés qui n`adhèrent pas bien aux surfaces et peuvent être facilement éliminés pendant les opérations de nettoyage Activité de dispersion, qui empêche les cristaux précipités ou d`autres particules inorganiques provenant de l`agglomération et du dépôt sur les surfaces. Les groupes sulfonates augmentent la charge négative des groupes carboxylates adsorbés sur les particules et, par la suite, renforcent la répulsion entre les particules, les empêchant de s`agréger en particules plus grosses qui peuvent se déposer et se déposer sur les surfaces des tubes et les zones à faible débit MÉTHODE DE TEST ACUMER® 2000 peut être analysé à la concentration d`utilisation avec le kit de test Hach polyacrylate. Ce kit utilise une méthode brevetée développée. INFORMATIONS DE MANIPULATION SÉCURISÉE Attention: - Le contact peut provoquer une irritation des yeux et une légère irritation cutanée. Premiers secours Contact avec la peau: laver soigneusement la peau avec du savon et de l`eau. Enlever les vêtements contaminés et les laver avant de les porter à nouveau Contact avec les yeux: rincer les yeux à grande eau pendant au moins 15 minutes puis appeler un médecin En cas d`ingestion: si la victime est consciente, diluer le liquide en lui donnant de l`eau à boire, puis appeler un médecin . Si la victime est inconsciente, appelez immédiatement un médecin. Ne donnez jamais rien à boire à une personne inconsciente. Toxicité: - Rats oraux aigus (DL50):> 5g / kg ACUMER ™ 2000 est un excellent stabilisateur de phosphate et de zinc et dispersant de particules inorganiques pour les formulations de traitement de l`eau de refroidissement anti-tartre / anticorrosion.Le copolymère ACUMER 2000 combine deux groupes fonctionnels: acide fort (sulfonate) et acide faible (carboxylate) qui fournissent une efficacité anti-tartre / dispersant optimale grâce aux différents mécanismes suivants: Amélioration de la solubilité par effet de seuil, qui réduit la précipitation de sels inorganiques à faible solubilité Modification du cristal, qui déforme le cristal de sel inorganique en croissance pour donnent de petits cristaux irréguliers, facilement fracturés, qui n`adhèrent pas bien aux surfaces et peuvent être facilement éliminés lors des opérations de nettoyage Activité de dispersion, qui empêche les cristaux précipités ou autres particules inorganiques de s`agglomérer et de se déposer sur les surfaces. Les groupes sulfonate augmentent la charge négative des groupes carboxylate adsorbés sur les particules et, d`ici là, renforcent la répulsion entre les particules, les empêchant de s`agréger en particules plus grosses qui peuvent se déposer et se déposer sur les surfaces des tubes et à faible débit unLe polymère ACUMER 2000 est conçu pour fournir une stabilisation supérieure du phosphate de calcium. Il démontre également une excellente stabilisation du zinc et du carbonate de calcium. De plus, ACUMER 2000 est un dispersant puissant pour maintenir en suspension le limon et les particules inorganiques couramment rencontrées et pour empêcher leur dépôt sur les surfaces de transfert de chaleur Applications Stabilisant / Anti-tartre de dépôt polymère pour le traitement de l`eau de refroidissement Profitant de toutes ses propriétés complémentaires et de haute Performance en tant que stabilisant, anti-tartre et dispersant, ACUMER 2000 est particulièrement recommandé pour la majorité des programmes de traitement des eaux de refroidissement: Programmes à base de phosphate Programmes à base de zinc Avancé Tous les programmes organiques dans lesquels ACUMER 2000 aide les inhibiteurs de corrosion, tels que les phosphonates, sur le métal Avantages de l`ACUMER 2000 Présente une excellente stabilité thermique et chimique et peut être utilisé et stocké sur une large gamme de températures et de pH. Cette stabilité permet au formulateur de fabriquer des traitements en un seul emballage à pH élevé pour une durée de conservation maximale.Expose une stabilité exceptionnelle en présence d`hypochlorite.Fournit une tolérance au fer supérieure lorsque la plupart des polymères disponibles dans le commerce sont désactivés en présence de fer soluble dans le système .Garde les surfaces propres pour un transfert de chaleur maximal et une résistance à la corrosion.ACUMER est un polyacrylate de bas poids moléculaire avec un poids moléculaire sélectionné autour de 2000 pour optimiser les performances anti-calcaire grâce à au moins trois mécanismes: • Amélioration de la solubilité par effet de seuil, ce qui réduit la précipitation de sels inorganiques à faible solubilité (carbonate de calcium en particulier). • Modification cristalline, qui déforme le cristal de sel inorganique en croissance pour donner de petits cristaux irréguliers, facilement fracturés, qui n`adhèrent pas bien aux surfaces et peuvent être facilement éliminés pendant les opérations de nettoyage. • Activité de dispersion, qui empêche les cristaux précipités ou autres particules inorganiques de s`agglomérer et de se déposer sur les surfaces.Le copolymère ACUMER 2000 combine deux groupes fonctionnels: acide fort (sulfonate) et acide faible (carboxylate) qui offrent une efficacité anti-tartre / dispersante optimale grâce à ce qui suit mécanismes différents: amélioration de la solubilité par effet de seuil, qui réduit la précipitation des sels inorganiques à faible solubilité, modification du cristal, qui déforme le cristal de sel inorganique en croissance pour donner de petits cristaux irréguliers, facilement fracturés qui n`adhèrent pas bien aux surfaces et peuvent être facilement éliminés pendant les opérations de nettoyage . Activité de dispersion, qui empêche les cristaux précipités ou autres particules inorganiques de s`agglomérer et de se déposer sur les surfaces. Les groupes sulfonates augmentent la charge négative des groupes carboxylates adsorbés sur les particules et, à ce moment-là, renforcent la répulsion entre les particules, les empêchant de s`agréger en particules plus grosses qui peuvent se déposer et se déposer sur les surfaces des tubes et les zones à faible débit. Le polymère ACUMER 2000 est conçu pour fournir une stabilisation supérieure du phosphate de calcium. Il démontre également une excellente stabilisation du zinc et du carbonate de calcium. De plus, ACUMER 2000 est un dispersant puissant pour maintenir en suspension le limon et les particules inorganiques couramment rencontrées et pour empêcher leur dépôt sur les surfaces de transfert de chaleur.Profitant de toutes ses propriétés complémentaires et de ses hautes performances en tant que stabilisant, anti-tartre et dispersant, ACUMER 2000 est particulièrement recommandé pour la majorité des programmes de traitement de l`eau de refroidissement: programmes à base de phosphates, programmes à base de zinc, programmes avancés All Organic dans lesquels ACUMER 2000 aide les inhibiteurs de corrosion, tels que les phosphonates, sur les surfaces métalliques, ACUMER 2000 a un effet synergique avec le autres additifs pour empêcher le tartre ainsi que la corrosion Avantages de l`ACUMER 2000 Présente une excellente stabilité thermique et chimique et peut être utilisé et stocké sur une large gamme de températures et de pH. Cette stabilité permet au formulateur de fabriquer des traitements en un seul emballage à pH élevé pour une durée de conservation maximale.Fournit une tolérance supérieure au fer lorsque la plupart des polymères disponibles dans le commerce sont désactivés en présence de fer soluble dans le système.Garde les surfaces propres pour un transfert de chaleur et une corrosion maximum. Méthode de test Si un polymère traçable est requis, OPTIDOSE ™ 2000 offre des performances identiques à ACUMER 2000, avec la capacité de détecter 0,5 ppm - 15 ppm sans interférences. IR-2000 Carboxylate-sulfonate Copolymer Dispersant Propriétés: IR-2000 carboxylate Le copolymère -sulfonate est le copolymère d`acrylate-acrylate-sulfosate, c`est un bon inhibiteur de tartre pour le phosphate de calcium, le carbonate de calcium et d`autres minéraux inorganiques. Le dispersant copolymère carboxylate-sulfonate IR-2000 peut stabiliser efficacement le phosphate de calcium dans la formule contenant du phosphate. Il peut également stabiliser le zinc dans une formule contenant du zinc. L`IR-2000 peut disperser des microparticules inorganiques sans influence du pH. Le copolymère carboxylate-sulfonate IR-2000 est un effecDispersant actif dans toutes les formules de traitement des eaux organiques, il peut être utilisé comme dispersant pour les minéraux, comme stabilisant pour le phosphate de calcium. (similaire à ACUMER 2000) ACUMER 2000 est recommandé pour les traitements d`eau de refroidissement. C`est un excellent stabilisant de zinc et de phosphate et dispersant de particules inorganiques pour l`anti-tartre / anti-corrosion.Avantages de Acumer 2000 Stabilise les inhibiteurs de corrosion tels que le zinc, les phosphates et les phosphonates Empêche la formation de dépôts sur les surfaces de transfert de chaleur Empêche les inorganiques et la sédimentation l`encrassement Inhibe la précipitation du calcium, des sels de fer et du magnésium. Le test dynamique a été réalisé en utilisant le procédé de l`exemple 7 à 132 ° F pour stresser le système et augmenter la tendance à l`entartrage. Les résultats sont montrés à la Fig. 4; «Nouveau polymère» est celui de l`exemple 1; le PMA est BELCLENE 200 de BioLab. L`AA / AMPS est ACUMER 2000 de Rohm and Haas. On peut voir que le nouveau polymère était capable de garder