DOLOMITE
La dolomite est un silicate d'aluminium anhydre produit en chauffant du kaolin naturel à des températures élevées, ce qui augmente la dureté et modifie la forme des particules.
La dolomite, également connue sous le nom de métakaolin, est très appréciée dans la construction et la céramique pour sa résistance améliorée, sa blancheur et sa stabilité thermique.
Le processus de calcination du kaolin à des températures supérieures à 980°C forme des produits entièrement calcinés avec une structure spinelle amorphe, améliorant leur adéquation comme charges dans diverses applications industrielles.
Numéro CAS : 1332-58-7
Numéro CE : 215-286-9
Formule moléculaire : Al2Si2O7
Poids moléculaire : 258,16 g/mol
Synonymes : Cal Kaolin, Meta Kaolin, Kaoline, Polestar 200R, Kaolin calciné, Kaolin de calcination, Kaolin calciné, Kaolin calciné, Satintone 1, M 100 (argile), Tuboryl N, PoleStar 200R, Nuopaque, Ansilex 90, Alphatex, Satintone Special, M 100, Satintone Whitetex, Satintone 5, Ansilex 93, Deltatex, Kaocal, Satintone SP 33, SP 33, Satintone, Ansilex, Satintone W/W, Satintone W, Glomax LL, Molochite, Altowhite TE, SP33 (argile), Whitetex, PoleStar 200P, Hycal, Satintone 5HB, PoleStar 400, Satintone 100, PD 30, PD 30 (argile), Metasial C, Hubertex, M 02-023, MXK 101, MXK 201, MXK 301, MXK 402, AT 01, MXK 401, AT 01 (argile), Polyfil WC, Huber 2000C, 2000C, 2000C (argile), G 1002, Kaocal 50, Metabrite CM 70, MXK 201A, Britex 98, Huber 80C, BM-V 60, HS 801A, Baixue 90, AGX 19, AGX 19BM, MKo (argile), MKo, HY-T 80, DB 80, HA 90, MXK 101A, K 88, K 88 (argile), CK 400, Liteball 14/40, Omyacarb 10LU, BR 95, BR 95 (argile), HPF 400, DG 80, TZJ 1, Kaopolite 1168, JYB 60, YD-A 2, Burgess CB, GY 915, KO 0298, Argile Satintone 5A, KaMinTex, JYQK 95, MIKAO 98-02, Jingyang BR 80, BR 80, Huber 100C, NCCP 1000, Britex 95, Britex 96, KaMin 100C, P 200R, C 98, JYA 15, SX 80A, MKX 201, DG 95, G 311, KB 250, 39388-40-4, 1505447-37-9, 1505447-47-1, 1505447-71-1
La dolomite est produite lorsque le kaolin brut ou plus communément appelé argile ou kaolin est suffisamment cuit pour réduire sa teneur en eau cristalline via un processus appelé calcination.
La dolomite est un silicate d'aluminium anhydre produit en chauffant du kaolin naturel à haute température dans un four.
Ce processus de calcination augmente la dureté et modifie la forme des particules du kaolin.
Lorsque la calcination se produit à environ 700°C, la déshydroxylation du kaolin est complète, formant un métakaolin partiellement cristallin.
Des produits entièrement calcinés avec une structure spinelle défectueuse amorphe se forment au-dessus de 980°C.
La dolomite peut être entièrement traitée avec du silane pour donner une surface de particules capable de se coupler chimiquement avec le polymère.
Le kaolin est l'une des charges les plus indispensables dans l'industrie de la peinture ; une matière première argileuse naturelle, contenant du Ca et du Na.
La dolomite est une matière première caractérisée par le minéral kaolinite.
Dans l'utilisation industrielle, la dolomite est incluse sous forme calcinée dans la partie production sous le kaolin.
Les matières premières dans lesquelles la kaolinite est enrichie et utilisée dans la kaolinite et d'autres sont incluses dans les matières premières argileuses.
La luminosité, la corrosivité, la viscosité et la distribution granulométrique (taille maximale des grains, forme) ainsi que la rhéologie (comportement eau + argile) de ces kaolins sont très importantes.
Toutes ces propriétés sont déterminées par les conditions de formation du kaolin et améliorées par les processus de post-production.
La dolomite ou argile calcinée est également appelée métakaolin ou chamotte.
La dolomite est un silicate d'aluminium anhydre, un matériau blanc en poudre non plastique.
La dolomie est un silicate d'aluminium hydraté, structuré thermiquement, produit en chauffant du kaolin naturel ultrafin à très haute température.
Le processus de calcination modifie la forme des particules de kaolin et augmente sa dureté.
Au cours du processus de calcination du kaolin, une déshydroxylation a lieu et conduit à la formation de METAKAOLIN, une substance hautement réactive.
Lorsque le kaolin est complètement calciné, la dolomite conduit à la formation d'une structure spinale défectueuse amorphe, qui contribue à l'opacité de l'application du produit final.
La dolomite peut également être utilisée pour remplacer et substituer le TiO2 de 15 à 25 %, dans un certain nombre d'applications.
La dolomite a une faible teneur en hydroxyle de surface, ce qui entraîne une faible absorption d'humidité.
Par conséquent, la dolomite est très performante dans les applications sensibles à l’humidité.
La dolomie est réfractaire et se ramollit vers le cône 35.
La dolomite est ainsi utile dans les produits moulés et les meubles réfractaires, les corps d'isolation thermique, les corps à faible dilatation, les compositions céramiques perméables et le moulage à la cire perdue.
Si vous êtes potier, vous pouvez fabriquer votre propre dolomite en faisant simplement cuire au biscuit n'importe quelle poudre de kaolin brut (dans un récipient à biscuit suffisamment petit et une rampe suffisamment lente pour que la chaleur pénètre bien).
En fait, griller la poudre à la chaleur rouge suffit à détruire la plasticité.
Le matériau est un bon exemple de la manière dont nous pouvons modifier la minéralogie d'un matériau pour affecter les propriétés de travail de la dolomite tout en conservant la chimie pour conserver les propriétés de cuisson.
La dolomite est produite par calcination (cuisson, frittage) d'argile kaolinique ou de roche kaolinique (argile à silex).
La calcination est principalement réalisée dans des fours rotatifs, mais également dans des fours verticaux, des fours annulaires et des fours tunnels.
Il existe des chamottes avec différentes teneurs en alumine et donc des réfractarités différentes.
Selon la composition chimique, différents niveaux de résistance à la corrosion et aux acides sont atteints.
L'argile réfractaire peut être fournie comme matière première dans une finesse de 0 à 25 mm ou de 0 à 50 mm, mais également dans des granulométries et des finesses réfractaires finies.
La dolomite est souvent sous-utilisée dans la céramique traditionnelle.
Le kaolin est un minéral argileux pur, ayant une composition chimique cuite de 1 partie d'Al2O3 et 2 parties de SiO2.
Mais les cristaux d'argile de kaolin brut sont hydratés, avec 12 % d'eau liée aux cristaux.
C'est le secret de leur plasticité.
La dolomite est essentielle à la chimie de la grande majorité des glaçures et le kaolin est le matériau source idéal (car toutes les glaçures ont également besoin du SiO2 fourni par la dolomite et il se décompose facilement dans la masse fondue).
L’autre principal fournisseur abordable et facilement fusible d’Al2O3 sont les feldspaths, mais ils fournissent également beaucoup de KNaO (et dans de nombreux cas, une surproduction de dolomite pour obtenir l’Al2O3 nécessaire).
Le kaolin brut fournit également une suspension à la suspension de glaçure et durcit la couche de glaçure sèche.
Cependant, une fois que les pourcentages de kaolin brut dépassent 20 % dans une recette, les rétrécissements peuvent être trop élevés (provoquant des rampements).
Dans ces cas, le remplacement d'une partie du kaolin brut par du matériau calciné résout le problème, en maintenant la chimie de la glaçure mais en réduisant le retrait et les fissures.
En d’autres termes, en remplaçant une partie du kaolin brut par du kaolin calciné, les propriétés physiques de la suspension de glaçure peuvent être contrôlées sans affecter la chimie de la fonte cuite.
Bien entendu, le mélange des matières premières et calcinées doit tenir compte du LOI de la matière première (il faut 12% de calciné en moins).
La dolomite est un matériau blanc en poudre non plastique.
La dolomite est du kaolin brut qui a été cuit (dans un four de calcination rotatif) à une température suffisamment élevée pour éliminer les 12 % (environ) d'eau cristalline.
