1-9 A-D E-G H-M N-P Q-S T-Z

ACUMER 1100

ACUMER 1100 (SODIUM POLYACRYLATE) (SODYUM POLİAKRİLAT)


CAS No. : 9003-04-7
EC No. : 231-209-7

Synonyms:

SODIUM ACRYLATE; ACUMER 1100; 7446-81-3; 2-Propenoic acid, sodium salt; sodium prop-2-enoate; ACUMER 1100; Sodium polyacrylate; Polyco; Acrysol lmw-45N; Sodium 2-propenoate; ACUMER 1100; Rhotex GS; UNII-7C98FKB43H; Hiviswako 105; Sodium poly acrylate; 9003-04-7; Polyacrylate sodium salt; Acrylic acid, sodium salt; ACUMER 1100; Sodium polyacrylate 4500; Sodium polyacrylate solution; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1); Acumer 1100; Polyacrylic acid, sodium salt; 7C98FKB43H; CCRIS 3235; Poly(acrylic acid), sodium salt; Acrylic acid polymer, sodium salt; Acumer 1100; 2-PROPENOIC ACID, HOMOPOLYMER, SODIUM SALT; Acrylic acid, polymers, sodium salt; Propenoic acid, sodium carbonate polymer; ACUMER 1100; AK160082; 28603-11-4; 2-Propenoic acid, sodium salt, homopolymer; sodium acrylate; Poly(acrylic acid sodium salt); HSDB 6087; Sodium 2-propenoate, homopolymer; polyacrylate sodium; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1), homopolymer; EINECS 231-209-7; 25549-84-2; ACMC-1BIST; Polyacrylc acd sodum salt; 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FR

ACUMER 1100 (polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) IUPAC Nom sodium; prop-2-énoate
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) InChI InChI = 1S / C3H4O2.Na / c1-2-3 (4) 5; / h2H, 1H2, (H, 4,5); / q; + 1 / p- 1
ACUMER 1100 (polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) InChI Key NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) SMILES canoniques C = CC (= O) [O -]. [Na +]
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Formule moléculaire (C3H3O2) n · Na
ACUMER 1100 (polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) CAS 7446-81-3
ACUMER 1100 (polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Associé CAS 79-10-7 (parent)
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Déconseillé CAS 124740-94-9, 126123-84-0, 138961-78-1, 199453-47-9, 44196-70-5, 65852-59-7, 291530- 46-6, 1239896-27-5, 1674405-53-8, 1865799-57-0
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Numéro de la Communauté européenne (CE) 231-209-7
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Numéro ICSC 1429
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) UNII 7C98FKB43H
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) DSSTox Substance ID DTXSID4027652
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Description physique Liquide
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Point de fusion> 300 ° C
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Solubilité Solubilité dans l'eau: bonne
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Densité 1,1 - 1,4 g / cm³

ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Nom de la propriété Valeur de la propriété Référence
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Poids moléculaire 94,04 g / mol
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Hydrogen Bond Donor Count 0
ACUMER 1100 (polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) accepteur de liaison hydrogène, nombre 2
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Nombre de liaisons rotatives 1
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Masse exacte 94,003074 g / mol
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Masse monoisotopique 94,003074 g / mol
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Surface polaire topologique 40,1 Ų
ACUMER 1100 (polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Nombre d'atomes lourds 6
ACUMER 1100 (polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Charge formelle 0
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Complexité 59,8
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Isotope Atom Count 0
ACUMER 1100 (polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Nombre défini de stéréocentre atomique 0
ACUMER 1100 (Polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Nombre de stéréocentres atomiques indéfini 0
ACUMER 1100 (polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Nombre de stéréocentres à liaisons définies 0
ACUMER 1100 (polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Nombre de stéréocentre de liaison indéfini 0
ACUMER 1100 (polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Nombre d'unités liées par covalence 2