plus de calcium en solution jusqu`à un cycle de concentration plus élevé, avant que la précipitation ne commence à se produire.Le test dynamique a été effectué en utilisant la méthode de l`exemple 7 à 104 ° F pour démontrer la capacité de le nouveau polymère pour stabiliser le fer ferreux dans le système. Le polymère multifonctionnel de l`exemple 1 («nouveau polymère») a été comparé à l`homopolymère BELCLENE 200 PMA, l`ACUMER 2000 AA / AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (2-Akrilamido-2-metilpropan sülfon asit) copolymère et phosphonate. Les résultats sont montrés à la Fig. 6. On peut voir que le phosphonate et le PMA n`ont pas réussi à stabiliser le fer ferreux tout au long du test. Le copolymère AA / AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACID ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) a pu stabiliser le fer ferreux jusqu`à environ 2,4 cycles de concentration, où il a échoué en raison de la précipitation du carbonate de calcium. Le nouveau polymère a donné de bien meilleurs résultats, maintenant les concentrations de fer ferreux jusqu`à près de 4,0 cycles de concentration.Le test dynamique a été effectué en utilisant la méthode de l`exemple 7 à 110 ° F pour démontrer la capacité du nouveau polymère à stabiliser l`ortho-phosphate dans le système. Le polymère de l`exemple 1 («nouveau polymère») a été comparé à l`homopolymère BELCLENE 200 PMA et à l`ACUMER 2000 AA / AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE ) copolymère. Les résultats sont montrés à la Fig. 7. Les trois systèmes avaient une alimentation de 3,0 mg / L d`orthophosphate introduite en même temps. Notez comment le polymère de l`exemple 1 et les traitements AA / AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) ont pu atteindre et maintenir les 3,0 mg / L PO4 prévus en solution tout au long du test, alors que le PMA ne l`était pas. Le PMA n`a pu atteindre que 1,75 mg / L d`ortho-phosphate, qui a progressivement chuté à 1,25 mg / L à la fin du test. L`orthophosphate restant précipitait sous forme de phosphate de calcium. Un grand pourcentage de ce phosphate de calcium précipité déposé sous forme de tartre sur les échangeurs de chaleur, qui sera montré dans l`exemple suivant.Le test dynamique a été réalisé en utilisant la méthode de l`exemple 7 à 110 ° F pour démontrer la capacité du nouveau polymère à maintenir la propreté des tiges. Le polymère de l`exemple 1 a été comparé à l`homopolymère BELCLENE 200 PMA et au copolymère ACUMER 2000 AA / AMPS Série 2000 (inhibiteur de tartre) Eau déionisée 34% TT50 (Tolyltriazole 50% Actifs) 1% Belcene 494 (50% Actifs) 10 % Dequest 2010 (55% Actifs) 5% Acumer 2000 (50% Actifs) 5% KOH (45% Actifs) 5% Fournit un pH de 5,0 Acumer 2000® 0,6 - 6,0 agent de contrôle des dépôts sulfoné copolymère d`acrylate Acumer 2000 2,5 agent de contrôle des dépôts sulfoné copolymère d`acrylate Acumer2000 Membranes d`électrolyte polymère de la série Acumer 2000 préparées par greffage Copolymérisation d`acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et d`acide acrylique sur PVDF et ETFE activées par traitement par faisceau d`électrons Sel de sodium d`acrylamide / 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique hydrogels à base de sels de sodium: synthèse et caractérisation Les relations entre le mécanisme de formation et le comportement au gonflement des hydrogels à base d`acrylamide (AAm) / acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS) ont été étudiées. Les hydrogels ont été préparés par copolymérisation par réticulation radicalaire d`AAm et d`AMPS à 408 ° C en présence de N, N0 méthylènebis (acrylamide) (BAAm) comme agent de réticulation. Le rapport de réticulation (rapport molaire de l`agent de réticulation au monomère) et la concentration initiale en monomère ont été fixés à 1/82 et 0,700 M, respectivement, tandis que la teneur en AMPS dans le mélange de monomères a été modifiée de 0 à 100% en mole. Il a été trouvé que la composition du copolymère est égale à la composition d`alimentation en monomère, indiquant que les unités monomères se répartissent de manière aléatoire le long des chaînes de réseau des hydrogels. La conversion de monomère en fonction des historiques de temps ainsi que le taux de croissance du gel pendant la polymérisation étaient fIl semble être indépendant de la quantité d`AMPS dans le mélange initial de monomères. Il a été montré que le système réactionnel se sépare en deux phases au point de gel et que le gel se développe dans un système hétérogène. Le degré d`équilibre de gonflement des hydrogels finaux augmente avec l`augmentation de la teneur en AMPS jusqu`à ce qu`un plateau soit atteint à environ 10 mol% d`AMPS. Entre 10 et 30% molaire d`AMPS, le gel d`équilibre gonflant dans l`eau ainsi que dans les solutions aqueuses de NaCl était indépendant de la teneur en groupements ioniques des hydrogels. Une augmentation supplémentaire de la teneur en AMPS au-delà de cette valeur a augmenté le gonflement du gel en continu jusqu`à 100 mol%. Les théories des polyélectrolytes basées sur la condensation du contre-ion ne peuvent expliquer le comportement de gonflement observé des hydrogels AAm / AMPS. Les courbes de gonflement des hydrogels dans l`eau et dans les solutions aqueuses de NaCl ont été reproduites avec succès avec la théorie Flory-Rehner de l`équilibre de gonflement, y compris les équilibres de Donnan idéaux, où la densité de charge effective a été prise comme un paramètre réglable.Relations entre le mécanisme de formation et le le comportement au gonflement d`hydrogels à base de sel de sodium (AMPS) d`acide acrylamide (AAm) / 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique a été étudié. Les hydrogels ont été préparés par copolymérisation par réticulation radicalaire d`AAm et d`AMPS à 40 ° C en présence de N, N`-méthylènebis (acrylamide) (BAAm) comme agent de réticulation. Le rapport de réticulation (rapport molaire de l`agent de réticulation au monomère) et la concentration initiale en monomère ont été fixés à 1/82 et 0,700 M, respectivement, tandis que la teneur en AMPS dans le mélange de monomères a été modifiée de 0 à 100% en mole. Il a été trouvé que la composition du copolymère est égale à la composition d`alimentation en monomère, indiquant que les unités monomères se répartissent de manière aléatoire le long des chaînes de réseau des hydrogels. La conversion des monomères en fonction des historiques de temps ainsi que la vitesse de croissance du gel pendant la polymérisation se sont avérées indépendantes de la quantité d`AMPS dans le mélange de monomères initial. Il a été montré que le système réactionnel se sépare en deux phases au point de gel et que le gel se développe dans un système hétérogène. Le degré d`équilibre de gonflement des hydrogels finaux augmente avec l`augmentation de la teneur en AMPS jusqu`à ce qu`un plateau soit atteint à environ 10 mol% d`AMPS. Entre 10 et 30% molaire d`AMPS, le gel d`équilibre gonflant dans l`eau ainsi que dans les solutions aqueuses de NaCl était indépendant de la teneur en groupements ioniques des hydrogels. Une augmentation supplémentaire de la teneur en AMPS au-delà de cette valeur a augmenté le gonflement du gel en continu jusqu`à 100 mol%. Les théories des polyélectrolytes basées sur la condensation du contre-ion ne peuvent expliquer le comportement de gonflement observé des hydrogels AAm / AMPS. Les courbes de gonflement des hydrogels dans l`eau et dans les solutions aqueuses de NaCl ont été reproduites avec succès avec la théorie Flory – Rehner de l`équilibre de gonflement, y compris les équilibres de Donnan idéaux, où la densité de charge effective a été prise comme paramètre réglable. Des règles d`échelle ont été dérivées pour la teneur en groupes ioniques et le volume exclu effectif des hydrogels.Le champ d`application de la polymérisation radicalaire vivante à médiation par Cu (0) a été élargi avec la préparation d`acide poly (2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique) sel de sodium (P (NaAMPS)) et poly (acryloyl phosphatidycholine) (PAPC). La manipulation des conditions de réaction fournit des polymères capables de subir une extension de chaîne et de soutenir la synthèse de copolymères à blocs à 0 ° C Relations entre le mécanisme de formation et le comportement au gonflement du sel de sodium de l`acide acrylamide (AAm) / acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS) à base d`hydrogels ont été étudiés. Les hydrogels ont été préparés par copolymérisation par réticulation radicalaire d`AAm et d`AMPS à 40 ° C en présence de N, N`-méthylènebis (acrylamide) (BAAm) comme agent de réticulation. Le rapport de réticulation (rapport molaire de l`agent de réticulation au monomère) et la concentration initiale en monomère ont été fixés à 1/82 et 0,700 M, respectivement, tandis que la teneur en AMPS dans le mélange de monomères a été modifiée de 0 à 100% en mole. Il a été trouvé que la composition du copolymère est égale à la composition d`alimentation en monomère, indiquant que les unités monomères se répartissent de manière aléatoire le long des chaînes de réseau des hydrogels. La conversion des monomères en fonction des historiques de temps ainsi que la vitesse de croissance du gel pendant la polymérisation se sont avérées indépendantes de la quantité d`AMPS dans le mélange de monomères initial. Il a été montré que le système réactionnel se sépare en deux phases au point de gel et que le gel se développe dans un système hétérogène. Le degré