La dolomite est un bon exemple de la manière dont nous pouvons modifier la minéralogie d'un matériau pour affecter ses propriétés de travail tout en conservant la chimie nécessaire pour conserver les propriétés de cuisson.
Le processus par lequel l'argile kaolinique est traitée (environ 1400 degrés C) crée ce que l'on appelle la dolomite (chamotte).
Avez-vous déjà pensé à la substance blanche et poudreuse utilisée dans tout, de la céramique au papier en passant par la peinture et les revêtements ?
Vous serez peut-être surpris d'apprendre qu'il est en fait connu sous le nom de poudre de dolomite, un matériau polyvalent doté d'un large éventail de propriétés uniques.
De la stabilité thermique de la dolomite à sa distribution granulométrique, cette substance change la donne dans de nombreux secteurs.
Alors, attachez vos ceintures et préparez-vous à plonger dans le monde de la poudre de dolomite et à découvrir son importance dans diverses applications qui pourraient vous surprendre !
La dolomite est un minéral blanc semblable à de l'argile, largement utilisé pour le papier et la céramique.
Malgré ses similitudes, la dolomite subit un processus unique pour obtenir ses propriétés uniques.
Le processus consiste à chauffer le kaolin à une température élevée, ce qui modifie sa composition chimique, rendant la dolomite plus adaptée à diverses applications.
La dolomite est un matériau blanc en poudre non plastique.
La dolomite est du kaolin brut qui a été cuit (dans un four de calcination rotatif) à une température suffisamment élevée pour éliminer l'eau cristalline.
La dolomie est utile pour régler le retrait et la plasticité des engobes qui sont appliqués sur des articles humides, durs comme du cuir ou secs.
La dolomite est un silicate d'aluminium anhydre produit en chauffant du kaolin naturel ultrafin à haute température dans un four.
Le processus de calcination augmente la blancheur et la dureté, améliore les propriétés électriques et modifie la taille et la forme des particules de kaolin.
La dolomie est produite à partir de kaolin hautement raffiné par broyage, calcination et classification.
La dolomite a une grande pureté et la qualité est stable.
La dolomite offre des particules ultrafines et une excellente propriété anti-sédimentation.
La dolomite peut facilement se disperser dans les systèmes à base d’eau.
La dolomite est inerte à la plupart des acides et alcalins à température ambiante et offre de bonnes capacités anticorrosives.
Les dolomites sont cuites à une température suffisamment élevée pour provoquer la perte d'eau cristalline (et le changement minéral qui l'accompagne).
La dolomite se transforme normalement en mullite au cours de ce processus.
La dolomite est précieuse dans les formulations de glaçure qui contiennent de grandes quantités de kaolin pour produire de l'alumine et qui sont donc sujettes à des problèmes de rétrécissement et de fissuration lors du séchage.
En remplaçant une partie du kaolin brut par du kaolin calciné (comme le Glomax), les propriétés physiques de la suspension de glaçure peuvent être contrôlées sans affecter la chimie de la fonte cuite.
Le mélange des deux matériaux doit bien sûr tenir compte du fait que le kaolin brut présente une perte au feu (ou LOI) de 14 à 15 %, ce qui n'est pas le cas du matériau calciné.
La dolomite, également connue sous le nom de métakaolin, est une forme transformée d'argile kaolin qui a été chauffée à des températures élevées (généralement entre 600 et 800 degrés Celsius) pour éliminer l'eau et d'autres composés volatils.
Ce processus de calcination modifie les propriétés physiques et chimiques du kaolin, rendant la dolomite adaptée à diverses applications dans l'industrie de la construction.
La dolomite est également utile pour régler le retrait et la plasticité des barbotines qui sont appliquées sur des articles humides, durs comme du cuir ou secs.
Étant donné que leur retrait est très faible, ils peuvent remplacer une partie du kaolin ordinaire et l'impact sur les propriétés de cuisson sera également minime.
La dolomite a de nombreuses autres utilisations dans des produits tels que la peinture, le caoutchouc, l'isolation des câbles, les films spéciaux et les engrais.
La dolomite est fabriquée à partir de kaolin.
Le kaolin est divisé en plusieurs catégories : kaolin dur, kaolin mou et argile sableuse.
La dolomite est calcinée à une certaine température et les produits sont traités en profondeur dans le calcinateur.
La dolomite est calcinée pendant la déshydratation et les substances volatiles sont éliminées.
Cuit à différentes températures avec différentes propriétés physiques.
La dolomie est principalement utilisée pour la fabrication de produits réfractaires de haute qualité, de produits réfractaires coulables, de sagger, de briques réfractaires, de meubles de four, de creusets, de fibres céramiques, de sable de moulage de précision, de produits céramiques, etc.
La dolomite peut facilement se disperser dans les systèmes à base d’eau.
La dolomite est produite par calcination (cuisson, frittage) d'argile kaolinique ou de roche kaolinique (argile à silex).
La calcination est principalement réalisée dans des fours rotatifs, mais également dans des fours verticaux, des fours annulaires et des fours tunnels.
Il existe des chamottes avec différentes teneurs en alumine et donc des réfractarités différentes.
Selon la composition chimique, différents niveaux de résistance à la corrosion et aux acides sont atteints.
L'argile réfractaire peut être fournie comme matière première dans une finesse de 0 à 25 mm ou de 0 à 50 mm, mais également dans des granulométries et des finesses réfractaires finies.
Les dolomites sont cuites à une température suffisamment élevée pour provoquer la perte d'eau cristalline (et le changement minéral qui l'accompagne).
La dolomite se transforme normalement en mullite au cours de ce processus.
La dolomite est précieuse dans les formulations de glaçure qui contiennent de grandes quantités de kaolin pour produire de l'alumine et qui sont donc sujettes à des problèmes de rétrécissement et de fissuration lors du séchage.
En remplaçant une partie du kaolin brut par du kaolin calciné (comme le Glomax), les propriétés physiques de la suspension de glaçure peuvent être contrôlées sans affecter la chimie de la fonte cuite.
Le mélange des deux matériaux doit bien sûr tenir compte du fait que le kaolin brut présente une perte au feu (ou LOI) de 14 à 15 %, ce qui n'est pas le cas du matériau calciné.
Les dolomites sont également utiles pour régler le retrait et la plasticité des barbotines qui sont appliquées sur des articles humides, durs comme du cuir ou secs.
Étant donné que leur retrait est très faible, ils peuvent remplacer une partie du kaolin ordinaire et l'impact sur les propriétés de cuisson sera également minime.
La poudre de kaolin est un minéral blanc semblable à de l'argile, largement utilisé pour le papier et la céramique.
Malgré ses similitudes, la poudre de dolomite subit un processus unique pour obtenir ses propriétés uniques.
Le processus consiste à chauffer le kaolin à une température élevée, ce qui modifie sa composition chimique, rendant la dolomite plus adaptée à diverses applications.
La poudre de dolomite possède des propriétés étonnantes qui la rendent très recherchée dans de nombreuses industries.
La grande luminosité et la blancheur de la dolomite en font un excellent substitut au dioxyde de titane dans les peintures et les revêtements.
La dolomite possède également d’excellentes propriétés d’isolation thermique et électrique, ce qui la rend idéale pour une utilisation dans les céramiques et les réfractaires.
La poudre de dolomite est un produit complexe qui implique de nombreuses étapes tout au long du processus de production.
Cependant, le résultat final est une substance unique qui présente un large éventail d’applications et d’avantages.
La poudre de dolomite, également connue sous le nom de métakaolin, est une forme transformée d'argile de kaolin qui a été chauffée à des températures élevées (généralement entre 600 et 800 degrés Celsius) pour éliminer l'eau et d'autres composés volatils.
Ce processus de calcination modifie les propriétés physiques et chimiques du kaolin, le rendant ainsi adapté à diverses applications dans le secteur de la construction.
La dolomie peut être utilisée comme matériau cimentaire supplémentaire (SCM) dans la production de ciment et de béton.
Lorsqu'il est ajouté aux mélanges de ciment ou de béton, la dolomite améliore la résistance, la durabilité et la maniabilité du matériau.
La dolomie agit comme une pouzzolane, réagissant avec l'hydroxyde de calcium produit pendant le processus d'hydratation du ciment pour former des composés cimentaires supplémentaires, ce qui améliore les performances et réduit l'impact environnemental.
La dolomie est souvent utilisée dans la formulation de mortiers et de coulis pour améliorer leur maniabilité, réduire le retrait et améliorer l'adhérence.