ACUMER 1100 (polyacrylate de sodium) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Le composé est canalisé Oui

Un inhibiteur de tartre soluble dans l'eau à base d'acrylique et un bon dispersant pour les carbonates, les sulfates et les sels peu solubles. Particulièrement adapté pour une incorporation dans des formulations acides. BGVV, le contact alimentaire de l'UE et les autorisations FDA s'appliquent. NSF-60 pour l'eau potable Traitement de l'eau industrielle Excellente inhibition du tartre pour une variété d'applications, y compris les circuits de refroidissement, les chaudières et les unités RO.A Homopolymère de polyacrylate de faible poids moléculaire (4500 Mw) pour l'inhibition du tartre à usage général Description ACUMER ™ 1100 est de faible poids moléculaire polyacrylate pour l'inhibition du tartre à usage général dans les systèmes d'eau, offrant une efficacité exceptionnelle à faible dosage sur une large gamme de conditions de pH, de dureté de l'eau et de température Utilisé dans: Traitement de l'eau industrielle Inhibition du tartre dans les circuits de refroidissement ouverts à recirculation (échelle de CaCO3 en particulier) Dispersant pour tous types de circuits frigorifiques Dispersant pour le contrôle des boues de chaudière Avantages Bonne efficacité anti-tartre à faible dosage sur une large gamme de conditions de pH, de dureté de l'eau et de température Forte activité de dispersant contrairement aux phosphonates Stabilité exceptionnelle en présence d'hypochlorite Ne contient pas de phosphore - répond exigences de la législation sur les eaux de rejet y et mode d'action ACUMER 1100 est un polyacrylate de bas poids moléculaire avec un poids moléculaire sélectionné autour de 4500 pour optimiser les performances anti-calcaire à travers au moins trois mécanismes: Amélioration de la solubilité par effet de seuil, qui réduit la précipitation de sels inorganiques de faible solubilité (carbonate de calcium en particulier) Modification des cristaux, qui déforme le cristal de sel inorganique en croissance pour donner de petits cristaux irréguliers, facilement fracturés, qui n'adhèrent pas bien aux surfaces et peuvent être facilement éliminés pendant les opérations de nettoyage Activité de dispersion, qui empêche les cristaux précipités ou d'autres particules inorganiques de l'agglomération et du dépôt sur les surfaces.Performance anti-précipitation Le polymère ACUMER 1100 est un but généralinhibiteur de tartre car il est efficace pour empêcher l'accumulation de tartre en inhibant la précipitation et le dépôt de carbonate de calcium, d'oxalate de calcium, de sulfate de calcium, de sulfate de baryum et d'autres sels de faible solubilité.Applications Traitement de l'eau industrielle Inhibition du tartre dans les circuits de refroidissement ouverts à recirculation (échelle de CaCO3 particulier) .Dispersant pour tous types de circuits de refroidissement.Dispersant pour le contrôle des boues de chaudière.Avantages de l'ACUMER 1100 Ne contient pas de phosphore, ce qui rend son utilisation acceptable là où la législation exige que les eaux de décharge présentent une stabilité exceptionnelle en présence d'hypochlorite.Affiche une bonne efficacité anti-tartre à faible dosage sur une large gamme de conditions de pH, de dureté de l'eau et de température.Offre une forte activité dispersante contrairement aux phosphonates.Fabricant Acumer 1100 IR-1100 homopolymère acrylique inhibiteur de tartre à usage général est l'homopolymère de l'acide polyacrylique de faible poids moléculaire et de ses sels. Sans phosphate, il peut être utilisé dans des situations de faible ou aucune teneur en phosphate. IR-1100 peut être utilisé comme inhibiteur de tartre très efficace pour le traitement du sucre. L'homopolymère acrylique IR-1100 obtient l'effet d'inhibition du tartre en dispersant du carbonate de calcium ou du sulfate de calcium dans le système d'eau.L'homopolymère acrylique IR-1100 (similaire à ACUMER 1100) est un dispersant couramment utilisé, il peut être utilisé comme inhibiteur de tartre et dispersant en circulation système d'eau froide, fabrication du papier, tissage et teinture, céramique et pigments. (similaire à Rohmhaas co. ACUMER 1100) ACUMER 1100 est un polyacrylate de bas poids moléculaire avec un poids moléculaire sélectionné autour de 4500 pour optimiser les performances anti-calcaire par au moins trois mécanismes: z Amélioration de la solubilité par effet de seuil, qui réduit la précipitation de faible