KAOLIN CALCINÉ
Le kaolin calciné est un silicate d'aluminium anhydre produit en chauffant du kaolin naturel à des températures élevées, ce qui augmente la dureté et modifie la forme des particules.
Le kaolin calciné, également connu sous le nom de métakaolin, est très apprécié dans la construction et la céramique pour sa résistance, sa blancheur et sa stabilité thermique améliorées.
Le processus de calcination du kaolin à des températures supérieures à 980°C forme des produits entièrement calcinés avec une structure spinelle amorphe, améliorant leur adéquation comme charges dans diverses applications industrielles.
Numéro CAS : 1332-58-7
Numéro CE : 215-286-9
Formule moléculaire : Al2Si2O7
Poids moléculaire : 258,16 g/mol
Synonymes : Cal Kaolin, Meta Kaolin, Kaoline, Polestar 200R, Kaolin calciné, Kaolin de calcination, Kaolin calciné, Kaolin calciné, Satintone 1, M 100 (argile), Tuboryl N, PoleStar 200R, Nuopaque, Ansilex 90, Alphatex, Satintone Special, M 100, Satintone Whitetex, Satintone 5, Ansilex 93, Deltatex, Kaocal, Satintone SP 33, SP 33, Satintone, Ansilex, Satintone W/W, Satintone W, Glomax LL, Molochite, Altowhite TE, SP33 (argile), Whitetex, PoleStar 200P, Hycal, Satintone 5HB, PoleStar 400, Satintone 100, PD 30, PD 30 (argile), Metasial C, Hubertex, M 02-023, MXK 101, MXK 201, MXK 301, MXK 402, AT 01, MXK 401, AT 01 (argile), Polyfil WC, Huber 2000C, 2000C, 2000C (argile), G 1002, Kaocal 50, Metabrite CM 70, MXK 201A, Britex 98, Huber 80C, BM-V 60, HS 801A, Baixue 90, AGX 19, AGX 19BM, MKo (argile), MKo, HY-T 80, DB 80, HA 90, MXK 101A, K 88, K 88 (argile), CK 400, Liteball 14/40, Omyacarb 10LU, BR 95, BR 95 (argile), HPF 400, DG 80, TZJ 1, Kaopolite 1168, JYB 60, YD-A 2, Burgess CB, GY 915, KO 0298, Argile Satintone 5A, KaMinTex, JYQK 95, MIKAO 98-02, Jingyang BR 80, BR 80, Huber 100C, NCCP 1000, Britex 95, Britex 96, KaMin 100C, P 200R, C 98, JYA 15, SX 80A, MKX 201, DG 95, G 311, KB 250, 39388-40-4, 1505447-37-9, 1505447-47-1, 1505447-71-1
Le kaolin calciné est produit lorsque le kaolin brut ou plus communément appelé argile ou kaolin est suffisamment cuit pour réduire sa teneur en eau cristalline via un processus appelé calcination.
Le kaolin calciné est un silicate d'aluminium anhydre produit en chauffant du kaolin naturel à haute température dans un four.
Ce processus de calcination augmente la dureté et modifie la forme des particules du kaolin.
Lorsque la calcination se produit à environ 700°C, la déshydroxylation du kaolin est complète, formant un métakaolin partiellement cristallin.
Des produits entièrement calcinés avec une structure spinelle défectueuse amorphe se forment au-dessus de 980°C.
Le kaolin entièrement calciné peut être traité avec du silane pour donner une surface de particules capable de se coupler chimiquement avec le polymère.
Le kaolin est l'une des charges les plus indispensables dans l'industrie de la peinture ; une matière première argileuse naturelle, contenant du Ca et du Na.
Le kaolin calciné est une matière première caractérisée par le minéral kaolinite.
Dans l'utilisation industrielle, le kaolin calciné est inclus sous forme calcinée dans la partie production sous kaolin.
Les matières premières dans lesquelles la kaolinite est enrichie et utilisée dans la kaolinite et d'autres sont incluses dans les matières premières argileuses.
La luminosité, la corrosivité, la viscosité et la distribution granulométrique (taille maximale des grains, forme) ainsi que la rhéologie (comportement eau + argile) de ces kaolins sont très importantes.
Toutes ces propriétés sont déterminées par les conditions de formation du kaolin et améliorées par les processus de post-production.
Le kaolin calciné ou argile calcinée est également appelé métakaolin ou chamotte.
Le kaolin calciné est un silicate d'aluminium anhydre, un matériau blanc en poudre non plastique.
Kaolin calciné qui est un silicate d'aluminium hydraté, structuré thermiquement, produit en chauffant du kaolin naturel ultrafin à très haute température.
Le processus de calcination modifie la forme des particules de kaolin et augmente sa dureté.
Au cours du processus de calcination du kaolin, une déshydroxylation a lieu et conduit à la formation de METAKAOLIN, une substance hautement réactive.
Lorsque le kaolin est complètement calciné, le kaolin calciné conduit à la formation d'une structure spinale défectueuse amorphe, qui contribue à l'opacité de l'application du produit final.
Le kaolin calciné peut également être utilisé pour remplacer et substituer le TiO2 de 15 à 25 %, dans un certain nombre d'applications.
Le kaolin calciné a une faible teneur en hydroxyle de surface, ce qui entraîne une faible absorption d'humidité.
Par conséquent, le kaolin calciné fonctionne parfaitement dans les applications sensibles à l’humidité.
Le kaolin calciné est réfractaire et se ramollit vers le cône 35.
Le kaolin calciné est ainsi utile dans les produits moulés et les meubles réfractaires, les corps d'isolation thermique, les corps à faible dilatation, les compositions céramiques perméables et le moulage à la cire perdue.
Si vous êtes potier, vous pouvez fabriquer votre propre kaolin calciné en faisant simplement cuire au biscuit n'importe quel kaolin brut en poudre (dans un récipient à biscuit suffisamment petit et une rampe suffisamment lente pour que la chaleur pénètre bien).
En fait, griller la poudre à la chaleur rouge suffit à détruire la plasticité.
Le matériau est un bon exemple de la manière dont nous pouvons modifier la minéralogie d'un matériau pour affecter les propriétés de travail du kaolin calciné tout en conservant la chimie pour conserver les propriétés de cuisson.
Le kaolin calciné est produit par calcination (cuisson, frittage) d'argile kaolinique ou de roche kaolinite (argile à silex).
La calcination est principalement réalisée dans des fours rotatifs, mais également dans des fours verticaux, des fours annulaires et des fours tunnels.
Il existe des chamottes avec différentes teneurs en alumine et donc des réfractarités différentes.
Selon la composition chimique, différents niveaux de résistance à la corrosion et aux acides sont atteints.
L'argile réfractaire peut être fournie comme matière première dans une finesse de 0 à 25 mm ou de 0 à 50 mm, mais également dans des granulométries et des finesses réfractaires finies.
Le kaolin calciné est souvent sous-utilisé dans la céramique traditionnelle.
Le kaolin est un minéral argileux pur, ayant une composition chimique cuite de 1 partie d'Al2O3 et 2 parties de SiO2.
Mais les cristaux d'argile de kaolin brut sont hydratés, avec 12 % d'eau liée aux cristaux.
C'est le secret de leur plasticité.
Le kaolin calciné est essentiel à la chimie de la grande majorité des glaçures et le kaolin est un matériau source idéal (car toutes les glaçures ont également besoin du SiO2 que le kaolin calciné fournit et il se décompose facilement dans la masse fondue).
L'autre principal fournisseur abordable et facilement fusible d'Al2O3 sont les feldspaths, mais ils fournissent également beaucoup de KNaO (et dans de nombreux cas, surapprovisionnent en kaolin calciné pour obtenir l'Al2O3 nécessaire).
Le kaolin brut fournit également une suspension à la suspension de glaçure et durcit la couche de glaçure sèche.
Cependant, une fois que les pourcentages de kaolin brut dépassent 20 % dans une recette, les rétrécissements peuvent être trop élevés (provoquant des rampements).
Dans ces cas, le remplacement d'une partie du kaolin brut par du matériau calciné résout le problème, en maintenant la chimie de la glaçure mais en réduisant le retrait et les fissures.
En d’autres termes, en remplaçant une partie du kaolin brut par du kaolin calciné, les propriétés physiques de la suspension de glaçure peuvent être contrôlées sans affecter la chimie de la fonte cuite.
Bien entendu, le mélange des matières premières et calcinées doit tenir compte du LOI de la matière première (il faut 12% de calciné en moins).
Le kaolin calciné est un matériau blanc en poudre non plastique.
Le kaolin calciné est du kaolin brut qui a été cuit (dans un four de calcination rotatif) à une température suffisamment élevée pour éliminer les 12 % (environ) d'eau cristalline.