d`équilibre de gonflement des hydrogels finaux augmente avec l`augmentation de la teneur en AMPS jusqu`à ce qu`un plateau soit atteint à environ 10 mol% d`AMPS. Entre 10 et 30% molaire d`AMPS, le gel d`équilibre gonflant dans l`eau ainsi que dans les solutions aqueuses de NaCl était indépendant de la teneur en groupements ioniques des hydrogels. Une augmentation supplémentaire de la teneur en AMPS au-delà de cette valeur a augmenté le gonflement du gel en continu jusqu`à 100 mol%. Les théories des polyélectrolytes basées sur le contre-ion condensane peut expliquer le comportement de gonflement observé des hydrogels AAm / AMPS. Les courbes de gonflement des hydrogels dans l`eau et dans les solutions aqueuses de NaCl ont été reproduites avec succès avec la théorie Flory – Rehner de l`équilibre de gonflement, y compris les équilibres de Donnan idéaux, où la densité de charge effective a été prise comme paramètre réglable. Des règles de mise à l`échelle ont été dérivées pour la teneur en groupes ioniques et le volume exclu effectif des hydrogels La copolymérisation de l`acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS, monomère 1) avec du méthacrylate de 2-hydropropyle (monomère 2) a été réalisée dans de l`eau pure à 80 ° C. Les rapports de réactivité estimés à partir des données de composition des copolymères à faible conversion sont r1 = 0,04 ± 0,04 et r2 = 6,30 ± 0,48, et les valeurs de Q1 et e1 sont de 0,16 et 1,37, respectivement. La microstructure du copolymère prédite par le calcul statistique montre une longueur de séquence moyenne de MI inférieure à 2. Ces résultats peuvent être attribués à la forte répulsion entre le radical de chaîne ionisée et le monomère chargé d`AMPS Monomère AMPS (acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique) Chitosane est considéré comme l`un des meilleurs biopolymères pour les applications d`ingénierie tissulaire osseuse en raison de ses propriétés attrayantes telles que biocompatible, non toxique, non immunogène, capable d`accélérer le taux de croissance du tissu osseux, de posséder une activité antibactérienne et de former une structure poreuse. Ici, des complexes de polyélectrolytes (PEC) préparés par simple mélange d`une solution de chitosane et d`une solution d`acide poly-2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (PAMPS) ont été étudiés. Dans cette étude, la concentration de chitosane a varié de 1,0 à 2,0% (p / v), tandis que la concentration d`AMP a été fixée à 0,1% (p / v) pour connaître l`influence de la concentration de chitosane sur la capacité de gonflement et les propriétés mécaniques des PEC obtenus. Les résultats des tests de gonflement et des tests de compression ont montré que les PEC les plus stables dans un environnement aqueux avec la résistance à la compression ultime la plus élevée étaient les PEC obtenus à partir de chitosane 2,0% (p / v) - PAMPS 0,1% (p / v) avec une capacité de gonflement de 3326% pendant 2 heures et résistance ultime à la compression 1,22 kPa. Le copolymère d`acide acrylique-2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique est le copolymère d`acide acrylique et d`acide 2-acrylanmido-2-méthylpropanesulfonique (AMPS). En raison de l`inclusion d`un groupe carboxylique (inhibition et dispersion du tartre) et d`un groupe acide sulfonique (forte polarité) dans ce copolymère, AA / AMPS a une tolérance élevée au calcium et une bonne inhibition du tartre pour le phosphate de calcium, le carbonate de calcium et le tartre de zinc. Lorsqu`il est construit avec des organophosphines, l`effet synergique est évident. Le copolymère d`acide acrylique-2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique convient pour être utilisé dans une eau de qualité à pH élevé et alcalin élevé, c`est l`un des inhibiteurs et dispersants idéaux sur un indice de concentration élevé.Acide acrylique-2-Acrylamido- Le copolymère d`acide 2-méthylpropane sulfonique peut être utilisé comme inhibiteur de tartre et dispersant dans le système d`eau froide à circulation ouverte, le système de remplissage d`eau de gisement de pétrole, le système de métallurgie et les usines sidérurgiques pour empêcher les sédiments d`oxyde ferrique. Lorsqu`il est construit avec des organophosphorines et du sel de zinc, la valeur de pH appropriée est de 7,0 ~ 9,5.Le copolymère d`acide acrylique-2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique peut également être utilisé comme auxiliaire de teinture pour le textile.AA-AMPS; AA-AMPSA; Copolymère d`acide acrylique-2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique; Copolymère d`acide polyacrylique sulfoné; Le premier exemple de polymérisation radicalaire quasiliving et de copolymérisation de l`acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS) sans protection préalable de ses groupes acides forts catalysés par [Ru (o-C6H4-2-py) (phén ) (MeCN) 2] Le complexe PF6 est signalé. La résonance magnétique nucléaire (RMN) et la chromatographie par perméation de gel (GPC) ont confirmé la structure dibloc des copolymères sulfonés. L`acide poly (2-acryloamido-2-méthylpropanesulfonique) -b-poly (méthacrylate de méthyle) (PAMPS-b-PMMA) et acide poly (2-acryloamido-2-méthylpropanesulfonique) -b-poly (2-hydroxyéthylméthacrylate) (PAMPS -b-PHEMA) obtenus sont très solubles dans les solvants organiques et présentent une bonne capacité filmogène. La capacité d`échange d`ions (CEI) des membranes de copolymère est indiquée. PAMPS-b-PHEMA présente la valeur CEI la plus élevée (3,35 mmol H + / g), mais une réticulation préalable de la membrane était nécessaire pour l`empêcher de se dissoudre dans une solution aqueuse. Le PAMPS-b-PMMA présentait des valeurs CEI comprises entre 0,58 et 1,21 mmol H + / g et il était soluble dans le méthanol et le dichlorométhane et insoluble dans l`eau. Ces résultats sont bien corrélés à la fois à l`augmentation de la composition molaire du PAMPS et au second bloc inclus dans le copolymère. Ainsi, la bonne combinaison du copolymère séquencé PAMPS avec des monomères hydrophiles ou hydrophobes permettra un réglage fin des propriétés physiques des matériaux et peut conduire à de nombreuses applications potentielles, telles que les piles à combustible à membrane polyélectrolyte ou les membranes catalytiques pour la production de biodiesel. DEEA), l`acide acrylique (AA) et l`acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS) ont été achetés auprès de Sigma Aldrich ChemicalsCo. 2,2-Azobisisobutyronitrile, AIBN, est un initiateur radical purifié et recristallisé à partir d`une solution de méthanol et produit par Merck. La copolymérisation radicalaire de l`AMPS et de l`AA a été réalisée à des rapports de monomères égaux dans l`eau comme solvant comme indiqué dans les travaux antérieurs [22]. L`acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS) était une marque déposée par Lubrizol Corporation. Ce réactif peut être utilisé pour modifier diverses propriétés chimiques de polymères anioniques de monomère acrylique d`acide sulfonique hydrophile. Dans les années 1970, le premier brevet a été ouvert pour la production de fibres acryliques utilisant ce monomère. Aujourd`hui, il existe plusieurs milliers de brevets et de publications impliquant l`utilisation d`AMPS dans de nombreux domaines, notamment le traitement de l`eau, le domaine pétrolier, la chimie du bâtiment, les hydrogels à usage médical, les produits de soins personnels, les revêtements en émulsion, les adhésifs et la rhéologie modifiée. 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANE ADSORPTION SULFONIQUE DES HYDROGELS ACIDES ET DES MÉTAUX LOURDS Les hydrogels présentent des propriétés importantes en raison de leur état intermédiaire entre le liquide et le solide. La capacité d`absorber et de stocker l`eau et les solutions aqueuses fait des hydrogels la seule substance dans les applications d`élimination et de récupération des ions de métaux lourds. Dans cette étude, des monomères d`acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS) modifiés par la thiourée, la guanidine et l`urée ont été synthétisés afin d`éliminer les ions Pb (II) et Cd (II) des solutions aqueuses. Puis par photopolymérisation radicalaire Poly (AMPS modifié à la thiourée / acide acrylique / N-vinyl-2-pyrrolidone / méthacrylate de 2-hydroxyéthyle) [P (AMPSTU / AAc / NVP / HEMA)] hydrogel, Poly (AMPS modifié à la guanidine / acide acrylique / N - Hydrogel de vinyl-2-pyrrolidone / 2-hydroxyéthyl méthacrylate) [P (AMPSG / AAc / NVP / HEMA)] et Poly (AMPS modifié à l`urée / acide acrylique / N-vinyl-2-pyrrolidone / méthacrylate de 2-hydroxyéthyle) [P Un hydrogel (AMPSU / AAc / NVP / HEMA) a été préparé. Les structures des monomères et des hydrogels ont été caractérisées par spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier, analyse gravimétrique thermique et microscopie électronique à balayage. Les effets du pH, de la concentration initiale en ions métalliques et du temps d`équilibre d`adsorption sur la capacité d`adsorption des hydrogels sur les ions métalliques ont été étudiés. [83]. Les hydrogels sont des matériaux intelligents et souples qui ont la capacité de changer de volume et / ou de forme avec un effet externe tel que la température et la qualité du solvant. Ces propriétés des hydrogels ont attiré une attention considérable ces dernières années. Cependant, les hydrogels ont une faible résistance mécanique. Cependant, ils répondent lentement à une influence externe. Ces deux inconvénients limitent l`application pratique des hydrogels.