La dolomie agit comme un agent de remplissage, apportant une consistance plus lisse au mélange et réduisant la quantité d'eau nécessaire à une bonne hydratation.
Le béton géopolymère est une alternative au béton traditionnel à base de ciment qui utilise un liant composé de matériaux aluminosilicates.
La dolomite, avec sa teneur élevée en aluminium, peut servir de précurseur précieux pour les liants géopolymères, contribuant ainsi à créer des matériaux de construction solides et respectueux de l'environnement.
La poudre de dolomite est largement utilisée dans la production de peintures, de revêtements et de produits d'étanchéité pour les applications de construction.
La dolomite agit comme un pigment prolongateur, améliorant l'opacité, la luminosité et la durabilité des revêtements.
La dolomite contribue également à améliorer la rhéologie et à réduire les fissures.
Les panneaux, tuiles et panneaux en fibrociment sont largement utilisés dans l’industrie de la construction en raison de leur durabilité et de leur résistance au feu.
La dolomie est ajoutée à la formulation des produits en fibrociment comme charge, offrant une résistance améliorée, une stabilité dimensionnelle et une résistance aux intempéries.
La dolomite est utilisée dans la fabrication de carreaux de céramique et de porcelaine pour améliorer leur résistance, leur blancheur et leurs caractéristiques de cuisson.
La dolomite améliore la maniabilité du mélange d'argile, réduit le retrait lors de la cuisson et aide à obtenir une finition lisse et brillante.
La dolomite peut être incorporée dans des matériaux isolants, tels que des panneaux d'isolation thermique, des réfractaires et des briques réfractaires, en raison du point de fusion élevé de la dolomite, de sa faible conductivité thermique et de sa bonne résistance aux températures élevées.
La poudre de dolomie peut être utilisée dans la construction de routes comme additif aux matériaux bitumineux, tels que l'asphalte, pour améliorer leur stabilité, leur durabilité et leur résistance à l'orniérage et à la fissuration.
La dolomite est largement utilisée dans l'industrie de la céramique comme composant dans la production de corps céramiques et d'émaux.
La dolomite améliore la résistance, la blancheur et la stabilité thermique des matériaux céramiques.
De plus, la dolomite est utilisée dans la fabrication de briques réfractaires et de bétons en raison de son point de fusion élevé et de sa résistance à la chaleur.
La dolomie est utilisée comme charge et pigment de revêtement dans l'industrie du papier et de l'emballage.
La dolomite améliore la douceur, la luminosité, l’opacité et l’imprimabilité des produits en papier.
La dolomite améliore également les propriétés d’absorption de l’encre et réduit les bavures d’encre, ce qui permet d’obtenir des images imprimées plus nettes.
La dolomite agit comme pigment d'extension dans la formulation de peintures et de revêtements.
La dolomite améliore l’opacité, offre un excellent pouvoir couvrant et contribue à améliorer la durabilité et la résistance aux intempéries.
La dolomite est largement utilisée dans les revêtements architecturaux, les peintures industrielles et les revêtements automobiles.
La dolomie est utilisée comme charge de renforcement dans les applications plastiques et en caoutchouc.
La dolomite améliore les propriétés mécaniques, telles que la résistance à la traction, le module et la résistance aux chocs.
La dolomite améliore également la stabilité dimensionnelle, réduit le rétrécissement et améliore la finition de surface des produits en plastique et en caoutchouc.
La dolomite est utilisée dans divers produits de soins personnels, notamment les cosmétiques, les formulations de soins de la peau et les produits de soins capillaires.
La dolomite sert d’absorbant, d’agent gonflant et d’agent opacifiant.
La dolomite aide à contrôler le sébum, offre une texture soyeuse et confère une finition mate aux produits cosmétiques.
La dolomite est utilisée dans les formulations pharmaceutiques comme excipient et agent de remplissage.
La dolomite aide à la formation de comprimés en améliorant les propriétés d'écoulement et la compressibilité.
La dolomite peut également être utilisée dans des pommades et des crèmes topiques pour ses propriétés d'absorption et ses avantages rhéologiques.
La dolomite est utilisée dans la production de produits de polissage et de composés de polissage.
La dolomite offre une action abrasive fine, qui permet d'obtenir une finition lisse et brillante sur diverses surfaces, notamment les métaux, les plastiques et le verre.
La dolomite peut être utilisée comme matériau de support pour les catalyseurs dans les processus chimiques.
La dolomite offre une surface spécifique élevée, un volume de pores et une stabilité thermique élevés, ce qui la rend adaptée aux applications catalytiques.
La dolomite est un silicate d'aluminium anhydre produit en chauffant du kaolin naturel à haute température dans un four.
Ce processus de calcination augmente la dureté et modifie la forme des particules du kaolin.
Lorsque la calcination se produit à environ 700°C, la déshydroxylation du kaolin est complète, formant un métakaolin partiellement cristallin.
Des produits entièrement calcinés avec une structure spinelle défectueuse amorphe se forment au-dessus de 980°C.
La dolomite peut être entièrement traitée avec du silane pour donner une surface de particules capable de se coupler chimiquement avec le polymère.
La dolomite est dérivée du minéral kaolinite qui provient de la croûte terrestre.
La dolomite est un silicate d'aluminium représenté par Al2O3•2SiO2•2H2O.
Les dolomites peuvent être utilisées dans une grande variété d'applications telles que les revêtements architecturaux et industriels, la construction, les caoutchoucs, les plastiques, les emballages et les papiers.
La dolomite est utilisée comme agent de renforcement dans les composés de caoutchouc.
La dolomite améliore la résistance à la traction, à la déchirure et à l’abrasion des produits en caoutchouc.
La dolomite peut être utilisée comme support ou diluant dans la production d'engrais.
La dolomite est de nature inerte et la taille des particules la rend adaptée au mélange avec d'autres composants d'engrais.
Dans les applications de traitement de l’eau, la dolomite est utilisée pour éliminer les impuretés et les contaminants.
Les propriétés d'adsorption de la dolomite aident à la clarification et à la purification de l'eau.
La dolomie est parfois incorporée dans les formulations de ciment et de béton pour améliorer la maniabilité et réduire la demande en eau.
La dolomite peut également contribuer à la durabilité et aux performances globales du béton.
La grande surface spécifique et la structure poreuse de la dolomite la rendent adaptée comme support de catalyseur dans divers processus chimiques.
En nutrition animale, la dolomite peut être utilisée comme additif pour améliorer la digestibilité et fournir des minéraux essentiels.
La dolomite peut trouver des applications dans l'industrie pétrolière et gazière, comme dans les fluides de forage et les opérations de cimentation, où les propriétés de la dolomite contribuent au contrôle des fluides et à la stabilité du puits de forage.
En raison de ses propriétés de diffusion de la lumière, la dolomite est utilisée dans la production de toners pour photocopieurs et imprimantes.
La dolomite est utilisée dans la production de renforts en fibre de verre, où son ajout améliore la résistance et les performances des composites en fibre de verre.
La dolomite sert de matière première ou d’auxiliaire de traitement dans divers processus de fabrication chimique.
La dolomite est un minéral non métallique, une argile et une roche argileuse dominée par des minéraux argileux de type kaolinite.
Parce que la dolomite est blanche et délicate, elle est également appelée kaolin calciné.
La dolomie est du kaolin pur, blanc, fin et mou, avec de bonnes propriétés physiques et chimiques telles que la plasticité et la résistance au feu.
La composition minérale de la dolomite est principalement composée de kaolinite, d'halloysite, d'hydromica, d'illite, de montmorillonite et de quartz, de feldspath et d'autres minéraux.
La dolomite pour Ultramarine est un silicate d'aluminium déshydroxylé produit par chauffage à température contrôlée d'un kaolin fractionné à l'eau.
La dolomite a été spécialement conçue pour les produits Ultramarine.
La dolomite peut grandement améliorer la résistance aux acides des produits Ultramarine en raison de sa grande pureté, et la dolomite peut également aider à améliorer le pouvoir colorant en raison d'une meilleure activité métakaolin.
La dolomite a de meilleures propriétés de frittage, car sa matière première est un minerai brut de kaolin mélangé à du minerai de kaolin naturel.
La dolomite est produite par calcination (cuisson, frittage) d'argile kaolinique ou de roche kaolinique (argile à silex).
La calcination est principalement réalisée dans des fours rotatifs, mais également dans des fours verticaux, des fours annulaires et des fours tunnels.