Le kaolin calciné est un bon exemple de la manière dont nous pouvons modifier la minéralogie d’un matériau pour affecter ses propriétés de travail tout en conservant la chimie nécessaire pour conserver les propriétés de cuisson.
Le processus par lequel l'argile kaolinique est traitée (environ 1400 degrés C) crée ce que l'on appelle le kaolin calciné (chamotte).
Avez-vous déjà pensé à la substance blanche et poudreuse utilisée dans tout, de la céramique au papier en passant par la peinture et les revêtements ?
Vous serez peut-être surpris d’apprendre qu’il est en fait connu sous le nom de poudre de kaolin calciné, un matériau polyvalent doté d’un large éventail de propriétés uniques.
De la stabilité thermique du kaolin calciné à sa distribution granulométrique, cette substance change la donne dans de nombreux secteurs industriels.
Alors, attachez vos ceintures et préparez-vous à plonger dans le monde de la poudre de kaolin calciné et découvrez son importance dans diverses applications qui pourraient vous surprendre !
Le kaolin calciné est un minéral blanc semblable à de l'argile, largement utilisé pour le papier et la céramique.
Malgré ses similitudes, le kaolin calciné subit un processus unique pour obtenir ses propriétés uniques.
Le processus consiste à chauffer le kaolin à une température élevée, ce qui modifie sa chimie, rendant le kaolin calciné plus adapté à diverses applications.
Le kaolin calciné est un matériau blanc en poudre non plastique.
Le kaolin calciné est du kaolin brut qui a été cuit (dans un four de calcination rotatif) à une température suffisamment élevée pour éliminer l'eau cristalline.
Le kaolin calciné est utile pour ajuster le retrait et la plasticité des engobes qui sont appliqués sur des articles humides, durs comme du cuir ou secs.
Le kaolin calciné est un silicate d'aluminium anhydre produit en chauffant du kaolin naturel ultrafin à haute température dans un four.
Le processus de calcination augmente la blancheur et la dureté, améliore les propriétés électriques et modifie la taille et la forme des particules de kaolin.
Le kaolin calciné est produit à partir de kaolin hautement raffiné par broyage, calcination et classification.
Le kaolin calciné a une grande pureté et la qualité est stable.
Le kaolin calciné offre des particules superfines et une excellente propriété anti-sédimentation.
Le kaolin calciné peut facilement se disperser dans les systèmes à base d’eau.
Le kaolin calciné est inerte à la plupart des acides et alcalins à température ambiante et offre de bonnes capacités anticorrosives.
Les kaolins calcinés sont cuits à une température suffisamment élevée pour provoquer la perte d'eau cristalline (et le changement minéral qui l'accompagne).
Le kaolin calciné se transforme normalement en mullite au cours de ce processus.
Le kaolin calciné est précieux dans les formulations de glaçure qui contiennent de grandes quantités de kaolin pour produire de l'alumine et qui sont donc sujettes à des problèmes de rétrécissement et de fissuration pendant le séchage.
En remplaçant une partie du kaolin brut par du kaolin calciné (comme le Glomax), les propriétés physiques de la suspension de glaçure peuvent être contrôlées sans affecter la chimie de la fonte cuite.
Le mélange des deux matériaux doit bien sûr tenir compte du fait que le kaolin brut présente une perte au feu (ou LOI) de 14 à 15 %, ce qui n'est pas le cas du matériau calciné.
Le kaolin calciné, également connu sous le nom de métakaolin, est une forme transformée d'argile de kaolin qui a été chauffée à des températures élevées (généralement entre 600 et 800 degrés Celsius) pour éliminer l'eau et d'autres composés volatils.
Ce processus de calcination modifie les propriétés physiques et chimiques du kaolin, rendant le kaolin calciné adapté à diverses applications dans l'industrie de la construction.
Le kaolin calciné est également utile pour ajuster le retrait et la plasticité des barbotines qui sont appliquées sur des articles humides, durs comme du cuir ou secs.
Étant donné que leur retrait est très faible, ils peuvent remplacer une partie du kaolin ordinaire et l'impact sur les propriétés de cuisson sera également minime.
Le kaolin calciné a de nombreuses autres utilisations dans des produits tels que la peinture, le caoutchouc, l’isolation des câbles, les films spéciaux et les engrais.
Le kaolin calciné est fabriqué à partir de kaolin.
Le kaolin est divisé en plusieurs catégories : kaolin dur, kaolin mou et argile sableuse.
Le kaolin calciné est calciné à une certaine température et les produits sont traités en profondeur dans le calcinateur.
Le kaolin calciné est calciné pendant la déshydratation et les substances volatiles sont éliminées.
Cuit à différentes températures avec différentes propriétés physiques.
Le kaolin calciné est principalement utilisé pour la fabrication de produits réfractaires de haute qualité, de produits réfractaires coulables, de moules, de briques réfractaires, de meubles de four, de creusets, de fibres céramiques, de sable de moulage de précision, de produits céramiques, etc.
Le kaolin calciné peut facilement se disperser dans les systèmes à base d’eau.
Le kaolin calciné est produit par calcination (cuisson, frittage) d'argile kaolinique ou de roche kaolinite (argile à silex).
La calcination est principalement réalisée dans des fours rotatifs, mais également dans des fours verticaux, des fours annulaires et des fours tunnels.
Il existe des chamottes avec différentes teneurs en alumine et donc des réfractarités différentes.
Selon la composition chimique, différents niveaux de résistance à la corrosion et aux acides sont atteints.
L'argile réfractaire peut être fournie comme matière première dans une finesse de 0 à 25 mm ou de 0 à 50 mm, mais également dans des granulométries et des finesses réfractaires finies.
Les kaolins calcinés sont cuits à une température suffisamment élevée pour provoquer la perte d'eau cristalline (et le changement minéral qui l'accompagne).
Le kaolin calciné se transforme normalement en mullite au cours de ce processus.
Le kaolin calciné est précieux dans les formulations de glaçure qui contiennent de grandes quantités de kaolin pour produire de l'alumine et qui sont donc sujettes à des problèmes de rétrécissement et de fissuration pendant le séchage.
En remplaçant une partie du kaolin brut par du kaolin calciné (comme le Glomax), les propriétés physiques de la suspension de glaçure peuvent être contrôlées sans affecter la chimie de la fonte cuite.
Le mélange des deux matériaux doit bien sûr tenir compte du fait que le kaolin brut présente une perte au feu (ou LOI) de 14 à 15 %, ce qui n'est pas le cas du matériau calciné.
Les kaolins calcinés sont également utiles pour ajuster le retrait et la plasticité des barbotines qui sont appliquées sur des articles humides, durs comme du cuir ou secs.
Étant donné que leur retrait est très faible, ils peuvent remplacer une partie du kaolin ordinaire et l'impact sur les propriétés de cuisson sera également minime.
La poudre de kaolin est un minéral blanc semblable à de l'argile, largement utilisé pour le papier et la céramique.
Malgré ses similitudes, la poudre de kaolin calcinée subit un processus unique pour obtenir ses propriétés uniques.
Le processus consiste à chauffer le kaolin à une température élevée, ce qui modifie sa chimie, rendant le kaolin calciné plus adapté à diverses applications.
La poudre de kaolin calcinée possède des propriétés étonnantes qui la rendent très recherchée dans de nombreuses industries.
La grande brillance et la blancheur du kaolin calciné en font un excellent substitut au dioxyde de titane dans les peintures et les revêtements.
Le kaolin calciné possède également d’excellentes propriétés d’isolation thermique et électrique, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les céramiques et les réfractaires.
La poudre de kaolin calcinée est un produit complexe qui implique de nombreuses étapes tout au long du processus de production.
Cependant, le résultat final est une substance unique qui présente un large éventail d’applications et d’avantages.
La poudre de kaolin calcinée, également connue sous le nom de métakaolin, est une forme transformée d'argile de kaolin qui a été chauffée à des températures élevées (généralement entre 600 et 800 degrés Celsius) pour éliminer l'eau et d'autres composés volatils.
Ce processus de calcination modifie les propriétés physiques et chimiques du kaolin, le rendant ainsi adapté à diverses applications dans le secteur de la construction.
Le kaolin calciné peut être utilisé comme matériau cimentaire supplémentaire (SCM) dans la production de ciment et de béton.
Lorsqu'il est ajouté aux mélanges de ciment ou de béton, le kaolin calciné améliore la résistance, la durabilité et la maniabilité du matériau.
Le kaolin calciné agit comme une pouzzolane, réagissant avec l'hydroxyde de calcium produit pendant le processus d'hydratation du ciment pour former des composés cimentaires supplémentaires, ce qui améliore les performances et réduit l'impact environnemental.
Le kaolin calciné est souvent utilisé dans la formulation de mortiers et de coulis pour améliorer leur maniabilité, réduire le retrait et améliorer l'adhérence.