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) IUPAC Name prop-2-enoic acid;2-(prop-2-enoylamino)butane-2-sulfonic acid

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) InChI InChI=1S/C7H13NO4S.C3H4O2/c1-4-6(9)8-7(3,5-2)13(10,11)12;1-2-3(4)5/h4H,1,5H2,2-3H3,(H,8,9)(H,10,11,12);2H,1H2,(H,4,5)

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) InChI Key YVDXQYOOUXSXMU-UHFFFAOYSA-N

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Canonical SMILES CCC(C)(NC(=O)C=C)S(=O)(=O)O.C=CC(=O)O

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Molecular Formula C10H17NO6S

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) CAS 40623-75-4

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) European Community (EC) Number 609-852-3

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Molecular Weight 279.31 g/mol

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Hydrogen Bond Donor Count 3

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Hydrogen Bond Acceptor Count 6

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Rotatable Bond Count 5

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Exact Mass 279.077658 g/mol

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Monoisotopic Mass 279.077658 g/mol

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Topological Polar Surface Area 129 Ų

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Heavy Atom Count 18

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Formal Charge 0

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Complexity 359

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Isotope Atom Count 0

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Defined Atom Stereocenter Count 0

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Undefined Atom Stereocenter Count 1

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Defined Bond Stereocenter Count 0

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Undefined Bond Stereocenter Count 0

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Covalently-Bonded Unit Count 2

ACUMER 2000 (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Compound Is Canonicalized Yes