solubilité sels inorganiques (carbonate de calcium en particulier). z Modification des cristaux, qui déforme le cristal de sel inorganique en croissance pour donner de petits cristaux irréguliers, facilement fracturés, qui n'adhèrent pas bien aux surfaces et peuvent être facilement éliminés pendant les opérations de nettoyage. z Activité de dispersion, qui empêche les cristaux précipités ou autres particules inorganiques de s'agglomérer et de se déposer sur les surfaces.ACUMER ™ 1100 Inhibiteur de tartre pour carbonates, sulfates et sels hautement insolubles. Egalement un dispersant Particulièrement adapté pour l'incorporation dans des formulations acides.Nous sommes en mesure de fournir la formule ACUMER 1100.Nous sommes en mesure de fournir ACUMER 1100 Produit équivalent au nom de notre marque ou de votre marque.Nous sommes également en mesure de fournir toutes les matières premières pour ACUMER 1100. Une copie de la fiche signalétique pour ACUMER 1100 est disponible une fois que nécessaire. Le polyacrylate de sodium, également connu sous le nom de waterlock, est un sel de sodium de l'acide polyacrylique avec la formule chimique [-CH2-CH (CO2Na) -] n et a de larges applications dans les produits de consommation. [1] Ce polymère super-absorbant (SAP) a la capacité d'absorber 100 à 1000 fois sa masse en eau. Le polyacrylate de sodium est un polyélectrolyte anionique avec des groupes carboxyliques chargés négativement dans la chaîne principale. Le polyacrylate de sodium est un polymère chimique composé de chaînes de composés acrylates. Il contient du sodium, ce qui lui donne la capacité d'absorber de grandes quantités d'eau. Le polyacrylate de sodium est également classé comme polyélectrolyte anionique. [2] Lorsqu'il est dissous dans l'eau, il forme une solution épaisse et transparente en raison des interactions ioniques des molécules. Le polyacrylate de sodium possède de nombreuses propriétés mécaniques favorables. Certains de ces avantages comprennent une bonne stabilité mécanique, une résistance thermique élevée et une forte hydratation. Il a été utilisé comme additif pour des produits alimentaires comme le pain, les jus de fruits et la crème glacée. Bien que les acides polyacryliques neutralisés au sodium soient la forme la plus couramment utilisée dans l'industrie, il existe également d'autres sels disponibles, notamment le potassium, le lithium et l'ammonium. [3] Les origines de la chimie des polymères super-absorbants remontent au début des années 1960, lorsque le département américain de l'Agriculture (USDA) a développé les premiers matériaux polymères super-absorbants.Des polymères super-absorbants similaires au polyacrylate de sodium ont été développés dans les années 1960 par le département américain de l'Agriculture. Agriculture [3]. Avant le développement de ces substances, les meilleurs matériaux absorbant l'eau étaient cellulosiques ou à base de fibres comme le papier de soie, l'éponge, le coton ou la pâte à papier. Ces matériaux ne peuvent retenir que 20 fois leur poids en eau, alors que le polyacrylate de sodium peut conserver des centaines de fois son propre poids en eau. L'USDA était intéressée par le développement de cette technologie car elle voulait trouver des matériaux susceptibles d'améliorer la conservation de l'eau dans le sol. Grâce à des recherches approfondies, ils ont constaté que les gels qu'ils ont créés n'expulsaient pas l'eau comme le feraient les matériaux à base de fibres. Les premiers utilisateurs de cette technologie ont été Dow Chemical, Hercules, General Mills Chemical et DuPont. Les couches pour bébés ultra-minces ont été parmi les premiers produits d'hygiène à être développés qui n'utilisent qu'une fraction du matériau par rapport aux couches en pulpe de duvet. La technologie super-absorbante est très demandée dans l'industrie de l'hygiène jetable pour des produits comme les couches et les serviettes hygiéniques. SAP utilisés en hyLes produits de giène sont généralement neutralisés au sodium tandis que les SAP utilisés dans les applications agricoles sont neutralisés au potassium.Des méthodes pour fabriquer du polyacrylate de sodium, comme la polymérisation en solution dans l'eau, la polymérisation en émulsion inverse, la polymérisation en suspension inverse, la polymérisation au plasma et la polymérisation induite par la pression ont été utilisées pour synthétiser divers polyacrylates. [4] Cependant, le processus d'obtention d'un