Le kaolin calciné agit comme une charge, apportant une consistance plus lisse au mélange et réduisant la quantité d’eau nécessaire à une bonne hydratation.
Le béton géopolymère est une alternative au béton traditionnel à base de ciment qui utilise un liant composé de matériaux aluminosilicates.
Le kaolin calciné, avec sa teneur élevée en aluminium, peut servir de précurseur précieux pour les liants géopolymères, contribuant ainsi à créer des matériaux de construction solides et respectueux de l'environnement.
La poudre de kaolin calcinée est largement utilisée dans la production de peintures, de revêtements et de produits d’étanchéité pour les applications de construction.
Le kaolin calciné agit comme un pigment d'extension, améliorant l'opacité, la luminosité et la durabilité des revêtements.
Le kaolin calciné contribue également à améliorer la rhéologie et à réduire les fissures.
Les panneaux, tuiles et panneaux en fibrociment sont largement utilisés dans l’industrie de la construction en raison de leur durabilité et de leur résistance au feu.
Le kaolin calciné est ajouté à la formulation des produits en fibrociment comme charge, offrant une résistance améliorée, une stabilité dimensionnelle et une résistance aux intempéries.
Le kaolin calciné est utilisé dans la fabrication de carreaux de céramique et de porcelaine pour améliorer leur résistance, leur blancheur et leurs caractéristiques de cuisson.
Le kaolin calciné améliore la maniabilité du mélange d'argile, réduit le retrait lors de la cuisson et aide à obtenir une finition lisse et brillante.
Le kaolin calciné peut être incorporé dans des matériaux isolants, tels que des panneaux d'isolation thermique, des réfractaires et des briques réfractaires, en raison du point de fusion élevé du kaolin calciné, de sa faible conductivité thermique et de sa bonne résistance aux températures élevées.
La poudre de kaolin calcinée peut être utilisée dans la construction de routes comme additif aux matériaux bitumineux, tels que l'asphalte, pour améliorer leur stabilité, leur durabilité et leur résistance à l'orniérage et à la fissuration.
Le kaolin calciné est largement utilisé dans l’industrie de la céramique comme composant dans la production de corps céramiques et d’émaux.
Le kaolin calciné améliore la résistance, la blancheur et la stabilité thermique des matériaux céramiques.
De plus, le kaolin calciné est utilisé dans la fabrication de briques réfractaires et de bétons en raison de son point de fusion élevé et de sa résistance à la chaleur.
Le kaolin calciné est utilisé comme charge et pigment de revêtement dans l'industrie du papier et de l'emballage.
Le kaolin calciné améliore la douceur, la brillance, l’opacité et l’imprimabilité des produits en papier.
Le kaolin calciné améliore également les propriétés d’absorption de l’encre et réduit les bavures d’encre, ce qui permet d’obtenir des images imprimées plus nettes.
Le kaolin calciné agit comme pigment d'extension dans la formulation de peintures et de revêtements.
Le kaolin calciné améliore l’opacité, offre un excellent pouvoir couvrant et contribue à améliorer la durabilité et la résistance aux intempéries.
Le kaolin calciné est largement utilisé dans les revêtements architecturaux, les peintures industrielles et les revêtements automobiles.
Le kaolin calciné est utilisé comme charge renforçante dans les applications plastiques et en caoutchouc.
Le kaolin calciné améliore les propriétés mécaniques, telles que la résistance à la traction, le module et la résistance aux chocs.
Le kaolin calciné améliore également la stabilité dimensionnelle, réduit le rétrécissement et améliore la finition de surface des produits en plastique et en caoutchouc.
Le kaolin calciné est utilisé dans divers produits de soins personnels, notamment les cosmétiques, les formulations de soins de la peau et les produits de soins capillaires.
Le kaolin calciné sert d’absorbant, d’agent gonflant et d’agent opacifiant.
Le kaolin calciné aide à contrôler le gras, offre une texture soyeuse et confère un fini mat aux produits cosmétiques.
Le kaolin calciné est utilisé dans les formulations pharmaceutiques comme excipient et agent de remplissage.
Le kaolin calciné facilite la formation de comprimés en améliorant les propriétés d'écoulement et la compressibilité.
Le kaolin calciné peut également être utilisé dans des pommades et des crèmes topiques pour ses propriétés d'absorption et ses bienfaits rhéologiques.
Le kaolin calciné est utilisé dans la production de produits de polissage et de composés de polissage.
Le kaolin calciné fournit une action abrasive fine, qui aide à obtenir une finition lisse et brillante sur diverses surfaces, y compris les métaux, les plastiques et le verre.
Le kaolin calciné peut être utilisé comme matériau de support pour les catalyseurs dans les processus chimiques.
Le kaolin calciné offre une surface spécifique élevée, un volume de pores et une stabilité thermique élevés, ce qui le rend adapté aux applications catalytiques.
Le kaolin calciné est un silicate d'aluminium anhydre produit en chauffant du kaolin naturel à haute température dans un four.
Ce processus de calcination augmente la dureté et modifie la forme des particules du kaolin.
Lorsque la calcination se produit à environ 700°C, la déshydroxylation du kaolin est complète, formant un métakaolin partiellement cristallin.
Des produits entièrement calcinés avec une structure spinelle défectueuse amorphe se forment au-dessus de 980°C.
Le kaolin entièrement calciné peut être traité avec du silane pour donner une surface de particules capable de se coupler chimiquement avec le polymère.
Le kaolin calciné est dérivé du minéral kaolinite qui provient de la croûte terrestre.
Le kaolin calciné est un silicate d'aluminium représenté par Al2O3•2SiO2•2H2O.
Les kaolins calcinés peuvent être utilisés dans une grande variété d'applications telles que les revêtements architecturaux et industriels, la construction, les caoutchoucs, les plastiques, les emballages et les papiers.
Le kaolin calciné est utilisé comme agent de renforcement dans les composés de caoutchouc.
Le kaolin calciné améliore la résistance à la traction, à la déchirure et à l’abrasion des produits en caoutchouc.
Le kaolin calciné peut être utilisé comme support ou diluant dans la production d’engrais.
Le kaolin calciné est de nature inerte et la taille des particules le rend approprié au mélange avec d'autres composants d'engrais.
Dans les applications de traitement de l’eau, le kaolin calciné est utilisé pour éliminer les impuretés et les contaminants.
Le kaolin calciné possède des propriétés d'adsorption qui aident à la clarification et à la purification de l'eau.
Le kaolin calciné est parfois incorporé dans les formulations de ciment et de béton pour améliorer la maniabilité et réduire la demande en eau.
Le kaolin calciné peut également contribuer à la durabilité et aux performances globales du béton.
La grande surface spécifique et la structure poreuse du kaolin calciné le rendent approprié comme support de catalyseur dans divers processus chimiques.
En nutrition animale, le kaolin calciné peut être utilisé comme additif pour améliorer la digestibilité et fournir des minéraux essentiels.
Le kaolin calciné peut trouver des applications dans l'industrie pétrolière et gazière, comme dans les fluides de forage et les opérations de cimentation, où les propriétés du kaolin calciné contribuent au contrôle des fluides et à la stabilité du puits de forage.
En raison de ses propriétés de diffusion de la lumière, le kaolin calciné est utilisé dans la production de toners pour photocopieurs et imprimantes.
Le kaolin calciné est utilisé dans la production de renforts en fibre de verre, où son ajout améliore la résistance et les performances des composites en fibre de verre.
Le kaolin calciné sert de matière première ou d’auxiliaire de traitement dans divers processus de fabrication chimique.
Le kaolin calciné est un minéral non métallique, une argile et une roche argileuse dominée par des minéraux argileux kaoliniques.
Parce que le kaolin calciné est blanc et délicat, il est également appelé dolomite.
Le kaolin calciné est du kaolin pur, blanc, fin et doux, avec de bonnes propriétés physiques et chimiques telles que la plasticité et la résistance au feu.
Le kaolin calciné est une composition minérale principalement composée de kaolinite, d'halloysite, d'hydromica, d'illite, de montmorillonite et de quartz, de feldspath et d'autres minéraux.
Le kaolin calciné pour Ultramarine est un silicate d'aluminium déshydroxylé produit par chauffage à température contrôlée d'un kaolin fractionné à l'eau.
Le kaolin calciné a été spécialement conçu pour les produits Ultramarine.
Le kaolin calciné peut grandement améliorer la résistance aux acides des produits Ultramarine en raison de sa grande pureté, et le kaolin calciné peut également aider à améliorer le pouvoir colorant en raison d'une meilleure activité métakaolin.
Le kaolin calciné a de meilleures propriétés de frittage, car sa matière première est du minerai brut de kaolin de charbon mélangé à du minerai de kaolin naturel.
Le kaolin calciné est produit par calcination (cuisson, frittage) d'argile kaolinique ou de roche kaolinite (argile à silex).