STABILIZATION/DISPERSANCY PERFORMANCE ACUMER® 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER® 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces.APPLICATIONS Stabilizer/Anti-scale deposition polymer for cooling water treatment Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, antiscalent and dispersant, ACUMER® 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programmes :Phosphate based programmes.Zinc based programmes.Advanced all organic programmes in which ACUMER® 2000 helps corrosion inhibitors onto metal surfaces.ACUMER® 2000 has a synergic effect with the other additives in preventing scale as well as corrosion.BENEFITS OF ACUMER® 2000 Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range of temperatures and pH`s. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments at high pH for maximum shelf life.Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system.Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance.CHEMISTRY AND MODE OF ACTION ACUMER® 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms:Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts.Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations.Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomerating and depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groups adsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas TEST METHOD ACUMER® 2000 may be analyzed at use concentration with the Hach polyacrylate test kit. This kit employs a patented method developed SAFE HANDLING INFORMATION Caution: - Contact may cause eye irritation and slight skin irritation.First aid measures Contact with skin: wash skin thoroughly with soap and water. Remove contaminated clothing and launder before rewearing.Contact with eyes: flush eyes with plenty of water for at least 15 minutes and then call a physician.If swallowed: if victim is conscious, dilute the liquidby giving the victim water to drink and then call aphysician. If the victim is unconscious, call a physician immediately. Never give an unconscious personanything to drink. Toxicity: - Acute oral (LD50) rats: >5g/kg ACUMER™ 2000 is an excellent phosphate and zinc stabilizer and dispersant of inorganic particulates for anti-scale/anticorrosion cooling water treatment formulations.ACUMER 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms:Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts.Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations.Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomerating and depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groups adsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas.ACUMER 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces.Applications Stabilizer/Anti-scale deposition polymer for cooling water treatment Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, anti-scalent and dispersant, ACUMER 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programs:Phosphate based programs Zinc based programs Advanced All Organic programs in which ACUMER 2000 helps corrosion inhibitors, such as phosphonates, onto metal surfaces.Benefits of ACUMER 2000 Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range of temperatures and pH’s. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments at high pH for maximum shelf life.Exhibits exceptional stability in the presence of hypochlorite.Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system.Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance.ACUMER is a low molecular weight polyacrylate with a selected molecular weight around 2000 to optimize the anti-scale performance through at least three mechanisms: • Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts (calcium carbonate in particular). • Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations. • Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomerating and depositing on surfaces.ACUMER 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms:Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts.Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readilyfractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaningoperations. Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomeratingand depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groupsadsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them fromaggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas.ACUMER 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces.Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, anti-scalent and dispersant, ACUMER 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programs:Phosphate based programs.Zinc based programs.Advanced All Organic programs in which ACUMER 2000 helps corrosion inhibitors, such as phosphonates, onto metal surfaces.ACUMER 2000 has a synergic effect with the other additives in preventing scale as well as corrosion.Benefits of ACUMER 2000 Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range oftemperatures and pH`s. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments athigh pH for maximum shelf life.Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system.Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance.Test Method If a traceable polymer is required, OPTIDOSE™ 2000 offers identical performance to ACUMER 2000, with the ability to detect 0.5 ppm - 15 ppm without interferences.IR-2000 Carboxylate-sulfonate Copolymer Dispersant Properties: IR-2000 carboxylate-sulfonate copolymer is the copolymer of acrylic-acrylate-sulfosate, it is a good scale inhibitor for calcium phosphate, calcium carbonate, and other inorganic minerals. IR-2000 carboxylate-sulfonate copolymer dispersant can effectively stabilize calcium phosphate in the formula containing phosphate. It can also stabilize zinc in a formula containing zinc. IR-2000 can disperse inorganic microparticles without pH influence. IR-2000 carboxylate-sulfonate copolymer is an effective dispersant in all organic water treatment formula, it can be used as a dispersant for minerals, a stabilizer for calcium phosphate. (similar to ACUMER 2000) ACUMER 2000 is recommended for use in cooling water treatments. It is an excellent zinc and phosphate stabilizer and dispersant of inorganic particulates for anti-scale/anti-corrosion.Advantages of Acumer 2000 Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates Prevents the formation of deposits on heat transfer surfaces Prevents inorganic and sedimentation fouling Inhibits precipitation of calcium, iron salts, and magnesium The dynamic test was performed using the method of Example 7 at 132° F. to stress the system and increase the scaling tendency. The results are shown in FIG. 4; “new polymer” is that of Example 1; the PMA is BELCLENE 200 from BioLab. The AA/AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) is ACUMER 2000 from Rohm and Haas. One can see that the new polymer was able to keep more calcium in solution up to a higher cycle of concentration, before precipitation began to occur.The dynamic test was performed using the method of Example 7 at 104° F. to demonstrate the ability of the new polymer to stabilize ferrous iron within the system. The multifunctional polymer of Example 1 (“new polymer”) was compared to the BELCLENE 200 PMA homopolymer, the ACUMER 2000 AA/AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) copolymer, and phosphonate. The results are shown in FIG. 6. One can see that the phosphonate and PMA were not able to stabile any ferrous iron throughout the test. The AA/AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) copolymer was able to stabilize the ferrous iron up to around 2.4 cycles of concentration, where it failed due to the precipitation of calcium carbonate. The new polymer performed much better, maintaining the ferrous iron concentrations up to nearly 4.0 cycles of concentration.The dynamic test was performed using the method of Example 7 at 110° F. to demonstrate the ability of the new polymer to stabilize ortho-phosphate within the system. The polymer of Example 1 (“new polymer”) was compared to the BELCLENE 200 PMA homopolymer and the ACUMER 2000 AA/AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) copolymer. The results are shown in FIG. 7. All three systems had a 3.0 mg/L feed of ortho-phosphate introduced at the same time. Notice how the polymer of Example 1 and AA/AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) treatments were able to achieve and maintain the intended 3.0 mg /L PO4 in solution throughout the test, while the PMA was not. PMA was only able to achieve 1.75 mg/L of ortho-phosphate, which gradually dropped to 1.25 mg/L by the end of the test. The remaining ortho-phosphate was precipitating out as calcium phosphate. A large percentage of this precipitated calcium phosphate deposited as scale on the heat exchangers, which will be shown in the next example.The dynamic test was performed using the method of Example 7 at 110° F. to demonstrate the ability of the new polymer to maintain the cleanliness of the rods. The polymer of Example 1 was compared to the BELCLENE 200 PMA homopolymer and the ACUMER 2000 AA/AMPS (2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) copolymer.Acumer 2000 Series (Scale Inhibitor) Deionized water 34% TT50 (Tolyltriazole 50% Actives) 1% Belcene 494 (50% Actives) 10% Dequest 2010 (55% Actives) 5% Acumer 2000 (50% Actives) 5% KOH (45% Actives) 5% Provides pH of 5.0 Acumer 2000® 0.6 - 6.0 deposit control agent sulfonated acrylate copolymer Acumer 2000 2.5 deposit control agent sulfonated acrylate copolymer Acumer