produit à l'état solide utilisant ces méthodes nécessite beaucoup d'équipement et est très coûteux. Les produits obtenus à partir de ces procédés présentent également des défauts tels qu'une mauvaise solubilité et une large distribution de poids moléculaire. Malgré leurs inconvénients, les procédés de polymérisation susmentionnés sont souvent utilisés pour former du polyacrylate de sodium et d'autres SAP. Pendant la polymérisation en solution, les monomères sont dissous dans un solvant contenant un catalyseur pour induire la polymérisation. [5] La polymérisation en solution dans l'eau utilise l'eau comme solvant, ce qui signifie que le produit final formé à partir de la réaction est soluble dans l'eau. La polymérisation en émulsion inverse nécessite de l'eau, des monomères et un tensioactif. De plus, la polymérisation en émulsion inverse est utilisée pour polymériser des monomères hydrophiles. Les monomères hydrophobes sont émulsionnés à travers une phase aqueuse. Des radicaux libres sont créés afin de produire le polymère avec des initiateurs solubles dans l'eau ou dans l'huile. La polymérisation en suspension inverse est réalisée en utilisant une solution aqueuse du monomère, de l'agent de réticulation et de l'initiateur qui est ensuite ajoutée à une phase organique qui est stabilisée par un tensioactif. La polymérisation au plasma utilise une gamme de technologies telles que les faisceaux d'électrons, le rayonnement ultraviolet ou la décharge luminescente afin de former des polymères à partir d'une vapeur constituée de monomères. La décharge de gaz fournie par ce procédé initie la polymérisation d'un groupe de monomères. Enfin, la polymérisation induite par pression applique une pression ou des forces de compression aux solutions de monomères afin de créer des unités qui subissent une polymérisation et produisent des polymères.Une autre méthode testée dans une étude pour produire du polyacrylate de sodium comme alternative aux méthodes actuelles a commencé avec l'acrylate de butyle-acide acrylique copolymère et poly (acrylate de butyle) [4]. Ils ont été synthétisés par polymérisation en suspension en utilisant de l'acrylate de butyle comme monomère principal et de l'acide acrylique comme monomère secondaire. La polymérisation en suspension utilise un mouvement physique et mécanique et une agitation afin de mélanger des monomères pour former des polymères. Ce procédé nécessite un milieu de dispersion, des monomères, des agents stabilisants et des initiateurs. Ensuite, les polymères ont été gonflés dans de l'éthanol et hydrolysés dans une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium. Enfin, des polyacrylates de sodium hydrosolubles ont été obtenus par lavage et séchage du résultat hydrolysé. Il s'agit d'une méthode différente par rapport aux procédés de fabrication qui ont été précédemment utilisés, mais pourrait être une méthode potentielle pour fabriquer spécifiquement du polyacrylate de sodium. Dans l'ensemble, les diverses méthodes de production du polyacrylate de sodium influenceront sa capacité de gonflement, son pouvoir absorbant et d'autres propriétés mécaniques. Il est également important de prendre en compte le coût et la faisabilité lors de la fabrication de polymères comme le polyacrylate de sodium.Des expériences et des études ont montré que l'incorporation de 0,3% en poids de polyacrylate de sodium dans les fibres de collagène (Co) peut améliorer les propriétés mécaniques et la stabilité thermique des films composites [2 ]. Le polyacrylate de sodium peut former des films et des composites avec différents polymères cationiques, protéines et autres substances qui peuvent bénéficier des propriétés du film. En outre, le polyacrylate de sodium a le potentiel de se combiner avec des ions métalliques en raison de sa propriété polyanionique caractéristique qui permettrait un renforcement plus important du matériau. Lorsque les films de mélange de collagène et de polyacrylate de sodium (Co-PAAS) ont été combinés avec Ca2 +, Fe3 + et Ag + allant de 0,001 à 0,004 mol / g, la surface des composites est devenue plus grossière et la structure interne est devenue plus stratifiée à mesure que plus d'ions métalliques ont été ajoutés . Lorsque les ions ont été ajoutés, la résistance à la traction a augmenté. Les quantités optimales pour chaque ion sont les suivantes: Ca2 + (0,003 mol / g), Fe3 + (0,002 mol / g) et Ag + (0,001 mol / g). Les films composites avaient