Il existe des chamottes avec différentes teneurs en alumine et donc des réfractarités différentes.
Selon la composition chimique, différents niveaux de résistance à la corrosion et aux acides sont atteints.
L'argile réfractaire peut être fournie comme matière première dans une finesse de 0 à 25 mm ou de 0 à 50 mm, mais également dans des granulométries et des finesses réfractaires finies.
La dolomite est chimiquement connue sous le nom de silicate d'aluminium hydraté utilisé dans de nombreuses industries telles que la céramique (glaçure, engobe, qualité du corps), le papier, le plastique, le caoutchouc, les produits pharmaceutiques, la porcelaine, les cosmétiques, l'encre, les colorants, la fibre de verre et l'industrie de la peinture.
La dolomite est dérivée d'un minéral argileux principalement de l'argile de Chine, mais l'argile sableuse et l'argile potassique sont également utilisées pour la fabrication du kaolin.
La dolomite est un minéral silicate stratifié que l'on trouve dans de nombreuses régions du monde, notamment en Inde.
La dolomite est largement utilisée dans l'industrie de la céramique comme matière première dans la production de porcelaine et de porcelaine fine.
La dolomite présente une température de cuisson élevée et des propriétés améliorées qui en font un composant précieux dans les formulations céramiques.
La blancheur et l'opacité améliorées de la dolomite en font un extenseur populaire dans les formulations de peinture et de revêtement.
La dolomite contribue à la réduction de la teneur en dioxyde de titane (TiO2) tout en maintenant ou en améliorant les caractéristiques de performance.
Dans l’industrie du papier, la dolomite est utilisée comme matériau de revêtement pour améliorer l’imprimabilité, l’opacité et la réceptivité de l’encre.
La dolomite aide à contrôler la rétention de l'encre et améliore les propriétés de surface du papier.
La dolomie est utilisée comme charge fonctionnelle dans la production de produits en plastique et en caoutchouc.
La dolomite améliore les propriétés mécaniques, réduit le retrait et améliore la stabilité dimensionnelle des produits moulés.
La dolomite trouve une application dans les matériaux réfractaires où sa stabilité à haute température et sa faible teneur en impuretés sont avantageuses.
En raison de sa fine granulométrie et de ses propriétés rhéologiques, la dolomite est utilisée dans les adhésifs et les produits d'étanchéité pour contrôler la viscosité, renforcer les formulations et améliorer l'adhérence.
La dolomite est utilisée dans la production de fibre de verre pour améliorer la résistance et la solidité des composites plastiques renforcés de verre.
De plus, la dolomite peut être utilisée comme matériau de remplissage dans les matériaux d’isolation thermique.
Dans l'industrie cosmétique et des soins personnels, la dolomite peut être utilisée dans des formulations telles que des masques pour le visage, des poudres et des crèmes pour ses propriétés absorbantes et texturantes.
La dolomite est utilisée dans la formulation d'adhésifs et de produits d'étanchéité pour améliorer les propriétés rhéologiques, la stabilité et les performances.
Dans l'industrie cosmétique, la dolomite est utilisée dans la formulation de divers produits de soins de la peau et cosmétiques, notamment des fonds de teint, des poudres et des masques, en raison de ses propriétés absorbantes et texturantes.
La dolomite peut trouver des applications dans l'industrie pharmaceutique pour son utilisation comme excipient, contribuant aux propriétés d'écoulement et à la compressibilité des poudres pharmaceutiques.
La dolomite est utilisée dans les plastiques et les polymères pour améliorer les propriétés telles que la résistance aux chocs, la résistance à la traction et la stabilité dimensionnelle.
Dans l’industrie de la céramique, la dolomite est un composant essentiel dans la production de porcelaine et d’autres céramiques.
La dolomite contribue à la couleur cuite, à la résistance et à d'autres propriétés.
La dolomite est utilisée comme charge dans l'industrie du papier et de la pâte à papier pour améliorer les propriétés du papier telles que l'opacité, la brillance et l'imprimabilité.
La dolomite est un pigment d'extension courant dans les peintures et les revêtements, contribuant à améliorer le pouvoir couvrant, la rhéologie et la durabilité.
Dans l’industrie textile, la dolomite est utilisée comme auxiliaire de traitement pour améliorer la douceur et la texture des tissus pendant la fabrication.
La dolomite peut être utilisée dans les composants et matériaux électroniques en raison de ses propriétés isolantes et de sa compatibilité avec divers processus de fabrication.
Lors de la production de matériaux abrasifs, de la dolomite peut être ajoutée pour améliorer la résistance à l'abrasion et la dureté du produit final.
La dolomite est utilisée dans la fabrication de courroies et de tuyaux en caoutchouc pour améliorer la résistance, la flexibilité et la résistance à l'usure et au vieillissement.
La dolomite est utilisée dans les revêtements anticorrosion pour améliorer les propriétés de barrière et améliorer la résistance du revêtement aux produits chimiques.
Marchés pour la dolomite :
Lorsqu'elle est formulée dans des composés de film, la dolomite améliore les propriétés thermiques des films agricoles, offrant ainsi la possibilité de réduire les coûts de chauffage, de réduire le temps de plantation et de récolte et d'augmenter la durée de la saison de croissance.
Dans les films nécessitant un additif anti-blocage, Dolomite offre un équilibre idéal et rentable entre les performances anti-blocage, anti-voile et clarté.
Dans les plastiques, la dolomite est utilisée dans les câbles en PVC pour améliorer les performances électriques et comme charge fonctionnelle dans les thermoplastiques techniques.
Utilisations de la dolomite :
Les pigments à base de dolomie pour les revêtements de papier, les charges et les diluants sont parfaitement adaptés pour remplacer le dioxyde de titane ou d'autres pigments de charge moins rentables tout en maintenant la luminosité, l'opacité et la résistance à l'impression.
La dolomie est utile pour ajuster le retrait et la plasticité des barbotines appliquées sur des articles humides, durs comme du cuir ou secs.
En raison de son faible retrait dû à la cuisson des cristaux d'eau, la dolomite est utilisée dans les réfractaires/moules moulables et dans les corps en argile à faible dilatation.
La dolomie est l’un des produits réfractaires les plus anciens et les plus utilisés.
La dolomie est utilisée comme sable de moulage dans les fonderies et pour les briques résistantes aux acides.
La dolomie peut également être utilisée dans la fabrication de peintures ou de papier.
La dolomite est utilisée comme extenseur fonctionnel dans la peinture.
La dolomite s'est avérée être un excellent extenseur pour le pigment de dioxyde de titane (blanc) dans la peinture.
Parce que le kaolin est chimiquement inerte, possède un pouvoir couvrant élevé, offre des propriétés d'écoulement souhaitables et réduit la quantité de pigments coûteux nécessaires.
Les dolomites sont également utiles pour régler le retrait et la plasticité des engobes qui sont appliqués sur des articles humides ou durs comme du cuir.
Les engobes contiennent des pourcentages d'argile plus élevés que les glaçures et la dolomie est plus importante pour contrôler leur retrait au séchage.
Ainsi, comme pour les glaçures, ils peuvent se substituer à une partie du kaolin brut pour affiner le séchage tout en conservant les propriétés de cuisson.
La dolomite peut être utilisée dans la céramique.
La principale propriété de la dolomite est qu’elle est réfractaire.
La dolomite se ramollit vers le cône 35 et est donc utile dans les produits moulés et les meubles réfractaires, les corps d'isolation thermique, les corps à faible dilatation, les compositions céramiques perméables et le moulage à la cire perdue.
La dolomie est également très utile pour régler le retrait et la plasticité des engobes qui sont appliqués sur des articles humides, durs comme du cuir ou secs.
Les engobes contiennent des pourcentages d'argile plus élevés que les glaçures et la dolomie est plus importante pour contrôler leur retrait au séchage.
Comme pour les glaçures, ils peuvent remplacer une partie du kaolin ordinaire pour optimiser le séchage tout en conservant les propriétés de cuisson.
La dolomite est essentiellement un minéral blanc utilisé assez souvent dans la création de porcelaine et de certains types de céramiques.
Dans l'industrie du papier : la dolomie est largement utilisée comme revêtement et comme charge pour le papier.
Dans l'industrie du caoutchouc : la dolomite est principalement utilisée comme agent de renforcement et de remplissage, le produit en caoutchouc peut être amélioré en termes de résistance aux solvants et de résistance à l'abrasion.