2000 Acumer 2000 Series Polymer Electrolyte Membranes Prepared by Graft Copolymerization of 2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic Acid and Acrylic Acid on PVDF and ETFE Activated by Electron Beam Treatment.Acrylamide/2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid sodium salt-based hydrogels: synthesis and characterizationRelationships between the formation mechanism and the swelling behavior of acrylamide (AAm)/2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid sodium salt (AMPS)(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE)-based hydrogels were studied. The hydrogels were prepared by free-radical crosslinking copolymerization of AAm and AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) at 408C in the presence of N,N0 methylenebis(acrylamide) (BAAm) as the crosslinker. Both the crosslinker ratio (mole ratio of crosslinker to monomer) and the initial monomer concentration were fixed at 1/82 and 0.700 M, respectively, while the AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) content in the monomer mixture was varied from 0 to 100 mol%. It was found that the copolymer composition is equal to the monomer feed composition, indicating that the monomer units distribute randomly along the network chains of the hydrogels. The monomer conversion versus time histories as well as the growth rate of the gel during the polymerization were found to be independent of the amount of AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) in the initial monomer mixture. It was shown that the reaction system separates into two phases at the gel point and the gel grows in a heterogeneous system. The equilibrium degree of swelling of the final hydrogels increases with increasing AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) content until a plateau is reached at about 10 mol% AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE). Between 10 and 30 mol% AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE), the equilibrium gel swelling in water as well as in aqueous NaCl solutions was independent on the ionic group content of the hydrogels. Further increase in the AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) content beyond this value increased the gel swelling continuously up to 100 mol%. The polyelectrolyte theories based on the counterion condensation cannot explain the observed swelling behavior of AAm/AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) hydrogels. The swelling curves of the hydrogels in water and in aqueous NaCl solutions were successfully reproduced with the Flory–Rehner theory of swelling equilibrium including the ideal Donnan equilibria, where the effective charge density was taken as an adjustable parameter.Relationships between the formation mechanism and the swelling behavior of acrylamide (AAm)/2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid sodium salt (AMPS)(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE)-based hydrogels were studied. The hydrogels were prepared by free-radical crosslinking copolymerization of AAm and AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) at 40°C in the presence of N,N′-methylenebis(acrylamide) (BAAm) as the crosslinker. Both the crosslinker ratio (mole ratio of crosslinker to monomer) and the initial monomer concentration were fixed at 1/82 and 0.700 M, respectively, while the AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) content in the monomer mixture was varied from 0 to 100 mol%. It was found that the copolymer composition is equal to the monomer feed composition, indicating that the monomer units distribute randomly along the network chains of the hydrogels. The monomer conversion versus time histories as well as the growth rate of the gel during the polymerization were found to be independent of the amount of AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) in the initial monomer mixture. It was shown that the reaction system separates into two phases at the gel point and the gel grows in a heterogeneous system. The equilibrium degree of swelling of the final hydrogels increases with increasing AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) content until a plateau is reached at about 10 mol% AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE). Between 10 and 30 mol% AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE), the equilibrium gel swelling in water as well as in aqueous NaCl solutions was independent on the ionic group content of the hydrogels. Further increase in the AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) content beyond this value increased the gel swelling continuously up to 100 mol%. The polyelectrolyte theories based on the counterion condensation cannot explain the observed swelling behavior of AAm/AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) hydrogels. The swelling curves of the hydrogels in water and in aqueous NaCl solutions were successfully reproduced with the Flory–Rehner theory of swelling equilibrium including the ideal Donnan equilibria, where the effective charge density was taken as an adjustable parameter. Scaling rules were derived for the ionic group content and the effective excluded volume of the hydrogels.The scope of aqueous Cu(0)-mediated living radical polymerisation has been expanded with the preparation of poly(2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid)sodium salt (P(NaAMPS)) and poly(acryloyl phosphatidycholine) (PAPC). Manipulation of the reaction conditions furnishes polymers capable of undergoing chain extension and supporting the synthesis of block copolymers at 0 °C.Relationships between the formation mechanism and the swelling behavior of acrylamide (AAm)/2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid sodium salt (AMPS)(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE)-based hydrogels were studied. The hydrogels were prepared by free-radical crosslinking copolymerization of AAm and AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) at 40°C in the presence of N,N′-methylenebis(acrylamide) (BAAm) as the crosslinker. Both the crosslinker ratio (mole ratio of crosslinker to monomer) and the initial monomer concentration were fixed at 1/82 and 0.700 M, respectively, while the AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) content in the monomer mixture was varied from 0 to 100 mol%. It was found that the copolymer composition is equal to the monomer feed composition, indicating that the monomer units distribute randomly along the network chains of the hydrogels. The monomer conversion versus time histories as well as the growth rate of the gel during the polymerization were found to be independent of the amount of AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) in the initial monomer mixture. It was shown that the reaction system separates into two phases at the gel point and the gel grows in a heterogeneous system. The equilibrium degree of swelling of the final hydrogels increases with increasing AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) content until a plateau is reached at about 10 mol% AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE). Between 10 and 30 mol% AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE), the equilibrium gel swelling in water as well as in aqueous NaCl solutions was independent on the ionic group content of the hydrogels. Further increase in the AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) content beyond this value increased the gel swelling continuously up to 100 mol%. The polyelectrolyte theories based on the counterion condensation cannot explain the observed swelling behavior of AAm/AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) hydrogels. The swelling curves of the hydrogels in water and in aqueous NaCl solutions were successfully reproduced with the Flory–Rehner theory of swelling equilibrium including the ideal Donnan equilibria, where the effective charge density was taken as an adjustable parameter. Scaling rules were derived for the ionic group content and the effective excluded volume of the hydrogels.Copolymerization of 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid (AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE), monomer 1) with 2-hydropropyl methacrylate (monomer 2) was conducted in pure water at 80°C. The reactivity ratios estimated from the compositional data of the copolymers at low conversion are r1=0.04±0.04 and r2=6.30±0.48, and values of Q1 and e1 are 0.16 and 1.37, respectively. Copolymer microstructure predicted by statistical calculation shows mean sequence length of MI shorter than 2. These results can be attributed to the strong repulsion between the ionized chain radical and charged monomer of AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE).AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) Monomer (2-Acrylamido-2-Methylpropane sulfonic Acid) Chitosan is considered as one of the best biopolymers for bone tissue engineering application due to its appealing properties such as biocompatible, non-toxic, non-immunogenic, able to accelerate growth rate of bone tissue, possess antibacterial activity and able to form porous structure. Herein, polyelectrolyte complexes (PECs) prepared by simple mixing of chitosan solution and poly-2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid (PAMPS) solution were investigated. In this study, chitosan concentration were varied from 1.0 to 2.0% (w/v), while concentration of AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) was fixed at 0.1% (w/v) to know the influence of chitosan concentration on swelling capacity and mechanical properties of obtained PECs. Swelling test and compressive test results showed that the most stable PECs in aqueous environment with highest ultimate compressive strength was PECs obtained from chitosan 2.0% (w/v) – PAMPS 0.1% (w/v) with swelling capacity 3,326% for 2 hours and ultimate compressive strength 1.22 kPa.Acrylic Acid-2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic Acid Copolymer is the copolymer of acrylic acid and 2-acrylanmido-2-methylpropanesulfonic acid (AMPS)(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE). Due to including carboxylic group (scale inhibition and dispersion) and sulfonic acid group (strong polarity) in this copolymer, AA/AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) has high calcium tolerance and good scale inhibition for calcium phosphate, calcium carbonate and zinc scale. When built with organophosphines, the synergic effect is obvious. Acrylic Acid-2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic Acid Copolymer is suitable to be used in water quality of high pH and high alkaline, it is one of the ideal scale inhibitor and dispersant on high concentration index.Acrylic Acid-2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic Acid Copolymer can be used as scale inhibitor and dispersant in open circulating cool water system, oilfield refill water system, metallurgy system and iron & steel plants to prevent sediment of ferric oxide. When built with organophosphorines and zinc salt, the suitable pH value is 7.0~9.5.Acrylic Acid-2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic Acid Copolymer can also be used as dyeing auxiliaries for textile.AA-AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE); AA-AMPSA; Acrylic Acid-2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic Acid Copolymer; Sulfonated Polyacrylic Acid Copolymer;The first example of quasiliving radical polymerization and copolymerization of 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid (AMPS)(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) without previous protection of its strong acid groups catalyzed by [Ru(o-C6H4-2-py)(phen)(MeCN)2]PF6 complex is reported. Nuclear magnetic resonance (RMN) and gel permeation chromatography (GPC) confirmed the diblock structure of the sulfonated copolymers. The poly(2-acryloamido-2-methylpropanesulfonic acid)-b-poly(methyl methacrylate) (PAMPS-b-PMMA) and poly(2-acryloamido-2-methylpropanesulfonic acid)-b-poly(2-hydroxyethylmethacrylate) (PAMPS-b-PHEMA) copolymers obtained are highly soluble in organic solvents and present good film-forming ability. The ion exchange capacity (IEC) of the copolymer membranes is reported. PAMPS-b-PHEMA presents the highest IEC value (3.35 mmol H+/g), but previous crosslinking of the membrane was necessary to prevent it from dissolving in aqueous solution. PAMPS-b-PMMA exhibited IEC values in the range of 0.58–1.21 mmol H+/g and it was soluble in methanol and dichloromethane and insoluble in water. These results are well correlated with both the increase in molar composition of PAMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) and the second block included in the copolymer. Thus, the proper combination of PAMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) block copolymer with hydrophilic or hydrophobic monomers will allow fine-tuning of the physical properties of the materials and may lead to many potential applications, such as polyelectrolyte membrane fuel cells or catalytic membranes for biodiesel production.Diethyl ethanolamine (DEEA), acrylic acid (AA) and 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid (AMPS)(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) were purchased from Sigma Aldrich Chemicals Co. 2,2-Azobisisobutyronitrile, AIBN, is radical initiator purified and recrystallized from methanol solution and produced by Merck. The radical copolymerization of AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) and AA was carried out at equal monomer ratios in water as solvent as reported in previous work [22].2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid (AMPS)(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) was trademarked by Lubrizol Corporation. This reagent can be used to change various chemical properties of anionic polymers of hydrophilic, sulfonic acid acrylic monomer. In the 1970s, the first patent was opened for acrylic fiber production using this monomer. Today, there are several thousand patents and publications involving the use of AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) in many fields including water treatment, petroleum field, building chemicals, hydrogels for medical applications, personal care products, emulsion coatings, adhesives and rheology modified. 2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANE SULPHONIC ADSORPTION OF ACID-BASED HYDROGELS AND HEAVY METALS Hydrogels exhibit important properties due to their intermediate state between liquid and solid. The ability to absorb and store water and aqueous solutions makes hydrogels the only substance in heavy metal ions removal and recovery applications. In this study, thiourea, guanidine and urea modified 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid (AMPS)(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) monomers were synthesized in order to remove Pb (II) and Cd (II) ions from aqueous solutions. Then by radical photopolymerization Poly (Thiourea modified AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) / Acrylic Acid / N-Vinyl-2-Pyrrolidone / 2-Hydroxyethyl Methacrylate) [P (AMPSTU / AAc / NVP / HEMA)] hydrogel, Poly (Guanidine modified AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) / Acrylic Acid / N- Vinyl-2-Pyrrolidone / 2-Hydroxyethyl Methacrylate) [P (AMPSG / AAc / NVP / HEMA)] hydrogel and Poly (Urea modified AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) / Acrylic Acid / N-Vinyl-2-Pyrrolidone / 2-Hydroxyethyl Methacrylate) [P ( AMPSU / AAc / NVP / HEMA) hydrogel was prepared. The structures of the monomers and hydrogels were characterized by Fourier Transform Infrared Spectroscopy, Thermal Gravimetric Analysis, and Scanning Electron Microscopy. The effects of pH, initial metal ion concentration and adsorption equilibrium time on the adsorption capacity of hydrogels on metal ions were investigated. [83]. Hydrogels are smart and soft materials that have the ability to change volume and / or shape with an external effect such as temperature and solvent quality. These properties of hydrogels have attracted considerable attention in recent years. However, hydrogels have low mechanical strength. However, they respond slowly to an external influence. These two disadvantages limit the practical application of hydrogels. The aim of this doctoral thesis is to synthesize hydrogels that both have good mechanical strength and can respond immediately to external stimuli. In this context, two methods have been used to obtain gels with very fast response and high mechanical strength (tough). In the first part of the thesis, the gelation of ionic monomer 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid sodium salt (AMPS)(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) and crosslinker N, N`-methylenebis (acrylamide) (BAAm) in aqueous solutions using low monomer concentrations and high cross-link amounts reactions have been shown to lead to the formation of microgel-aggregate gels that harden after cysticism.Thus, the free radical crosslinking reactions of AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) and BAAm were carried out at temperatures below the freezing point of the polymerization solvent. Macroporous poly (AMPS)(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) (PAMPS)(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) hydrogels with different properties, called cryogels, have been synthesized. The cryogelization method provided advantages in two aspects: The cryogels obtained showed a high degree of toughness as well as their super fast response. An important part of this study focuses on the relationship between the formation and properties of cryogels obtained from frozen monomer solutions. In this study, firstly poly (2-acrylamido-2-methylpropane sulphonic acid) (p (AMPS)) type hydrogels were synthesized and then giemsa stain (GS), methylene blue (MB) and rhodamine were investigated. Loaded with 6G (R6G) dyestuffs. Since hydrogels can have many water-loving functional groups in their structures, they have the opportunity to be applied in many fields such as medicine, biomedical, pharmacy, cosmetics, agriculture and environment. GS, MB, R6G dyestuffs are frequently used in applications such as pH adjustment and determination in chemistry, biology and medicine, diagnosis and treatment of diseases, and in industry applications requiring dyes, thanks to their ability to bind to substances such as genes, proteins and DNA. Thanks to their fluorescent properties, they can also be used in various optical applications. Optical properties of synthesized and dye loaded hydrogels were analyzed by ultraviolet-visible region (UV-Vis) absorption spectrophotometer and fluorescence spectrophotometer. As a result of these analyzes, it was determined that the optical properties of these dyes were also observed in dye loaded p (AMPS)(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) hydrogels. The