également une meilleure stabilité thermique. Dans l'ensemble, l'étude a montré que les ions métalliques ajoutés aux films composites mixtes Co-PAAS peuvent être utilisés comme alternative pour renforcer les matériaux composites collagéniques [2]. Ces trois ions ont été combinés avec le film Co-PAAS en raison de leurs applications biologiques pertinentes. Le Ca2 + est l'un des principaux éléments des tissus animaux, y compris les os et les dents, et a une forte interaction avec le collagène. Ensuite, Fe3 + est un oligo-élément important dans le corps humain et participe à la chélation des protéines. Enfin, Ag + a des propriétés antibactériennes et peut améliorer la stabilité et la transparence du film Co-PAAS. Le polyacrylate de sodium est un polyélectrolyte électronégatif couramment utilisé qui pourrait être utilisé pour construire des hydrogels auto-cicatrisants et des super-absorbants. [8] Nouveau polyélectrolyse chitosane / polyacrylate de sodiumLes hydrogels complexes (CPG) ont été fabriqués avec succès dans le cadre d'une étude de réticulation du chitosane et du polyacrylate de sodium avec de l'épichlorhydrine (ECH) grâce à l'effet de protonation inhibiteur du chitosane dans une solution aqueuse alcaline / urée. Le CPG avait un taux de gonflement élevé en raison du polyacrylate de sodium et agissait différemment dans diverses solutions de pH, solutions physiologiques et solutions salines avec des concentrations différentes. En conséquence, le CPG avait des propriétés de réponse intelligentes à différentes situations et présentait une résistance à la compression élevée, une bonne biocompatibilité et une biodégradabilité in vitro. Ce processus de fabrication a fait ses preuves et a des applications potentielles dans les domaines de l'agriculture, des aliments, de l'ingénierie tissulaire et de l'administration de médicaments. De plus, le polyacrylate de sodium est utilisé dans les couches en papier et les vêtements à absorption maximale comme matériau absorbant. [9] Il est également utilisé dans les blocs de glace pour convertir l'eau utilisée comme agent de refroidissement en un gel, afin de réduire les déversements en cas de fuite de la banquise [10] [11]. Le polyacrylate de sodium a également été étudié pour une utilisation dans de nombreuses applications telles que la nanofiltration d'eau pour absorber l'eau et concentrer le liquide avec des microbes. [12] En outre, il est utilisé pour l'éco-ingénierie comme agent de rétention d'eau dans les pentes rocheuses pour augmenter la disponibilité d'humidité dans le sol. Cela peut améliorer la disponibilité de rétention d'eau du sol et la capacité d'infiltration dans le sol sableux. Vous trouverez ci-dessous un tableau contenant des catégories et des listes de certains produits et applications qui utilisent du polyacrylate de sodium [13] Le polyacrylate de sodium est couramment utilisé dans les détergents comme agent chélatant [1]. Un agent chélatant est utilisé dans les détergents car il a la capacité de neutraliser les métaux lourds qui peuvent être trouvés dans la saleté, l'eau et d'autres substances qui pourraient se trouver dans les vêtements. L'ajout de polyacrylate de sodium rend le détergent plus efficace lors du nettoyage des vêtements. Puisque le polyacrylate de sodium peut absorber et retenir les molécules d'eau, il est souvent utilisé dans les couches, les gels capillaires et les savons [1]. Le polyacrylate de sodium est considéré comme un agent épaississant car il augmente la viscosité des composés à base d'eau. Dans les couches, le polyacrylate de sodium absorbe l'eau trouvée dans l'urine afin d'augmenter la capacité de stockage de liquide et de réduire les éruptions cutanées. Le polyacrylate de sodium peut également être utilisé comme revêtement pour les fils électriques afin de réduire la quantité d'humidité autour des fils [1]. L'eau et l'humidité à proximité des fils peuvent causer des problèmes de transmission de signaux électriques. Cela pourrait entraîner des risques d'incendie potentiels. En raison de l'absorption efficace et de la capacité de gonflement du polyacrylate de sodium, il peut absorber l'eau et l'empêcher d'entourer ou de s'infiltrer dans les fils.Bien que le polyacrylate de sodium ait des applications environnementales bénéfiques, dans une étude, le polyacrylate de sodium s'est avéré avoir des effets inhibiteurs sur la fermentation bioH2 de déchets cellulosiques. [15] Le polyacrylate de sodium est