La dolomite est utilisée dans les industries de la peinture, du plastique, du caoutchouc, des polymères, du papier, des adhésifs et de la céramique.
La dolomite est principalement utilisée dans les domaines tels que la peinture, le papier, le caoutchouc, le plastique technique, les câbles, l'encre pour remplacer le TiO2 et réduire les coûts.
Bien que l’argile kaolinique soit largement utilisée sous sa forme « brute », le traitement thermique du kaolin pour produire du métakaolin et d’autres formes de dolomite augmente encore sa facilité d’utilisation et crée un produit d’ingénierie.
La calcination peut améliorer ou modifier diverses propriétés du minéral pour produire un matériau avec des caractéristiques adaptées à une application donnée.
Cela peut inclure l’amélioration de l’hydrophobicité et de l’abrasivité du matériau, voire l’amélioration des caractéristiques optiques ou électriques.
Le processus de traitement thermique rend les Dolomites amorphes aux rayons X, mais elles conservent pratiquement leur forme de kaolin et sont largement utilisées dans les industries pharmaceutiques, d'isolation des câbles électriques, des profilés extrudés et du cinéma.
La fusion interfaciale pendant la calcination diminue le rapport hauteur/largeur et leur confère une surface inerte.
Ils offrent également d’excellentes performances d’isolation électrique et une faible perte diélectrique en raison de l’absence de cristallinité.
Le kaolin calciné est utilisé dans le caoutchouc pharmaceutique, l'extrusion de profilés, les vulcanisats thermoplastiques (TPV), les câbles en caoutchouc, les revêtements de sol en caoutchouc de haute qualité, les tuyaux, les produits d'étanchéité en polyuréthane, les films barrières thermiques, les films antiblocage, les joints et les joints d'étanchéité, les câbles en PVC plastifié.
La dolomite est utilisée comme extenseur fonctionnel dans les formulations de peinture, pour des raisons de rapport coût-performance, améliore l'opacité et trouve une application dans le remplacement partiel du dioxyde de titane.
La dolomite est un type d'argile fabriqué en chauffant du kaolin naturel à haute température.
La dolomie est un minéral polyvalent qui a une large gamme d’applications dans diverses industries.
L’un des principaux avantages de la dolomite réside dans ses propriétés uniques, telles que son excellente blancheur, sa stabilité chimique et sa faible abrasivité, qui la rendent adaptée à une utilisation dans une variété d’applications.
La dolomite est couramment utilisée dans l'industrie du papier, où elle est utilisée comme matériau de revêtement pour améliorer la qualité du papier.
La dolomite est également utilisée dans l'industrie de la céramique, où elle est ajoutée à l'argile pour améliorer sa résistance et son retrait.
L’industrie de la peinture et des revêtements utilise également la dolomite comme charge fonctionnelle pour améliorer les propriétés de la peinture et des revêtements.
Dans l’industrie des plastiques, la dolomite est ajoutée aux plastiques pour améliorer leurs propriétés mécaniques et thermiques.
L’industrie du caoutchouc utilise la dolomie comme charge de renforcement pour améliorer la résistance des produits en caoutchouc.
La dolomite est également utilisée comme additif pour améliorer les propriétés du béton, du mortier et d’autres matériaux de construction dans l’industrie de la construction.
Par conséquent, la dolomite dispose d'une large gamme d'applications dans diverses industries, ce qui en fait un matériau extrêmement polyvalent et précieux.
Les propriétés uniques de ce minéral font de la dolomite un matériau de remplissage, de revêtement et d’additif idéal dans une gamme diversifiée de produits.
La dolomite est utilisée dans les recettes de glaçure qui contiennent des ingrédients excessifs et à fort retrait comme l'argile, la bentonite, le borate de Gerstley ou le carbonate de magnésium. Une partie du kaolin de la recette peut être remplacée par du kaolin calciné (précuit) pour éviter les fissures de la glaçure appliquée et les rampants qui en résultent dans la glaçure cuite.
Le pigment de dolomite peut être appliqué dans la peinture au latex, le revêtement en poudre et le revêtement par électrophorèse, le limage, l'industrie de fabrication du papier, la céramique, le caoutchouc et le plastique.
La dolomite est l'un des extenseurs de pigments fonctionnels les plus importants à base de minéraux industriels naturels.
La dolomite est une forme lavée et épurée de kaolin anhydre, qui est traitée dans des réacteurs de calcination à haute température et sous pression.
La forme et la taille des particules, la blancheur, la dureté et les propriétés électriques peuvent être ajustées pendant le processus de calcination.
Les secteurs de la peinture, du papier, des plastiques et du caoutchouc sont les principales industries dans lesquelles la dolomite est utilisée comme extenseur de pigment pour économiser le dioxyde de titane.
Paramètres d'humidité très faibles, distribution de particules ultra fines, fonctions de résistivité volumique élevées, propriétés de dispersion faciles, propriétés ignifuges, permettent aux transformateurs de polymères d'économiser de nombreux ustensiles de coût, comme le noir de carbone
La dolomite est couramment utilisée dans l'industrie du papier, où elle est utilisée comme matériau de revêtement pour améliorer la qualité du papier.
Dans l'industrie des plastiques et des câbles, on utilise :
Les plastiques peuvent améliorer efficacement la résistance et le module de résistance.
Sans réduire la ductilité et la résistance aux chocs.
La dolomite peut également améliorer les performances des produits.
Dans l'isolation extérieure du câble en polychlorure de vinyle (PVC) :
Le produit en plastique PVC peut augmenter de manière exponentielle la résistivité volumique et est peu coûteux,
Dans les revêtements de sol en PVC, la dolomite peut améliorer les performances et la brillance de la surface
En nylon :
La dolomite est utilisée pour améliorer sa déflexion et sa résistance à la traction,
La dolomite est présente dans des films et des bandes utilisés comme agent anti-colmatage, dans des feuilles de plastique pour être utilisée comme adsorbant, etc.
Zéolite synthétique :
De nouvelles utilisations du kaolin sont possibles dans la fabrication de zéolites synthétiques.
L'argile calcinée est utilisée comme source d'alumine et de silice pour produire des zéolites synthétiques.
Les zéolites synthétiques sont utilisées dans les raffineries et les industries pétrochimiques comme tamis moléculaires.
Cette utilisation devient de plus en plus répandue.
Prolongateur de peinture :
La dolomite est utilisée comme extenseur fonctionnel dans la peinture.
La dolomite s'est avérée être un excellent extenseur pour le pigment de dioxyde de titane (blanc) dans la peinture.
En effet, la dolomite est chimiquement inerte, possède un pouvoir couvrant élevé, offre des propriétés d'écoulement souhaitables et réduit la quantité de pigments coûteux nécessaires.
La dureté de la dolomite améliore également la durabilité physique du film de peinture et sa résistance au polissage.
Production de peintures :
Une meilleure opacité et une meilleure blancheur font de la dolomite un excellent extenseur pour le dioxyde de titane.
Les particules dures de dolomite contribuent à améliorer la résistance structurelle d'un revêtement, ainsi que la résistance au frottement des peintures à base d'eau et d'huile.
Ils ajoutent également des propriétés de résistance à la corrosion et au feu à la peinture.
L'inconvénient est le coût.
La calcination et le broyage ultérieur des particules calcinées dures nécessitent tous deux beaucoup d’énergie.
Cela rend la dolomite environ trois fois plus chère que le kaolin hydraté.
Cependant, la dolomite coûte encore moins de la moitié du prix du dioxyde de titane.
La dolomite reste donc une bonne option comme extenseur, notamment dans les peintures au-dessus du CPVC (concentration volumique critique de pigments).
Industrie de la céramique :
La bonne blancheur de la dolomite est également utile dans la céramique.
Cependant, la propriété la plus utile pour le céramiste est le fait que la dolomite est déjà calcinée.
La dolomite n’aura donc aucune plasticité et il n’y aura ni expansion ni contraction de ce matériau.
La dolomie confère une résistance mécanique ainsi qu'une fine texture de surface blanche.
La dolomite est facile à distinguer du kaolin hydraté en consultant leurs fiches techniques.
Il suffit de regarder la valeur LOI (perte à l'allumage).
Pour le kaolin lavé à l'eau, ce pourcentage est d'environ 13 %, mais pour la dolomite, il sera nul.
Le test LOI consiste essentiellement à calciner le kaolin.
Le LOI est donc le pourcentage de masse perdue en raison de la perte des eaux de cristallisation.