La calcination est principalement réalisée dans des fours rotatifs, mais également dans des fours verticaux, des fours annulaires et des fours tunnels.
Il existe des chamottes avec différentes teneurs en alumine et donc des réfractarités différentes.
Selon la composition chimique, différents niveaux de résistance à la corrosion et aux acides sont atteints.
L'argile réfractaire peut être fournie comme matière première dans une finesse de 0 à 25 mm ou de 0 à 50 mm, mais également dans des granulométries et des finesses réfractaires finies.
Le kaolin calciné est chimiquement connu sous le nom de silicate d'aluminium hydraté utilisé dans de nombreuses industries telles que la céramique (glaçure, engobe, qualité du corps), le papier, le plastique, le caoutchouc, les produits pharmaceutiques, la porcelaine, les cosmétiques, l'encre, les colorants, la fibre de verre et l'industrie de la peinture.
Le kaolin calciné est dérivé d'un minéral argileux principalement de l'argile de Chine, mais l'argile sableuse et l'argile potassique sont également utilisées pour la fabrication du kaolin.
Le kaolin calciné est un minéral silicate stratifié que l'on trouve dans de nombreuses régions du monde, notamment en Inde.
Le kaolin calciné est largement utilisé dans l'industrie de la céramique comme matière première dans la production de porcelaine et de porcelaine fine.
Le kaolin calciné présente une température de cuisson élevée et des propriétés améliorées qui en font un composant précieux dans les formulations céramiques.
La blancheur et l’opacité améliorées du kaolin calciné en font un extenseur populaire dans les formulations de peinture et de revêtement.
Le kaolin calciné contribue à la réduction de la teneur en dioxyde de titane (TiO2) tout en maintenant ou en améliorant les caractéristiques de performance.
Dans l’industrie du papier, le kaolin calciné est utilisé comme matériau de revêtement pour améliorer l’imprimabilité, l’opacité et la réceptivité de l’encre.
Le kaolin calciné aide à contrôler la rétention de l'encre et améliore les propriétés de surface du papier.
Le kaolin calciné est utilisé comme charge fonctionnelle dans la production de produits en plastique et en caoutchouc.
Le kaolin calciné améliore les propriétés mécaniques, réduit le retrait et améliore la stabilité dimensionnelle des produits moulés.
Le kaolin calciné trouve une application dans les matériaux réfractaires où sa stabilité à haute température et sa faible teneur en impuretés sont avantageuses.
En raison de sa fine granulométrie et de ses propriétés rhéologiques, le kaolin calciné est utilisé dans les adhésifs et les produits d'étanchéité pour contrôler la viscosité, renforcer les formulations et améliorer l'adhérence.
Le kaolin calciné est utilisé dans la production de fibre de verre pour améliorer la résistance des composites plastiques renforcés de verre.
De plus, le kaolin calciné peut être utilisé comme charge dans les matériaux d’isolation thermique.
Dans l'industrie cosmétique et des soins personnels, le kaolin calciné peut être utilisé dans des formulations telles que des masques pour le visage, des poudres et des crèmes pour ses propriétés absorbantes et texturantes.
Le kaolin calciné est utilisé dans la formulation d’adhésifs et de produits d’étanchéité pour améliorer les propriétés rhéologiques, la stabilité et les performances.
Dans l'industrie cosmétique, le kaolin calciné est utilisé dans la formulation de divers produits de soin de la peau et cosmétiques, notamment les fonds de teint, les poudres et les masques, en raison de ses propriétés absorbantes et texturantes.
Le kaolin calciné peut trouver des applications dans l'industrie pharmaceutique pour son utilisation comme excipient, contribuant aux propriétés d'écoulement et à la compressibilité des poudres pharmaceutiques.
Le kaolin calciné est utilisé dans les plastiques et les polymères pour améliorer les propriétés telles que la résistance aux chocs, la résistance à la traction et la stabilité dimensionnelle.
Dans l’industrie de la céramique, le kaolin calciné est un composant crucial dans la production de porcelaine et d’autres céramiques.
Le kaolin calciné contribue à la couleur cuite, à la résistance et à d'autres propriétés.
Le kaolin calciné est utilisé comme charge dans l’industrie du papier et de la pâte à papier pour améliorer les propriétés du papier comme l’opacité, la brillance et l’imprimabilité.
Le kaolin calciné est un pigment d'extension courant dans les peintures et les revêtements, contribuant à améliorer le pouvoir couvrant, la rhéologie et la durabilité.
Dans l’industrie textile, le kaolin calciné est utilisé comme auxiliaire de traitement pour améliorer la douceur et la texture des tissus pendant la fabrication.
Le kaolin calciné peut être utilisé dans les composants et matériaux électroniques en raison de ses propriétés isolantes et de sa compatibilité avec divers procédés de fabrication.
Dans la production de matériaux abrasifs, du kaolin calciné peut être ajouté pour améliorer la résistance à l'abrasion et la dureté du produit final.
Le kaolin calciné est utilisé dans la fabrication de courroies et de tuyaux en caoutchouc pour améliorer la résistance, la flexibilité et la résistance à l'usure et au vieillissement.
Le kaolin calciné est utilisé dans les revêtements anticorrosion pour améliorer les propriétés de barrière et améliorer la résistance du revêtement aux produits chimiques.
Marchés du kaolin calciné :
Lorsqu'il est formulé dans des composés de film, le kaolin calciné améliore les propriétés thermiques des films agricoles, offrant ainsi la possibilité de réduire les coûts de chauffage, de réduire le temps de plantation et de récolte et d'augmenter la durée de la saison de croissance.
Dans les films nécessitant un additif anti-blocage, le kaolin calciné offre un équilibre idéal et rentable entre les performances anti-blocage, anti-voile et clarté.
Dans les plastiques, le kaolin calciné est utilisé dans les câbles en PVC pour améliorer les performances électriques et comme charge fonctionnelle dans les thermoplastiques techniques.
Utilisations du kaolin calciné :
Les pigments à base de kaolin calciné pour revêtements de papier, charges et diluants sont parfaitement adaptés pour remplacer le dioxyde de titane ou d'autres pigments de charge moins rentables tout en maintenant la luminosité, l'opacité et la résistance à l'impression.
Le kaolin calciné est utile pour ajuster le retrait et la plasticité des barbotines appliquées sur des articles humides, durs comme du cuir ou secs.
En raison de son faible retrait dû à la cuisson des cristaux d'eau, le kaolin calciné est utilisé dans les réfractaires/moules moulables et dans les corps en argile à faible dilatation.
Le kaolin calciné est l’un des produits réfractaires les plus anciens et les plus utilisés.
Le kaolin calciné est utilisé comme sable de moulage dans les fonderies et pour les briques résistantes aux acides.
Le kaolin calciné peut également être utilisé dans la fabrication de peintures ou de papier.
Le kaolin calciné est utilisé comme extenseur fonctionnel dans la peinture.
Le kaolin calciné s'est avéré être un excellent extenseur pour le pigment de dioxyde de titane (blanc) dans la peinture.
Parce que le kaolin est chimiquement inerte, possède un pouvoir couvrant élevé, offre des propriétés d'écoulement souhaitables et réduit la quantité de pigments coûteux nécessaires.
Les kaolins calcinés sont également utiles pour ajuster le retrait et la plasticité des engobes qui sont appliqués sur des articles humides ou durs comme du cuir.
Les engobes contiennent des pourcentages d'argile plus élevés que les glaçures et le kaolin calciné est plus important pour contrôler leur retrait au séchage.
Ainsi, comme pour les glaçures, ils peuvent se substituer à une partie du kaolin brut pour affiner le séchage tout en conservant les propriétés de cuisson.
Le kaolin calciné peut être utilisé dans la céramique.
La principale propriété du kaolin calciné est qu’il est réfractaire.
Le kaolin calciné se ramollit vers le cône 35 et est donc utile dans les produits moulés et les meubles réfractaires, les corps d'isolation thermique, les corps à faible dilatation, les compositions céramiques perméables et le moulage à la cire perdue.
Le kaolin calciné est également très utile pour régler le retrait et la plasticité des engobes qui sont appliqués sur des articles humides, durs comme du cuir ou secs.
Les engobes contiennent des pourcentages d'argile plus élevés que les glaçures et le kaolin calciné est plus important pour contrôler leur retrait au séchage.
Comme pour les glaçures, ils peuvent remplacer une partie du kaolin ordinaire pour optimiser le séchage tout en conservant les propriétés de cuisson.
Le kaolin calciné est essentiellement un minéral blanc utilisé assez souvent dans la création de porcelaine et de certains types de céramiques.
Dans l'industrie du papier : le kaolin calciné est largement utilisé comme revêtement et comme charge pour le papier.