electrical properties of p (AMPS)(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) hydrogels and dye loaded hydrogels were examined by conductivity measurements at room temperature. Analyzes of electrical and optical properties have shown that dye loaded p (AMPS)(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) hydrogels have the potential to be used in medical applications, optoelectronic applications such as LED, solar cell, optical filter. In this study, firstly, poly (2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid) (p (AMPS)) type hydrogels were synthesized and then loaded with giemsa stain (GS), methylene blue (MB) and rhodamine 6G (R6G) dyes. Since hydrogels can have many water-loving functional groups in their structures, they have the opportunity to be applied in many fields such as medicine, biomedical, pharmacy, cosmetics, agriculture and environment. GS, MB, R6G dyestuffs are frequently used in applications such as pH adjustment and determination in chemistry, biology and medicine, diagnosis and treatment of diseases, and in industry applications requiring dyes, thanks to their ability to bind to substances such as genes, proteins and DNA. Thanks to their fluorescent properties, they can also be used in various optical applications. Optical properties of synthesized and dye loaded hydrogels were analyzed by ultraviolet-visible region (UV-Vis) absorption spectrophotometer and fluorescence spectrophotometer. As a result of these analyzes, it was determined that the optical properties of these dyes were also observed in dye loaded p (AMPS) hydrogels. The electrical properties of p (AMPS) hydrogels and dye loaded hydrogels were examined by conductivity measurements at room temperature. Analyzes of electrical and optical properties have shown that dye loaded p (AMPS) hydrogels have the potential to be used in medical applications, optoelectronic applications such as LED, solar cell, optical filter.STABILIZATION/DISPERSANCY PERFORMANCE ACUMER® 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER® 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces.APPLICATIONS Stabilizer/Anti-scale deposition polymer for cooling water treatment Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, antiscalent and dispersant, ACUMER® 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programmes :Phosphate based programmes.Zinc based programmes.Advanced all organic programmes in which ACUMER® 2000 helps corrosion inhibitors onto metal surfaces.ACUMER® 2000 has a synergic effect with the other additives in preventing scale as well as corrosion.BENEFITS OF ACUMER® 2000 Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range of temperatures and pH`s. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments at high pH for maximum shelf life.Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system.Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance.CHEMISTRY AND MODE OF ACTION ACUMER® 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms:Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts.Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations.Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomerating and depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groups adsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas TEST METHOD ACUMER® 2000 may be analyzed at use concentration with the Hach polyacrylate test kit. This kit employs a patented method developed SAFE HANDLING INFORMATION Caution: - Contact may cause eye irritation and slight skin irritation.First aid measures Contact with skin: wash skin thoroughly with soap and water. Remove contaminated clothing and launder before rewearing.Contact with eyes: flush eyes with plenty of water for at least 15 minutes and then call a physician.If swallowed: if victim is conscious, dilute the liquidby giving the victim water to drink and then call aphysician. If the victim is unconscious, call a physician immediately. Never give an unconscious personanything to drink. Toxicity: - Acute oral (LD50) rats: >5g/kg ACUMER™ 2000 is an excellent phosphate and zinc stabilizer and dispersant of inorganic particulates for anti-scale/anticorrosion cooling water treatment formulations.ACUMER 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms:Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts.Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations.Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomerating and depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groups adsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas.ACUMER 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces.Applications Stabilizer/Anti-scale deposition polymer for cooling water treatment Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, anti-scalent and dispersant, ACUMER 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programs:Phosphate based programs Zinc based programs Advanced All Organic programs in which ACUMER 2000 helps corrosion inhibitors, such as phosphonates, onto metal surfaces.Benefits of ACUMER 2000 Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range of temperatures and pH’s. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments at high pH for maximum shelf life.Exhibits exceptional stability in the presence of hypochlorite.Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system.Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance.ACUMER is a low molecular weight polyacrylate with a selected molecular weight around 2000 to optimize the anti-scale performance through at least three mechanisms: • Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts (calcium carbonate in particular). • Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations. • Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomerating and depositing on surfaces.ACUMER 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms:Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts.Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readilyfractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaningoperations. Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomeratingand depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groupsadsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them fromaggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas.ACUMER 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces.Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, anti-scalent and dispersant, ACUMER 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programs:Phosphate based programs.Zinc based programs.Advanced All Organic programs in which ACUMER 2000 helps corrosion inhibitors, such as phosphonates, onto metal surfaces.ACUMER 2000 has a synergic effect with the other additives in preventing scale as well as corrosion.Benefits of ACUMER 2000 Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range oftemperatures and pH`s. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments athigh pH for maximum shelf life.Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system.Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance.Test Method If a traceable polymer is required, OPTIDOSE™ 2000 offers identical performance to ACUMER 2000, with the ability to detect 0.5 ppm - 15 ppm without interferences.IR-2000 Carboxylate-sulfonate Copolymer Dispersant Properties: IR-2000 carboxylate-sulfonate copolymer is the copolymer of acrylic-acrylate-sulfosate, it is a good scale inhibitor for calcium phosphate, calcium carbonate, and other inorganic minerals. IR-2000 carboxylate-sulfonate copolymer dispersant can effectively stabilize calcium phosphate in the formula containing phosphate. It can also stabilize zinc in a formula containing zinc. IR-2000 can disperse inorganic microparticles without pH influence. IR-2000 carboxylate-sulfonate copolymer is an effective dispersant in all organic water treatment formula, it can be used as a dispersant for minerals, a stabilizer for calcium phosphate. (similar to ACUMER 2000) ACUMER 2000 is recommended for use in cooling water treatments. It is an excellent zinc and phosphate stabilizer and dispersant of inorganic particulates for anti-scale/anti-corrosion.Advantages of Acumer 2000 Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates Prevents the formation of deposits on heat transfer surfaces Prevents inorganic and sedimentation fouling Inhibits precipitation of calcium, iron salts, and magnesium The dynamic test was performed using the method of Example 7 at 132° F. to stress the system and increase the scaling tendency. The results are shown in FIG. 4; “new polymer” is that of Example 1; the PMA is BELCLENE 200 from BioLab. The AA/AMPS is ACUMER 2000 from Rohm and Haas. One can see that the new polymer was able to keep more calcium in solution up to a higher cycle of concentration, before precipitation began to occur.The dynamic test was performed using the method of Example 7 at 104° F. to demonstrate the ability of the new polymer to stabilize ferrous iron within the system. The multifunctional polymer of Example 1 (“new polymer”) was compared to the BELCLENE 200 PMA homopolymer, the ACUMER 2000 AA/AMPS(2-ACRYLAMIDO-2-METHYLPROPANESULFONIC ACID-ACRYLIC ACID COPOLYMER) (COPOLYMÈRE ACIDE 2-ACRYLAMIDO-2-MÉTHYLPROPANESULFONIQUE-ACRYLIQUE) copolymer, and phosphonate. The results are shown in FIG. 6. One can see that the phosphonate and PMA were not able to stabile any ferrous iron throughout the test.