Industrie du caoutchouc et des plastiques :
La dolomie est largement utilisée comme charge dans le caoutchouc et les plastiques.
La dolomite contribue à conférer une résistance à la traction.
La dolomie est donc une charge renforçante au lieu d'être non renforçante comme le kaolin hydraté.
La propriété ignifuge de la dolomite ainsi que le fait qu'elle soit un isolant électrique sont particulièrement utiles dans le revêtement plastique des câbles électriques.
La dolomite confère également une résistance aux UV, c'est pourquoi elle est souvent ajoutée aux films de serre et aux meubles de jardin.
Pesticides :
La dolomite a une utilisation inattendue : celle d'un pesticide.
Lorsqu'elles sont pulvérisées sur les fruits, les fines particules acérées de dolomite dissuadent les parasites en pénétrant dans leurs articulations et en les irritant.
En même temps, la dolomite réfléchit le soleil et agit comme un écran solaire.
La dolomite a de nombreuses autres applications importantes comme son utilisation dans le revêtement du papier et dans les catalyseurs pétrochimiques.
La dolomite est un produit intéressant.
La dolomite a été universellement utilisée dans les peintures à base d'eau en raison de son excellent équilibre entre propriétés et rapport coût-performance.
La dolomite est également présente dans diverses industries telles que les peintures, le papier, le caoutchouc, les encres d'imprimerie, les détergents et la céramique.
La dolomite est très demandée sur le marché mondial.
L'industrie du papier utilise :
L'utilisation principale de la dolomite est dans l'industrie du papier.
La dolomite sert de revêtement de papier qui améliore l'apparence en contribuant à la luminosité, à la douceur et à la brillance.
La dolomite améliore également l’imprimabilité.
De plus, la dolomite est utilisée par l’industrie papetière comme matière de remplissage, réduisant ainsi les coûts et l’utilisation de ressources à base d’arbres.
Utilisations de la Chine, de la porcelaine et des arts de la table :
Beaucoup de gens pensent à tort que le kaolin n’est utilisé que dans la fabrication de la porcelaine.
Ce n’est pas vrai, et l’utilisation de la dolomite par l’industrie papetière dépasse de loin ses autres utilisations.
Cependant, la dolomite est toujours un composant précieux dans la porcelaine et d'autres articles de table.
La couleur, la brillance et la dureté de la dolomite sont des caractéristiques idéales pour de tels produits.
Utilisations dans la construction :
Ciment et béton :
La dolomie peut être utilisée comme matériau cimentaire supplémentaire (SCM) dans la production de ciment et de béton.
Lorsqu'il est ajouté aux mélanges de ciment ou de béton, la dolomite améliore la résistance, la durabilité et la maniabilité du matériau.
La dolomie agit comme une pouzzolane, réagissant avec l'hydroxyde de calcium produit pendant le processus d'hydratation du ciment pour former des composés cimentaires supplémentaires, ce qui améliore les performances et réduit l'impact environnemental.
Mortiers et coulis :
La dolomie est souvent utilisée dans la formulation de mortiers et de coulis pour améliorer leur maniabilité, réduire le retrait et améliorer l'adhérence.
La dolomie agit comme un agent de remplissage, apportant une consistance plus lisse au mélange et réduisant la quantité d'eau nécessaire à une bonne hydratation.
Béton géopolymère :
Le béton géopolymère est une alternative au béton traditionnel à base de ciment qui utilise un liant composé de matériaux aluminosilicates.
La dolomite, avec sa teneur élevée en aluminium, peut servir de précurseur précieux pour les liants géopolymères, contribuant ainsi à créer des matériaux de construction solides et respectueux de l'environnement.
Revêtements de surface :
La dolomite est largement utilisée dans la production de peintures, de revêtements et de produits d’étanchéité pour les applications de construction.
La dolomite agit comme un pigment prolongateur, améliorant l'opacité, la luminosité et la durabilité des revêtements.
La dolomite contribue également à améliorer la rhéologie et à réduire les fissures.
Produits en fibrociment :
Les panneaux, tuiles et panneaux en fibrociment sont largement utilisés dans l’industrie de la construction en raison de leur durabilité et de leur résistance au feu.
La dolomie est ajoutée à la formulation des produits en fibrociment comme charge, offrant une résistance améliorée, une stabilité dimensionnelle et une résistance aux intempéries.
Carreaux en céramique et en porcelaine :
La dolomite est utilisée dans la fabrication de carreaux de céramique et de porcelaine pour améliorer leur résistance, leur blancheur et leurs caractéristiques de cuisson.
La dolomite améliore la maniabilité du mélange d'argile, réduit le retrait lors de la cuisson et aide à obtenir une finition lisse et brillante.
Matériaux isolants :
La dolomite peut être incorporée dans des matériaux isolants, tels que des panneaux d'isolation thermique, des réfractaires et des briques réfractaires, en raison de son point de fusion élevé, de sa faible conductivité thermique et de sa bonne résistance aux températures élevées.
Travaux routiers :
La dolomie peut être utilisée dans la construction de routes comme additif aux matériaux bitumineux, tels que l'asphalte, pour améliorer leur stabilité, leur durabilité et leur résistance à l'orniérage et à la fissuration.
Caractéristiques de la dolomie :
En revêtement :
La dolomite améliore la résistance structurelle des peintures à base d’eau et d’huile.
La dolomite offre une bonne dispersion, une bonne stabilité chimique, une résistance à la corrosion, une résistance au feu, une résistance au frottement et des caractéristiques mécaniques.
La dolomite peut encore améliorer la stabilité au stockage, la brossabilité, l'absorption de l'humidité et la résistance aux chocs des peintures et des revêtements.
La dolomite résiste au flottement et à l'épanouissement des pigments, améliore le pouvoir couvrant, la durabilité et la résistance à la chaleur et aux intempéries, et offre une bonne opacité et adsorption.
La dolomite peut remplacer partiellement le blanc de titane.
L'utilisation de la dolomite dans les revêtements muraux intérieurs et extérieurs, les peintures haut de gamme, les encres et la peinture pour lignes de marquage peut réduire directement les coûts.
Dans les produits en caoutchouc :
La dolomite est utilisée comme charge dans l'industrie du caoutchouc et peut améliorer les propriétés physiques et chimiques des produits.
La dolomite a une action de renforcement importante, est un isolant électrique et peut améliorer la résistance à la déchirure, la résistance à la traction, la résistance au vieillissement et la résistance à la corrosion.
La dolomite peut améliorer la solubilité dans le latex, augmenter la dureté de vulcanisation et la résistance à l'abrasion, et augmenter la durée de vie de la flexion et la douceur.
La dolomite peut réduire les coûts lorsqu'elle est utilisée en remplacement de matériaux coûteux tels que le noir de carbone résistant à l'abrasion, le noir de carbone ordinaire, le noir de carbone blanc, le noir de carbone au silicate d'aluminium et l'oxyde de magnésium.
En céramique :
L'utilisation de Dolomite garantit que les produits auront une surface blanche, à texture fine et brillante.
La dolomite peut augmenter la résistance mécanique et réduire le taux de défauts.
La dolomite peut être utilisée comme matériau brut et comme glaçure dans les céramiques de tous les jours, les céramiques de construction, les céramiques chimiques résistantes à la corrosion, les céramiques artisanales et artistiques, les céramiques sanitaires et les céramiques piézoélectriques à haute et basse température.
Dans les produits en verre :
La dolomite remplace l’alumine coûteuse.
Lorsqu'elle est utilisée comme charge dans les produits en verre blanc, la dolomite peut améliorer la qualité du produit et réduire les coûts de production.
Dans les plastiques :
La dolomite peut améliorer la résistance des films de serre, des films de sol, de l'isolation des câbles et des tuyaux en PVC (feuilles).
Outre sa blancheur et ses propriétés d'isolation électrique, la dolomite permet également une transmission diffuse de la lumière et bloque les infrarouges lorsqu'elle est utilisée dans un film plastique.
La dolomite peut réduire les coûts lorsqu'elle est utilisée comme matériau de remplissage en vrac.
Dans la fabrication du papier :
La structure laminaire de la dolomite en fait un pigment de revêtement utile dans la fabrication du papier.
Outre sa bonne capacité de couverture et son lustre relativement élevé, la structure poreuse de la dolomite peut augmenter la porosité, le volume souple et la douceur des couches de revêtement.
La dolomite confère opacité et flexibilité au papier, améliore l'adsorption de l'encre, renforce la brillance et réduit les taches d'impression.