Dans l'industrie du caoutchouc : le kaolin calciné est principalement utilisé comme agent de renforcement et de remplissage, le produit en caoutchouc peut être amélioré en termes de résistance aux solvants et de résistance à l'abrasion.
Le kaolin calciné est utilisé dans les industries de la peinture, du plastique, du caoutchouc, des polymères, du papier, des adhésifs et de la céramique.
Le kaolin calciné est principalement utilisé dans les domaines tels que la peinture, le papier, le caoutchouc, le plastique technique, les câbles, l'encre pour remplacer le TiO2 et réduire les coûts.
Bien que l’argile de kaolin soit largement utilisée sous sa forme « brute », le traitement thermique du kaolin pour produire du métakaolin et d’autres formes de kaolin calciné augmente encore sa facilité d’utilisation et crée un produit d’ingénierie.
La calcination peut améliorer ou modifier diverses propriétés du minéral pour produire un matériau avec des caractéristiques adaptées à une application donnée.
Cela peut inclure l’amélioration de l’hydrophobicité et de l’abrasivité du matériau, voire l’amélioration des caractéristiques optiques ou électriques.
Le processus de traitement thermique rend les kaolins calcinés amorphes aux rayons X, mais ils conservent pratiquement leur forme de kaolin et sont largement utilisés dans les industries pharmaceutiques, d'isolation des câbles électriques, des profilés extrudés et du cinéma.
La fusion interfaciale pendant la calcination diminue le rapport hauteur/largeur et leur confère une surface inerte.
Ils offrent également d’excellentes performances d’isolation électrique et une faible perte diélectrique en raison de l’absence de cristallinité.
Le kaolin calciné est utilisé dans le caoutchouc pharmaceutique, l'extrusion de profilés, les vulcanisats thermoplastiques (TPV), les câbles en caoutchouc, les revêtements de sol en caoutchouc de haute qualité, les tuyaux, les produits d'étanchéité en polyuréthane, les films barrières thermiques, les films antiblocage, les joints et les joints d'étanchéité, les câbles en PVC plastifié.
Le kaolin calciné est utilisé comme extenseur fonctionnel dans les formulations de peinture, pour des raisons de rapport coût-performance, améliore l'opacité et trouve une application dans le remplacement partiel du dioxyde de titane.
Le kaolin calciné est un type d'argile fabriqué en chauffant du kaolin naturel à haute température.
Le kaolin calciné est un minéral polyvalent qui a une large gamme d’applications dans diverses industries.
L’un des principaux avantages du kaolin calciné est ses propriétés uniques, telles que son excellente blancheur, sa stabilité chimique et sa faible abrasivité, qui le rendent adapté à une utilisation dans une variété d’applications.
Certaines utilisations courantes du kaolin calciné incluent l'industrie du papier, où il est utilisé comme matériau de revêtement pour améliorer la qualité du papier.
Le kaolin calciné est également utilisé dans l'industrie de la céramique, où il est ajouté à l'argile pour améliorer sa résistance et son retrait.
L’industrie de la peinture et des revêtements utilise également le kaolin calciné comme charge fonctionnelle pour améliorer les propriétés de la peinture et des revêtements.
Dans l’industrie des plastiques, le kaolin calciné est ajouté aux plastiques pour améliorer leurs propriétés mécaniques et thermiques.
L’industrie du caoutchouc utilise le kaolin calciné comme charge renforçante pour améliorer la résistance des produits en caoutchouc.
Le kaolin calciné est également utilisé comme additif pour améliorer les propriétés du béton, du mortier et d’autres matériaux de construction dans l’industrie de la construction.
Par conséquent, le kaolin calciné a une large gamme d’applications dans diverses industries, ce qui en fait un matériau extrêmement polyvalent et précieux.
Les propriétés uniques de ce minéral font du kaolin calciné un matériau de remplissage, de revêtement et d’additif idéal dans une gamme diversifiée de produits.
Le kaolin calciné est utilisé dans les recettes de glaçure qui contiennent des ingrédients excessifs et à fort retrait comme l'argile, la bentonite, le borate de Gerstley ou le carbonate de magnésium. Une partie du kaolin de la recette peut être remplacée par du kaolin calciné (précuit) pour éviter les fissures de la glaçure appliquée et les rampants qui en résultent dans la glaçure cuite.
Le pigment de kaolin calciné peut être appliqué dans la peinture au latex, le revêtement en poudre et le revêtement par électrophorèse, le limage, l'industrie de fabrication du papier, la céramique, le caoutchouc et le plastique.
Le kaolin calciné est l'un des extenseurs de pigments fonctionnels les plus importants à base de minéraux industriels naturels.
Le kaolin calciné est une forme lavée et épurée de kaolin anhydre, qui est traitée dans des réacteurs de calcination à haute température et sous pression.
La forme et la taille des particules, la blancheur, la dureté et les propriétés électriques peuvent être ajustées pendant le processus de calcination.
Les segments de la peinture, du papier, des plastiques et du caoutchouc sont les principales industries dans lesquelles le kaolin calciné est utilisé comme extenseur de pigment pour économiser le dioxyde de titane.
Paramètres d'humidité très faibles, distribution de particules ultra fines, fonctions de résistivité volumique élevées, propriétés de dispersion faciles, propriétés ignifuges, permettent aux transformateurs de polymères d'économiser de nombreux ustensiles de coût, comme le noir de carbone
Certaines utilisations courantes du kaolin calciné incluent l'industrie du papier, où il est utilisé comme matériau de revêtement pour améliorer la qualité du papier.
Dans l'industrie des plastiques et des câbles, on utilise :
Les plastiques peuvent améliorer efficacement la résistance et le module de résistance.
Sans réduire la ductilité et la résistance aux chocs.
Le kaolin calciné peut également améliorer les performances des produits.
Dans l'isolation extérieure du câble en polychlorure de vinyle (PVC) :
Le produit en plastique PVC peut augmenter de manière exponentielle la résistivité volumique et est peu coûteux,
Dans les revêtements de sol en PVC, le kaolin calciné peut améliorer les performances et la brillance de la surface
En nylon :
Le kaolin calciné est utilisé pour améliorer sa déflexion et sa résistance à la traction,
Le kaolin calciné est utilisé dans les films et les bandes comme agent anti-colmatage, dans les feuilles de plastique pour être utilisé comme adsorbant, etc.
Zéolite synthétique :
De nouvelles utilisations du kaolin sont possibles dans la fabrication de zéolites synthétiques.
L'argile calcinée est utilisée comme source d'alumine et de silice pour produire des zéolites synthétiques.
Les zéolites synthétiques sont utilisées dans les raffineries et les industries pétrochimiques comme tamis moléculaires.
Cette utilisation devient de plus en plus répandue.
Prolongateur de peinture :
Le kaolin calciné est utilisé comme extenseur fonctionnel dans la peinture.
Le kaolin calciné s'est avéré être un excellent extenseur pour le pigment de dioxyde de titane (blanc) dans la peinture.
En effet, le kaolin calciné est chimiquement inerte, possède un pouvoir couvrant élevé, offre des propriétés d'écoulement souhaitables et réduit la quantité de pigments coûteux nécessaires.
La dureté du kaolin calciné améliore également la durabilité physique du film de peinture et sa résistance au polissage.
Production de peintures :
Une meilleure opacité et une meilleure blancheur font du kaolin calciné un excellent extenseur pour le dioxyde de titane.
Les particules dures de kaolin calciné contribuent à améliorer la résistance structurelle d'un revêtement, ainsi que la résistance au frottement des peintures à base d'eau et d'huile.
Ils ajoutent également des propriétés de résistance à la corrosion et au feu à la peinture.
L'inconvénient est le coût.
La calcination et le broyage ultérieur des particules calcinées dures nécessitent tous deux beaucoup d’énergie.
Cela rend le kaolin calciné environ trois fois plus cher que le kaolin hydraté.
Cependant, le kaolin calciné coûte encore moins de la moitié du prix du dioxyde de titane.
Le kaolin calciné reste donc une bonne option comme extenseur, notamment dans les peintures au-dessus du CPVC (concentration volumique critique de pigment).
Industrie de la céramique :
La bonne blancheur du kaolin calciné est également utile dans la céramique.
Cependant, la propriété la plus utile pour le céramiste est le fait que le kaolin calciné est déjà calciné.
Par conséquent, le kaolin calciné n’aura aucune plasticité et il n’y aura pas d’expansion ou de contraction de ce matériau.
Le kaolin calciné confère une résistance mécanique ainsi qu'une fine texture de surface blanche.
Le kaolin calciné est facile à distinguer du kaolin hydraté en consultant leurs fiches techniques.
Il suffit de regarder la valeur LOI (perte à l'allumage).
Pour le kaolin lavé à l'eau, il est d'environ 13 %, mais pour le kaolin calciné, il sera nul.
Le test LOI consiste essentiellement à calciner le kaolin.