couramment utilisé dans les couches pour absorber les liquides de l'urine et des matières fécales, mais il a été constaté que les déchets de couches jetables (WDD) s'accumulent dans les décharges, car le polyacrylate de sodium empêche et affecte négativement la production de H2 de la fermentation sombre du WDD. Pour être précis, la DCE représente 7% des déchets solides urbains et l'option actuelle est la mise en décharge, qui n'est dégradable que dans des conditions biologiques. Ces conditions comprennent la dégradation anaérobie et le compostage. Compte tenu des quantités élevées de déchets cellulosiques dans le WDD, afin d'être plus durable, il a été recommandé de remplacer le polyacrylate de sodium par des amidons spéciaux capables d'absorber des quantités importantes d'eau tout en restant dégradables par fermentation sombre (DF). Dans l'ensemble, malgré de nombreuses applications environnementales bénéfiques, l'utilisation de polyacrylate de sodium dans les couches peut empêcher les déchets de se dégrader correctement au fil du temps. Des études ont montré que le polyacrylate de sodium et d'autres polymères superabsorbants ou SAP peuvent être utilisés pour absorber et récupérer les ions métalliques. [ 16] Les métaux lourds sont des polluants très nocifs et peuvent avoir des effets néfastes sur les milieux aquatiques et les êtres humains en raison de leur forte toxicité, bioaccumulation et non-dégradabilité. Des activités comme l'exploitation minière et le raffinage du pétrole peuvent produire ces métaux lourds, ce qui nécessite un processus simple et écologiquement durable pour absorber ces métaux nocifs afin d'éviter des résultats désastreux. Le polyacrylate de sodium peut absorber rapidement les solutions en gonflant les réseaux de structure poreuse pour réduire la résistance au transfert de masse. En outre, le polyacrylate de sodium est une option peu coûteuse, non toxique et biocompatible pour la purification de l'eau afin de récupérer les ions métalliques.Une étude a démontré qu'un composite de polyacrylate de sodium avait une efficacité d'adsorption et de désorption élevée, ce qui implique que le polyacrylate de sodium peut être recyclé et réutilisé comme un absorbant efficace pour la récupération du Cu (II) [16]. Le polyacrylate de sodium est capable de le faire grâce à son groupe fonctionnel (-COO-) dans sa matrice qui contribue à sa capacité d'adsorption efficace. Le polyacrylate de sodium a une capacité d'adsorption très élevée et l'un des capuchons d'adsorption les plus élevésacités pour le polyacrylate de sodium a été trouvée avec les ions Cu (II). En utilisant une concentration modérée d'acide nitrique 0,01 M, presque tout le cuivre a pu être récupéré de la matrice de polyacrylate de sodium. Les résultats de l'étude indiquent l'efficacité de l'utilisation du polyacrylate de sodium pour débarrasser l'environnement des métaux toxiques comme le cuivre. C'est aussi une solution durable puisque le polyacrylate de sodium peut être recyclé et réutilisé, réduisant ainsi les déchets. Le polyacrylate de sodium peut être utilisé pour la microencapsulation pour fournir des substances comme les probiotiques. [17] L'administration de probiotiques au système digestif peut être difficile car la viabilité des probiotiques diminue fortement dans tout le tractus gastro-intestinal en raison de conditions d'acide fort. Bien que l'Alginate (Alg) soit la matrice de microcapsules native la plus largement utilisée, la combinaison d'Algin avec du polyacrylate de sodium donne de meilleurs résultats basés sur des recherches comparant différentes méthodes d'encapsulation. Le polyacrylate de sodium est un additif alimentaire oral sans danger approuvé par la Food and Drug Administration (FDA) et possède des groupes carboxylates répétés le long de sa chaîne moléculaire. En conséquence, l'effet tampon acide du polyacrylate de sodium pourrait être meilleur que celui d'un petit acide moléculaire. En outre, la capacité de liaison du polyacrylate de sodium avec des ions calcium pourrait être supérieure à Alg en raison de la concentration élevée de groupes carboxylate et de la nature flexible accrue de la chaîne polymère. Le polyacrylate de sodium s'est avéré utile dans les applications de délivrance de médicaments [17]. Lorsqu'il est combiné avec l'alginate (Alg), le polyacrylate de sodium a réussi à encapsuler Lactobacillus plantarum MA2 et a permis une meilleure délivrance de probiotiques par