Dans les matériaux résistants au feu :
La dolomie est utilisée pour les revêtements en métallurgie et en génie chimique.
La dolomite est utilisée notamment dans les revêtements de fours, les creusets de fusion à haute température et divers types de briques, tuiles, tiges, plaques et matériaux résistants au feu et à la chaleur de forme non standard.
Dans les pesticides et les produits pétrochimiques :
Les particules de dolomite sont recouvertes de minuscules pores qui confèrent à ce matériau une adsorption considérable.
La dolomite peut être utilisée dans les produits pharmaceutiques et les pesticides.
Parce que la dolomite est neutre et possède une teneur élevée en silicium, elle peut être utilisée dans les engrais à base de silicium et peut également être utilisée comme additif pour l'alimentation animale.
La dolomite est utilisée comme catalyseur dans le raffinage du pétrole.
La dolomite possède une activité basale relativement élevée, résiste fortement à la contamination par les métaux lourds et offre une bonne activité catalytique et une bonne sélectivité.
Dans les matériaux et la technologie moderne :
L’industrie des matériaux modernes utilise la dolomie dans la production de matériaux composites.
La dolomite est compatible avec les matériaux métalliques et non métalliques, tout en offrant des performances supérieures à celles des matériaux métalliques et non métalliques à certains égards.
La dolomite offre une bonne résistance mécanique, une bonne résistance aux chocs, une bonne résistance aux radiations, une bonne résistance à la chaleur et une bonne résistance à la corrosion.
En raison de ces propriétés, la dolomite peut être utilisée pour les chambres de combustion à haute température, les buses et les cylindres dans les automobiles, les avions, les fusées, etc., et est utilisée dans d'autres céramiques spéciales et à haute résistance.
En cosmétique :
La dolomite est utilisée comme pigment de corps blanc employé dans les masques pour le visage, la poudre pour le visage, le dentifrice et d'autres produits de tous les jours.
La dolomite peut réduire les coûts lorsqu'elle est utilisée à la place du blanc de titane.
Avantages de la dolomite :
La poudre de dolomite est une substance minérale dérivée du kaolin, un type d'argile que l'on trouve dans de nombreuses régions du monde.
Cette poudre étonnante présente de nombreux avantages qui font de la dolomite un excellent ajout à diverses industries telles que la construction, le papier, la céramique.
L’un des avantages les plus importants de la dolomite est sa capacité à améliorer les propriétés physiques des matériaux en renforçant leur résistance, leur rigidité et leur durabilité.
La dolomite est connue pour sa capacité à augmenter la luminosité des produits.
La dolomite est polyvalente et peut être utilisée dans de nombreuses applications différentes, et souvent utilisée comme substitut à d'autres minéraux ou pigments en raison de ses propriétés uniques.
La dolomite est également facile à mélanger avec d’autres matériaux, ce qui en fait un excellent additif pour la création de nouveaux produits.
La dolomite est respectueuse de l'environnement et son processus de production a un faible impact sur l'environnement.
La dolomite est une solution rentable pour les entreprises qui cherchent à améliorer la qualité de leurs produits tout en réduisant les coûts de production.
La dolomite peut être utilisée dans une variété d’industries telles que la peinture, le caoutchouc, le plastique et bien d’autres pour améliorer les performances et la qualité des produits.
Avec ses propriétés et avantages uniques, la dolomite est un excellent choix pour les entreprises qui recherchent un additif fiable et rentable pour améliorer leurs produits.
Caractéristiques de la dolomie :
La dolomite a une réfractarité élevée, une densité volumique élevée et est entièrement calcinée.
Teneur en aluminium élevée, teneur en fer faible et teneur en poussière faible.
Coefficients de dilatation thermique des petits.
Stabilité physico-chimique.
Les normes de spécification.
Propriétés expérimentales de la dolomite :
La dolomite est un silicate d'aluminium anhydre produit en chauffant du kaolin naturel ultrafin à haute température dans un four.
Le processus de calcination du kaolin calciné augmente la blancheur et la dureté, améliore les propriétés électriques et modifie la taille et la forme des particules de kaolin.
Les pigments à base de dolomie pour les revêtements de papier, les diluants et les charges sont parfaitement adaptés pour remplacer le dioxyde de titane ou d'autres pigments d'extension moins rentables tout en maintenant la luminosité, l'opacité et la résistance à l'impression.
Formation de la dolomie :
Lors de l'extraction du kaolin de la nature, des impuretés indésirables s'y trouvent.
Ces impuretés et une partie de l’eau contenue dans le kaolin sont éliminées du kaolin par le processus de calcination.
La dolomite est une forme dans laquelle le kaolin est soumis à un processus de calcination à environ 1100°C pour fournir des propriétés optiques et physiques supérieures.
La dolomite est utilisée dans les industries de la peinture, du plastique, du caoutchouc, des polymères, du papier, des adhésifs et de la céramique.
Fabrication de la dolomie :
La dolomite est un type d'argile qui est chauffée à haute température, ce qui la rend plus concentrée et plus pure.
Le processus de production comprend plusieurs étapes, depuis l’extraction de la matière première jusqu’au broyage et à l’emballage du produit final.
Tout d’abord, la dolomite est extraite de la terre et transportée vers une usine de traitement.
Une fois sur place, la dolomite est concassée et broyée en une poudre fine à l’aide d’un équipement spécialisé.
Cette poudre est ensuite chauffée dans un four à des températures allant jusqu'à 1000°C, ce qui provoque la transformation de la dolomite en dolomite.
La chaleur élimine toutes les impuretés et augmente la blancheur et la brillance de l’argile.
La poudre de dolomite possède des propriétés étonnantes qui la rendent très recherchée dans de nombreuses industries.
La grande luminosité et la blancheur de la dolomite en font un excellent substitut au dioxyde de titane dans les peintures et les revêtements.
La dolomite possède également d’excellentes propriétés d’isolation thermique et électrique, ce qui la rend idéale pour une utilisation dans les céramiques et les réfractaires.
La dolomie est un produit complexe qui implique de nombreuses étapes tout au long du processus de production.
Cependant, le résultat final est une substance unique qui présente un large éventail d’applications et d’avantages.
Que vous soyez dans l’industrie de la peinture, de la céramique ou des réfractaires, Dolomite peut vous aider à créer des produits de haute qualité qui se démarquent de la concurrence.
Réactions et synthèse de la dolomie :
La dolomite est une forme d'argile kaolinique qui a été chauffée à des températures élevées (généralement entre 600 °C et 900 °C) pour éliminer l'eau liée chimiquement et modifier sa structure.
Ce traitement thermique transforme la structure de la kaolinite en un matériau plus amorphe, améliorant ses propriétés physiques et chimiques.
Processus de calcination :
Réaction:
La réaction principale lors de la calcination du kaolin est la déshydroxylation de la kaolinite, qui peut être représentée par :
Al2Si2O5(OH)4→Al2Si2O7+2H2O
Ici, la kaolinite (Al2Si2O5(OH)4 est convertie en métakaolin (Al2Si2O7) et de la vapeur d'eau est libérée.
Utilisation dans la synthèse des géopolymères :
La dolomite (métakaolin) est souvent utilisée dans la synthèse des géopolymères.
En milieu alcalin, le métakaolin réagit avec une solution d'hydroxyde de sodium ou de potassium pour former un géopolymère.
Cela implique des réactions de dissolution, de polycondensation et de durcissement, conduisant à la formation d'un réseau d'aluminosilicate tridimensionnel.
Réaction:
Al2Si2O7+2NaOH→Na2SiO3+Al2O3+H2O
Utilisation dans la céramique :
La dolomite peut réagir avec d’autres ingrédients céramiques pendant le processus de cuisson pour former de la mullite, qui est une phase essentielle dans de nombreux produits céramiques en raison de sa stabilité thermique élevée et de sa résistance mécanique.
Réaction:
3Al2Si2O7→3Al2O3⋅2SiO2+SiO2
Ici, le métakaolin se transforme en mullite et en silice libre lors d'un traitement ultérieur à haute température.
Réactivité avec la chaux :
La dolomite peut réagir avec la chaux (Ca(OH)2) en présence d'eau pour former des hydrates de silicate de calcium (CSH) et des hydrates de silicate d'alumine (ASH), qui sont des phases de liaison importantes dans des matériaux comme le béton et le mortier.
Réaction:
Al2Si2O7+Ca(OH)2→CS-H+CENDRE
Manipulation et stockage de la dolomie :
Manutention:
Éviter la formation de poussière :
La dolomite est une poudre fine et peut générer de la poussière.