Le LOI est donc le pourcentage de masse perdue en raison de la perte des eaux de cristallisation.
Industrie du caoutchouc et des plastiques :
Le kaolin calciné est largement utilisé comme charge dans le caoutchouc et les plastiques.
Le kaolin calciné contribue à conférer une résistance à la traction.
Par conséquent, le kaolin calciné est une charge renforçante au lieu d'être non renforçant comme le kaolin hydraté.
La propriété ignifuge du kaolin calciné ainsi que le fait qu'il soit un isolant électrique sont particulièrement utiles dans le revêtement plastique des câbles électriques.
Le kaolin calciné confère également une résistance aux UV, c'est pourquoi il est souvent ajouté aux films de serre et aux meubles de jardin.
Pesticides :
Le kaolin calciné a une utilisation inattendue, comme pesticide.
Lorsqu'elles sont pulvérisées sur les fruits, les fines particules acérées de kaolin calciné dissuadent les parasites en pénétrant dans leurs articulations et en les irritant.
En même temps, le kaolin calciné réfléchit le soleil et agit comme un écran solaire.
Le kaolin calciné a de nombreuses autres applications importantes comme son utilisation dans le couchage du papier et dans les catalyseurs pétrochimiques.
Le kaolin calciné est un produit intéressant.
Le kaolin calciné a été universellement utilisé dans les peintures à base d'eau en raison de son excellent équilibre entre propriétés et rapport coût-efficacité.
Le kaolin calciné se retrouve également dans diverses industries telles que les peintures, le papier, le caoutchouc, les encres d'imprimerie, les détergents et la céramique.
Le kaolin calciné est très demandé sur le marché mondial.
L'industrie du papier utilise :
L’utilisation principale du kaolin calciné est dans l’industrie du papier.
Le kaolin calciné sert de revêtement de papier qui améliore l'apparence en contribuant à la brillance, à la douceur et à la brillance.
Le kaolin calciné améliore également l’imprimabilité.
De plus, le kaolin calciné est utilisé par l’industrie du papier comme charge, réduisant ainsi les coûts et l’utilisation de ressources à base d’arbres.
Utilisations de la Chine, de la porcelaine et des arts de la table :
Beaucoup de gens pensent à tort que le kaolin n’est utilisé que dans la fabrication de la porcelaine.
Ce n’est pas vrai, et l’utilisation du kaolin calciné par l’industrie du papier dépasse de loin ses autres utilisations.
Cependant, le kaolin calciné est toujours un composant précieux dans la porcelaine et d’autres articles de table.
La couleur, la brillance et la dureté du kaolin calciné sont des caractéristiques idéales pour de tels produits.
Utilisations dans la construction :
Ciment et béton :
Le kaolin calciné peut être utilisé comme matériau cimentaire supplémentaire (SCM) dans la production de ciment et de béton.
Lorsqu'il est ajouté aux mélanges de ciment ou de béton, le kaolin calciné améliore la résistance, la durabilité et la maniabilité du matériau.
Le kaolin calciné agit comme une pouzzolane, réagissant avec l'hydroxyde de calcium produit pendant le processus d'hydratation du ciment pour former des composés cimentaires supplémentaires, ce qui améliore les performances et réduit l'impact environnemental.
Mortiers et coulis :
Le kaolin calciné est souvent utilisé dans la formulation de mortiers et de coulis pour améliorer leur maniabilité, réduire le retrait et améliorer l'adhérence.
Le kaolin calciné agit comme une charge, apportant une consistance plus lisse au mélange et réduisant la quantité d’eau nécessaire à une bonne hydratation.
Béton géopolymère :
Le béton géopolymère est une alternative au béton traditionnel à base de ciment qui utilise un liant composé de matériaux aluminosilicates.
Le kaolin calciné, avec sa teneur élevée en aluminium, peut servir de précurseur précieux pour les liants géopolymères, contribuant ainsi à créer des matériaux de construction solides et respectueux de l'environnement.
Revêtements de surface :
Le kaolin calciné est largement utilisé dans la production de peintures, de revêtements et de produits d’étanchéité pour les applications de construction.
Le kaolin calciné agit comme un pigment d'extension, améliorant l'opacité, la luminosité et la durabilité des revêtements.
Le kaolin calciné contribue également à améliorer la rhéologie et à réduire les fissures.
Produits en fibrociment :
Les panneaux, tuiles et panneaux en fibrociment sont largement utilisés dans l’industrie de la construction en raison de leur durabilité et de leur résistance au feu.
Le kaolin calciné est ajouté à la formulation des produits en fibrociment comme charge, offrant une résistance améliorée, une stabilité dimensionnelle et une résistance aux intempéries.
Carreaux en céramique et en porcelaine :
Le kaolin calciné est utilisé dans la fabrication de carreaux de céramique et de porcelaine pour améliorer leur résistance, leur blancheur et leurs caractéristiques de cuisson.
Le kaolin calciné améliore la maniabilité du mélange d'argile, réduit le retrait lors de la cuisson et aide à obtenir une finition lisse et brillante.
Matériaux isolants :
Le kaolin calciné peut être incorporé dans des matériaux isolants, tels que des panneaux d'isolation thermique, des réfractaires et des briques réfractaires, en raison de son point de fusion élevé, de sa faible conductivité thermique et de sa bonne résistance aux températures élevées.
Travaux routiers :
Le kaolin calciné peut être utilisé dans la construction de routes comme additif aux matériaux bitumineux, tels que l'asphalte, pour améliorer leur stabilité, leur durabilité et leur résistance à l'orniérage et à la fissuration.
Caractéristiques du kaolin calciné :
En revêtement :
Le kaolin calciné améliore la résistance structurelle des peintures à base d’eau et d’huile.
Le kaolin calciné offre une bonne dispersion, une bonne stabilité chimique, une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance au feu, une bonne résistance au frottement et des caractéristiques mécaniques.
Le kaolin calciné peut encore améliorer la stabilité au stockage, la brossabilité, l'assistance à l'humidité et la résistance aux chocs des peintures et des revêtements.
Le kaolin calciné résiste au flottement et à l'épanouissement des pigments, améliore le pouvoir couvrant, la durabilité et la résistance à la chaleur et aux intempéries, et offre une bonne opacité et adsorption.
Le kaolin calciné peut remplacer partiellement le blanc de titane.
L'utilisation de kaolin calciné dans les revêtements muraux intérieurs et extérieurs, les peintures haut de gamme, les encres et la peinture pour lignes de marquage peut réduire directement les coûts.
Dans les produits en caoutchouc :
Le kaolin calciné est utilisé comme charge dans l'industrie du caoutchouc et peut améliorer les propriétés physiques et chimiques des produits.
Le kaolin calciné a une action de renforcement importante, est un isolant électrique et peut améliorer la résistance à la déchirure, la résistance à la traction, la résistance au vieillissement et la résistance à la corrosion.
Le kaolin calciné peut améliorer la solubilité dans le latex, augmenter la dureté de vulcanisation et la résistance à l'abrasion, et augmenter la durée de vie de la flexion et la douceur.
Le kaolin calciné peut réduire les coûts lorsqu'il est utilisé en remplacement de matériaux coûteux tels que le noir de carbone résistant à l'abrasion, le noir de carbone ordinaire, le noir de carbone blanc, le noir de carbone au silicate d'aluminium et l'oxyde de magnésium.
En céramique :
L'utilisation de kaolin calciné garantit que les produits auront une surface blanche, à texture fine et brillante.
Le kaolin calciné peut augmenter la résistance mécanique et réduire le taux de défauts.
Le kaolin calciné peut être utilisé comme matériau brut et comme glaçure dans les céramiques de tous les jours, les céramiques de construction, les céramiques d'ingénierie chimique résistantes à la corrosion, les céramiques artisanales et artistiques, les céramiques sanitaires et les céramiques piézoélectriques hautes et basses.
Dans les produits en verre :
Le kaolin calciné remplace l’alumine coûteuse.
Lorsqu'il est utilisé comme charge dans les produits en verre blanc, le kaolin calciné peut améliorer la qualité du produit et réduire les coûts de production.
Dans les plastiques :
Le kaolin calciné peut améliorer la résistance du film de serre, du film de sol, de l'isolation des câbles et des tuyaux en PVC (feuille).
Outre sa blancheur et ses propriétés isolantes électriques, le kaolin calciné permet également une transmission diffuse de la lumière et bloque les infrarouges lorsqu'il est utilisé dans un film plastique.
Le kaolin calciné peut réduire les coûts lorsqu’il est utilisé comme charge en vrac.
Dans la fabrication du papier :
La structure laminaire du kaolin calciné en fait un pigment de revêtement utile dans la fabrication du papier.
Outre une bonne capacité de couverture et un lustre relativement élevé, la structure poreuse du kaolin calciné peut augmenter la porosité, le volume souple et la douceur des couches de revêtement.
Le kaolin calciné confère opacité et flexibilité au papier, améliore l’adsorption de l’encre, renforce la brillance et réduit les taches d’impression.
Dans les matériaux résistants au feu :
Le kaolin calciné est utilisé pour les revêtements en métallurgie et en génie chimique.
Le kaolin calciné est utilisé notamment dans les revêtements de fours, les creusets de fusion à haute température et divers types de briques, tuiles, tiges, plaques et matériaux résistants au feu et à la chaleur de forme non standard.
Dans les pesticides et les produits pétrochimiques :
Les particules de kaolin calcinées sont recouvertes de minuscules pores qui confèrent à ce matériau une adsorption considérable.
Le kaolin calciné peut être utilisé dans les produits pharmaceutiques et les pesticides.
Parce que le kaolin calciné est neutre et a une teneur élevée en silicium, il peut être utilisé dans les engrais au silicium et peut également être utilisé comme additif pour l'alimentation animale.
Le kaolin calciné est utilisé comme catalyseur dans le raffinage du pétrole.
Le kaolin calciné possède une activité basale relativement élevée, résiste fortement à la contamination par les métaux lourds et offre une bonne activité catalytique et une bonne sélectivité.
Dans les matériaux et la technologie moderne :
L’industrie des matériaux modernes utilise le kaolin calciné dans la production de matériaux composites.
Le kaolin calciné est compatible avec les matériaux métalliques et non métalliques, tout en offrant des performances supérieures à celles des matériaux métalliques et non métalliques à certains égards.
Le kaolin calciné offre une bonne résistance mécanique, une bonne résistance aux chocs, une bonne résistance aux radiations, une bonne résistance à la chaleur et une bonne résistance à la corrosion.
En raison de ces propriétés, le kaolin calciné peut être utilisé pour les chambres de combustion à haute température, les buses et les cylindres dans les automobiles, les avions, les fusées, etc., et est utilisé dans d'autres céramiques spéciales et à haute résistance.
En cosmétique :
Le kaolin calciné est utilisé comme pigment de corps blanc employé dans les masques pour le visage, la poudre pour le visage, le dentifrice et d'autres produits de tous les jours.
Le kaolin calciné peut réduire les coûts lorsqu’il est utilisé à la place du blanc de titane.
Avantages du kaolin calciné :
La poudre de kaolin calcinée est une substance minérale dérivée du kaolin, un type d'argile que l'on trouve dans de nombreuses régions du monde.
Cette poudre étonnante présente de nombreux avantages qui font du kaolin calciné un excellent ajout à diverses industries telles que la construction, le papier, la céramique.
L’un des avantages les plus importants du kaolin calciné est sa capacité à améliorer les propriétés physiques des matériaux en renforçant leur résistance, leur rigidité et leur durabilité.
Le kaolin calciné est connu pour sa capacité à augmenter la brillance des produits.
Le kaolin calciné est polyvalent et peut être utilisé dans de nombreuses applications différentes, et souvent utilisé comme substitut à d’autres minéraux ou pigments en raison de ses propriétés uniques.
Le kaolin calciné est également facile à mélanger avec d’autres matériaux, ce qui en fait un excellent additif pour la création de nouveaux produits.
Le kaolin calciné est respectueux de l’environnement et son processus de production a un faible impact sur l’environnement.
Le kaolin calciné est une solution rentable pour les entreprises qui cherchent à améliorer la qualité de leurs produits tout en réduisant les coûts de production.
Le kaolin calciné peut être utilisé dans une variété d’industries telles que la peinture, le caoutchouc, le plastique et bien d’autres pour améliorer les performances et la qualité des produits.
Avec ses propriétés et avantages uniques, le kaolin calciné est un excellent choix pour les entreprises qui recherchent un additif fiable et rentable pour améliorer leurs produits.
Caractéristiques du Kaolin Calciné :
Le kaolin calciné présente une réfractarité élevée, une densité volumique élevée et est entièrement calciné.
Teneur en aluminium élevée, teneur en fer faible et teneur en poussière faible.
Coefficients de dilatation thermique des petits.
Stabilité physico-chimique.
Les normes de spécification.
Propriétés expérimentales du kaolin calciné :
Le kaolin calciné est un silicate d'aluminium anhydre produit en chauffant du kaolin naturel ultrafin à haute température dans un four.
Le processus de calcination du kaolin calciné augmente la blancheur et la dureté, améliore les propriétés électriques et modifie la taille et la forme des particules de kaolin.
Les pigments à base de kaolin calciné pour revêtements de papier, charges et diluants sont parfaitement adaptés pour remplacer le dioxyde de titane ou d'autres pigments de charge moins rentables tout en maintenant la luminosité, l'opacité et la résistance à l'impression.
Formation du kaolin calciné :
Lors de l'extraction du kaolin de la nature, des impuretés indésirables s'y trouvent.
Ces impuretés et une partie de l’eau contenue dans le kaolin sont éliminées du kaolin par le processus de calcination.
Le kaolin calciné est une forme dans laquelle le kaolin est soumis à un processus de calcination à environ 1100°C pour fournir des propriétés optiques et physiques supérieures.
Le kaolin calciné est utilisé dans les industries de la peinture, du plastique, du caoutchouc, des polymères, du papier, des adhésifs et de la céramique.
Fabrication de Kaolin Calciné :
Le kaolin calciné est un type d’argile qui est chauffé à haute température, ce qui le rend plus concentré et plus pur.
Le processus de production comprend plusieurs étapes, depuis l’extraction de la matière première jusqu’au broyage et à l’emballage du produit final.
Tout d’abord, le kaolin calciné est extrait de la terre et transporté vers une usine de traitement.
Une fois sur place, le kaolin calciné est broyé et moulu en une poudre fine à l’aide d’un équipement spécialisé.
Cette poudre est ensuite chauffée dans un four à des températures allant jusqu'à 1000°C, ce qui provoque la transformation du kaolin calciné en kaolin calciné.
La chaleur élimine toutes les impuretés et augmente la blancheur et la brillance de l’argile.
La poudre de kaolin calcinée possède des propriétés étonnantes qui la rendent très recherchée dans de nombreuses industries.
La grande brillance et la blancheur du kaolin calciné en font un excellent substitut au dioxyde de titane dans les peintures et les revêtements.
Le kaolin calciné possède également d’excellentes propriétés d’isolation thermique et électrique, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les céramiques et les réfractaires.
Le kaolin calciné est un produit complexe qui implique de nombreuses étapes tout au long du processus de production.
Cependant, le résultat final est une substance unique qui présente un large éventail d’applications et d’avantages.
Que vous soyez dans l’industrie de la peinture, de la céramique ou des réfractaires, le kaolin calciné peut vous aider à créer des produits de haute qualité qui se démarquent de la concurrence.
Réactions et synthèse du kaolin calciné :
Le kaolin calciné est une forme d'argile kaolinique qui a été chauffée à des températures élevées (généralement entre 600 °C et 900 °C) pour éliminer l'eau liée chimiquement et modifier sa structure.
Ce traitement thermique transforme la structure de la kaolinite en un matériau plus amorphe, améliorant ses propriétés physiques et chimiques.
Processus de calcination :
Réaction:
La réaction principale lors de la calcination du kaolin est la déshydroxylation de la kaolinite, qui peut être représentée par :
Al2Si2O5(OH)4→Al2Si2O7+2H2O
Ici, la kaolinite (Al2Si2O5(OH)4 est convertie en métakaolin (Al2Si2O7) et de la vapeur d'eau est libérée.
Utilisation dans la synthèse des géopolymères :
Le kaolin calciné (métakaolin) est souvent utilisé dans la synthèse des géopolymères.
En milieu alcalin, le métakaolin réagit avec une solution d'hydroxyde de sodium ou de potassium pour former un géopolymère.
Cela implique des réactions de dissolution, de polycondensation et de durcissement, conduisant à la formation d'un réseau d'aluminosilicate tridimensionnel.
Réaction:
Al2Si2O7+2NaOH→Na2SiO3+Al2O3+H2O
Utilisation dans la céramique :
Le kaolin calciné peut réagir avec d’autres ingrédients céramiques pendant le processus de cuisson pour former de la mullite, qui est une phase essentielle dans de nombreux produits céramiques en raison de sa stabilité thermique élevée et de sa résistance mécanique.
Réaction:
3Al2Si2O7→3Al2O3⋅2SiO2+SiO2
Ici, le métakaolin se transforme en mullite et en silice libre lors d'un traitement ultérieur à haute température.
Réactivité avec la chaux :
Le kaolin calciné peut réagir avec la chaux (Ca(OH)2) en présence d'eau pour former des hydrates de silicate de calcium (CSH) et des hydrates de silicate d'alumine (ASH), qui sont des phases de liaison importantes dans des matériaux comme le béton et le mortier.