Évitez d’inhaler les poussières en utilisant des systèmes de ventilation ou d’extraction appropriés.
Réduire le contact :
Utilisez des équipements de protection individuelle (EPI) tels que des gants, des lunettes et des masques anti-poussière pour minimiser le contact avec la peau et les yeux.
Transfert sécurisé :
Manipuler avec précaution pendant le transfert pour éviter tout déversement.
Utilisez des outils qui minimisent la production de poussière.
Propreté:
Se laver soigneusement les mains et toute peau exposée après manipulation.
Stockage:
Zone sèche, fraîche et bien ventilée :
Conservez la dolomite dans un endroit sec, frais et bien ventilé pour éviter l’absorption d’humidité, ce qui peut affecter ses propriétés.
Conteneurs scellés :
Conservez le matériau dans des récipients hermétiquement fermés pour éviter toute contamination et toute pénétration d’humidité.
Étiquetage :
Assurez-vous que les conteneurs sont correctement étiquetés avec le nom du produit et les informations pertinentes sur les dangers.
Stabilité et réactivité de la dolomie :
Stabilité:
La dolomite est stable dans des conditions normales d’utilisation et de stockage.
La dolomite ne se décompose pas et ne se dégrade pas facilement.
Réactivité:
Matériaux incompatibles :
La dolomite peut réagir avec des acides forts, ce qui peut entraîner la libération de silice ou d’autres composants nocifs.
La dolomite est généralement inerte mais peut former des composés avec des matériaux alcalins dans certaines conditions.
Stabilité thermique :
La dolomite reste stable à haute température mais ne doit pas être exposée à des flammes nues ou à des sources d'inflammation car la dolomite peut se décomposer dans des conditions extrêmes.
Produits de décomposition dangereux :
Lorsqu'elle est exposée à des acides ou des alcalis forts, la dolomite peut générer des gaz dangereux ou d'autres sous-produits.
Mesures de premiers secours pour la dolomie :
Inhalation:
Déplacez-vous vers l'air frais :
En cas d’inhalation de poussière de dolomite, déplacez immédiatement la personne concernée à l’air frais.
Consulter un médecin :
Si la respiration est difficile, consultez un médecin.
Contact avec la peau :
Laver à l'eau :
En cas de contact avec la peau, laver soigneusement la zone avec de l'eau et du savon.
Retirer les vêtements contaminés :
Retirez tous les vêtements contaminés et lavez Dolomite avant de les réutiliser.
Contact visuel :
Rincer les yeux :
Rincer les yeux à l’eau pendant au moins 15 minutes.
Gardez les paupières ouvertes et bougez les globes oculaires pendant le rinçage.
Consulter un médecin :
Si l’irritation persiste, consultez un médecin.
Ingestion:
Rincer la bouche :
En cas d'ingestion, rincer la bouche avec de l'eau.
Ne pas faire vomir.
Consulter un médecin :
Consultez un médecin si des symptômes apparaissent.
Mesures de lutte contre l'incendie de la dolomie :
Moyens d'extinction appropriés :
La dolomie est incombustible.
Utiliser des moyens d’extinction appropriés pour les incendies environnants, tels que de l’eau pulvérisée, de la mousse, un produit chimique sec ou du dioxyde de carbone.
Risques particuliers :
Aucun risque de combustion :
La dolomite ne présente pas de risque de combustion, mais la poussière peut se propager dans l’air lors d’un incendie, provoquant potentiellement une irritation respiratoire.
Équipement de protection :
Pompiers :
Portez des vêtements de protection appropriés et un appareil respiratoire autonome (ARA) lorsque vous traitez des incendies impliquant ce matériau.
Mesures à prendre en cas de déversement accidentel de dolomite :
Précautions personnelles :
Éviter la production de poussière :
Évitez de créer de la poussière.
Utilisez des EPI tels que des masques, des gants et des lunettes de protection pour éviter l’inhalation et le contact.
Évacuer la zone :
Si nécessaire, évacuez la zone et assurez une ventilation adéquate.
Précautions environnementales :
Prévenir la dispersion :
Éviter de disperser le matériau dans l’environnement.
Contenir le déversement pour empêcher la dolomite de pénétrer dans les cours d’eau ou les égouts.
Procédures de nettoyage :
Nettoyage mécanique :
Utilisez un aspirateur avec un filtre HEPA ou des méthodes de balayage humide pour récupérer le matériau.
Évitez le balayage à sec pour réduire la poussière.
Élimination des déchets :
Éliminer le matériel collecté conformément aux réglementations locales.
Contrôles d'exposition / Équipement de protection individuelle de la dolomite :
Limites d'exposition :
Limites d’exposition professionnelle :
Respectez les limites d’exposition pertinentes pour les poussières respirables.
Ces limites peuvent varier selon la juridiction.
Contrôles d'ingénierie :
Ventilation:
Utiliser une ventilation locale adéquate pour minimiser l’exposition à la poussière.
Suppression de la poussière :
Utiliser des méthodes de suppression de la poussière telles que la brumisation ou des procédés de confinement pour réduire les particules en suspension dans l’air.
Équipement de protection individuelle :
Protection respiratoire :
Utilisez des masques anti-poussière ou des respirateurs approuvés par le NIOSH lorsque les niveaux de poussière dépassent les limites d’exposition professionnelle.
Protection des yeux :
Portez des lunettes de sécurité ou des écrans faciaux pour vous protéger contre l’irritation causée par la poussière.
Protection de la peau :
Portez des gants et des vêtements de protection pour éviter tout contact avec la peau.
Identificateurs de la dolomite :
Numéro CAS : 1332-58-7
Numéro CE : 215-286-9
Formule moléculaire : Al₂Si₂O₇ (métakaolin)
Poids moléculaire : 258,16 g/mol (pour le métakaolin)
Propriétés de la dolomie :
article : Dolomite
blancheur %: ≥95
Taille des particules (-2um%) : ≥80
325mesh résidu (45um)% : ≤0,003
humidité (%) : ≤0,5
Absorption d'huile (g/100g) : 55-65
sédiment dispersé (um) : ≤45
PH : 6,0-8,0
indice de réfraction : 1,62
Densité : 2,399 g/cm3 à 20 ℃
forme : Poudre
Scores alimentaires de l'EWG : 1
Système de registre des substances de l'EPA Kaolin, calciné (92704-41-1)
Aspect : Poudres hautement micronisées
Luminosité GE (%) : ≥90,0
Luminosité ISO (%) : ≥88,0
325 Résidus de maille (%) : ≤ 0,05
Teneur en humidité (105°C)(%) : ≤1,0
Valeur du pH (suspension à 28 %) : 5,0-7,0
Précisez la gravité (g/cm3) : 2,5 – 2,7
Taille moyenne des particules (µm) : 0,7
Taille des particules ≤ 2 µm (%) : 80
Dispersion (Hegman) : ≥ 3,5
Aspect : Poudre blanche à blanc cassé
Taille des particules : 1-10 µm
Densité : en vrac : 0,3-0,5 g/cm³ ; vraie : ~2,6 g/cm³
Porosité : élevée
Luminosité : 85-95 (échelle GE)
Indice de réfraction : ~1,62
Composition:
SiO₂ : 54-60 %
Al₂O₃ : 40-45 %
Fe₂O₃/TiO₂ : Traces (< 1 %)
LOI : 0-1%
pH: 4,5-6,5
Solubilité : Insoluble dans l'eau
Stabilité thermique : Stable jusqu'à 1000°C+
Déshydroxylation : ~600-900°C
Spécifications de la dolomite :
Couleur : Blanc à blanc cassé
Taille des particules : médiane 1-10 µm
Densité apparente : 0,3-0,5 g/cm³
Surface spécifique : 10-20 m²/g (méthode BET)
Luminosité : 85-95 (échelle GE)
Teneur en humidité : ≤ 0,5 %
Silice (SiO₂) : 54-60 %
Alumine (Al₂O₃) : 40-45 %
Oxyde de fer (Fe₂O₃) : ≤ 0,8 %
Dioxyde de titane (TiO₂) : ≤ 1,5 %
Perte à l'allumage (LOI) : 0-1 %
pH: 4,5-6,5
Température de déshydroxylation : 600-900°C
Stabilité thermique : Stable jusqu'à 1000°C+
Indice de réfraction : ~1,62
Absorption d'huile : 35-45 g/100 g (ASTM D281)