Réaction:
Al2Si2O7+Ca(OH)2→CS-H+CENDRE
Manipulation et stockage du kaolin calciné :
Manutention:
Éviter la formation de poussière :
Le kaolin calciné est une poudre fine et peut générer de la poussière.
Évitez d’inhaler les poussières en utilisant des systèmes de ventilation ou d’extraction appropriés.
Réduire le contact :
Utilisez des équipements de protection individuelle (EPI) tels que des gants, des lunettes et des masques anti-poussière pour minimiser le contact avec la peau et les yeux.
Transfert sécurisé :
Manipuler avec précaution pendant le transfert pour éviter tout déversement.
Utilisez des outils qui minimisent la production de poussière.
Propreté:
Se laver soigneusement les mains et toute peau exposée après manipulation.
Stockage:
Zone sèche, fraîche et bien ventilée :
Conservez le kaolin calciné dans un endroit sec, frais et bien ventilé pour éviter l’absorption d’humidité, ce qui peut affecter ses propriétés.
Conteneurs scellés :
Conservez le matériau dans des récipients hermétiquement fermés pour éviter toute contamination et toute pénétration d’humidité.
Étiquetage :
Assurez-vous que les conteneurs sont correctement étiquetés avec le nom du produit et les informations pertinentes sur les dangers.
Stabilité et réactivité du kaolin calciné :
Stabilité:
Le kaolin calciné est stable dans des conditions normales d’utilisation et de stockage.
Le kaolin calciné ne se décompose pas et ne se dégrade pas facilement.
Réactivité:
Matériaux incompatibles :
Le kaolin calciné peut réagir avec des acides forts, ce qui peut entraîner la libération de silice ou d’autres composants nocifs.
Le kaolin calciné est généralement inerte mais peut former des composés avec des matériaux alcalins dans certaines conditions.
Stabilité thermique :
Le kaolin calciné reste stable à haute température mais ne doit pas être exposé à des flammes nues ou à des sources d'inflammation car le kaolin calciné peut se décomposer dans des conditions extrêmes.
Produits de décomposition dangereux :
Lorsqu'il est exposé à des acides ou des alcalis forts, le kaolin calciné peut générer des gaz dangereux ou d'autres sous-produits.
Mesures de premiers secours pour le kaolin calciné :
Inhalation:
Déplacez-vous vers l'air frais :
En cas d’inhalation de poussière de kaolin calciné, déplacez immédiatement la personne concernée à l’air frais.
Consulter un médecin :
Si la respiration est difficile, consultez un médecin.
Contact avec la peau :
Laver à l'eau :
En cas de contact avec la peau, laver soigneusement la zone avec de l'eau et du savon.
Retirer les vêtements contaminés :
Retirez tous les vêtements contaminés et lavez le kaolin calciné avant réutilisation.
Contact visuel :
Rincer les yeux :
Rincer les yeux à l’eau pendant au moins 15 minutes.
Gardez les paupières ouvertes et bougez les globes oculaires pendant le rinçage.
Consulter un médecin :
Si l’irritation persiste, consultez un médecin.
Ingestion:
Rincer la bouche :
En cas d'ingestion, rincer la bouche avec de l'eau.
Ne pas faire vomir.
Consulter un médecin :
Consultez un médecin si des symptômes apparaissent.
Mesures de lutte contre l'incendie du kaolin calciné :
Moyens d'extinction appropriés :
Le kaolin calciné est incombustible.
Utiliser des moyens d’extinction appropriés pour les incendies environnants, tels que de l’eau pulvérisée, de la mousse, un produit chimique sec ou du dioxyde de carbone.
Risques particuliers :
Aucun risque de combustion :
Le kaolin calciné ne présente pas de risque de combustion, mais la poussière peut se propager dans l’air lors d’un incendie, provoquant potentiellement une irritation respiratoire.
Équipement de protection :
Pompiers :
Portez des vêtements de protection appropriés et un appareil respiratoire autonome (ARA) lorsque vous traitez des incendies impliquant ce matériau.
Mesures à prendre en cas de rejet accidentel de kaolin calciné :
Précautions personnelles :
Éviter la production de poussière :
Évitez de créer de la poussière.
Utilisez des EPI tels que des masques, des gants et des lunettes de protection pour éviter l’inhalation et le contact.
Évacuer la zone :
Si nécessaire, évacuez la zone et assurez une ventilation adéquate.
Précautions environnementales :
Prévenir la dispersion :
Éviter de disperser le matériau dans l’environnement.
Contenir le déversement pour empêcher le kaolin calciné de pénétrer dans les cours d’eau ou les égouts.
Procédures de nettoyage :
Nettoyage mécanique :
Utilisez un aspirateur avec un filtre HEPA ou des méthodes de balayage humide pour récupérer le matériau.
Évitez le balayage à sec pour réduire la poussière.
Élimination des déchets :
Éliminer le matériel collecté conformément aux réglementations locales.
Contrôles d'exposition / Équipement de protection individuelle du kaolin calciné :
Limites d'exposition :
Limites d’exposition professionnelle :
Respectez les limites d’exposition pertinentes pour les poussières respirables.
Ces limites peuvent varier selon la juridiction.
Contrôles d'ingénierie :
Ventilation:
Utiliser une ventilation locale adéquate pour minimiser l’exposition à la poussière.
Suppression de la poussière :
Utiliser des méthodes de suppression de la poussière telles que la brumisation ou des procédés de confinement pour réduire les particules en suspension dans l’air.
Équipement de protection individuelle :
Protection respiratoire :
Utilisez des masques anti-poussière ou des respirateurs approuvés par le NIOSH lorsque les niveaux de poussière dépassent les limites d’exposition professionnelle.
Protection des yeux :
Portez des lunettes de sécurité ou des écrans faciaux pour vous protéger contre l’irritation causée par la poussière.
Protection de la peau :
Portez des gants et des vêtements de protection pour éviter tout contact avec la peau.
Identifiants du kaolin calciné :
Numéro CAS : 1332-58-7
Numéro CE : 215-286-9
Formule moléculaire : Al₂Si₂O₇ (métakaolin)
Poids moléculaire : 258,16 g/mol (pour le métakaolin)
Propriétés du kaolin calciné :
article : Kaolin calciné
blancheur %: ≥95
Taille des particules (-2um%) : ≥80
325mesh résidu (45um)% : ≤0,003
humidité (%) : ≤0,5
Absorption d'huile (g/100g) : 55-65
sédiment dispersé (um) : ≤45
PH : 6,0-8,0
indice de réfraction : 1,62
Densité : 2,399 g/cm3 à 20 ℃
forme : Poudre
Scores alimentaires de l'EWG : 1
Système de registre des substances de l'EPA Kaolin, calciné (92704-41-1)
Aspect : Poudres hautement micronisées
Luminosité GE (%) : ≥90,0
Luminosité ISO (%) : ≥88,0
325 Résidus de maille (%) : ≤ 0,05
Teneur en humidité (105°C)(%) : ≤1,0
Valeur du pH (suspension à 28 %) : 5,0-7,0
Précisez la gravité (g/cm3) : 2,5 – 2,7
Taille moyenne des particules (µm) : 0,7
Taille des particules ≤ 2 µm (%) : 80
Dispersion (Hegman) : ≥ 3,5
Aspect : Poudre blanche à blanc cassé
Taille des particules : 1-10 µm
Densité : en vrac : 0,3-0,5 g/cm³ ; vraie : ~2,6 g/cm³
Porosité : élevée
Luminosité : 85-95 (échelle GE)
Indice de réfraction : ~1,62
Composition:
SiO₂ : 54-60 %
Al₂O₃ : 40-45 %
Fe₂O₃/TiO₂ : Traces (< 1 %)
LOI : 0-1%
pH: 4,5-6,5
Solubilité : Insoluble dans l'eau
Stabilité thermique : Stable jusqu'à 1000°C+
Déshydroxylation : ~600-900°C
Spécifications du kaolin calciné :
Couleur : Blanc à blanc cassé
Taille des particules : médiane 1-10 µm
Densité apparente : 0,3-0,5 g/cm³
Surface spécifique : 10-20 m²/g (méthode BET)
Luminosité : 85-95 (échelle GE)
Teneur en humidité : ≤ 0,5 %
Silice (SiO₂) : 54-60 %
Alumine (Al₂O₃) : 40-45 %
Oxyde de fer (Fe₂O₃) : ≤ 0,8 %
Dioxyde de titane (TiO₂) : ≤ 1,5 %
Perte à l'allumage (LOI) : 0-1 %
pH: 4,5-6,5
Température de déshydroxylation : 600-900°C
Stabilité thermique : Stable jusqu'à 1000°C+
Indice de réfraction : ~1,62
Absorption d'huile : 35-45 g/100 g (ASTM D281)