rapport à une microcapsule Alg. Ce résultat est vrai pour le petit et le gros intestin. Cette recherche a montré que l'Alg-PAAS (1: 2) pourrait être une matrice de microcapsules potentiellement efficace dans l'administration de médicaments probiotiques. Cette capsule a amélioré la survie du probiotique lors de voyages à la fois in vitro et in vivo. Le polyacrylate de sodium lui-même n'irrite pas la peau. [18] Il est composé de gros polymères qui n'ont pas la capacité de s'infiltrer dans la peau. Cependant, le polyacrylate de sodium est parfois mélangé avec de l'acide acrylique qui reste du processus de fabrication. En tant que reste de la production de polyacrylate de sodium, l'acide acrylique peut provoquer une éruption cutanée au contact de la peau. Il doit être inférieur à 300 ppm comme matériau absorbant dans les couches en papier. En outre, si le polyacrylate de sodium est utilisé sous forme de poudre, il ne doit pas être inhalé. En cas de déversement dans une zone avec de l'eau, le polyacrylate de sodium peut rendre le sol très glissant. Enfin, le polyacrylate de sodium peut provoquer un colmatage grave s'il pénètre dans les égouts ou les systèmes de drainage en grande quantité. Sinon, le polyacrylate de sodium est non toxique et sans risque majeur.Le polyacrylate de sodium est un polymère chimique largement utilisé dans une variété de produits de consommation pour sa capacité à absorber plusieurs centaines de fois sa masse en eau. Le polyacrylate de sodium est composé de plusieurs chaînes de composés acrylates qui possèdent une charge anionique positive, qui attire les molécules à base d'eau pour les combiner, faisant du polyacrylate de sodium un composé suber-absorbant. Ce polymère est hautement toxique lorsqu'il est inhalé ou ingéré, provoquant des lésions oculaires, cutanées et pulmonaires. Si vous avez accidentellement inhalé ou ingéré du polyacrylate de sodium, consultez immédiatement un médecin. Le polyacrylate de sodium est couramment utilisé comme séquestrant ou chélateur dans de nombreux détergents. Il a la capacité de lier les éléments de l'eau dure, tels que le magnésium, le calcium, le fer et le zinc, pour rendre les détergents plus efficaces. Les agents chélatants neutralisent la présence de métaux lourds qui peuvent être trouvés dans l'eau, la saleté et d'autres substances qui peuvent être trouvées dans votre linge, rendant le détergent plus efficace pour nettoyer et neutraliser les odeurs de vos vêtements.Le polyacrylate de sodium est principalement utilisé comme agent épaississant. en raison de sa capacité unique à absorber et à retenir les molécules d'eau, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les couches et les gels capillaires. Il est également utilisé dans les procédés industriels pour dissoudre les savons en absorbant les molécules d'eau. Les agents épaississants, comme le polyacrylate de sodium, augmentent la viscosité des composés à base d'eau, ce qui augmente leur stabilité. Dans les couches, le polyacrylate de sodium absorbera les molécules d'eau présentes dans l'urine, augmentant la quantité de liquide que la couche peut contenir tout en réduisant le risque d'érythème fessier en favorisant un environnement sec. câblage électrique pour garder l'humidité loin des fils. L'eau et l'humidité conduisent l'électricité et peuvent interférer avec la transmission des signaux électriques le long des fils qui transmettent des signaux électriques, endommageant le fil et créant un risque d'incendie potentiel. Lorsque le polyacrylate de sodium est infusé dans le revêtement de protection en caoutchouc autour d'un fil, il protège le fil de l'exposition à l'humidité, assurant la transmission sûre des signaux électriques.Le polyacrylate de sodium est largement utilisé dans unindustrie agricole et est infusé dans le sol de nombreuses plantes en pot pour les aider à retenir l'humidité, se comportant comme un type de réservoir d'eau. Les fleuristes utilisent couramment du polyacrylate de sodium pour aider à garder les fleurs fraîches, et cette substance a été approuvée pour la culture domestique de fruits et légumes par le département américain de l'Agriculture. Le polyacrylate de sodium a également été combiné avec d'autres polymères absorbants et infusé dans les couches les plus internes des combinaisons spatiales qui seront portées par un astronaute de la NASA pour aider à empêcher sa peau de développer des éruptions cutanées pendant le vol spatial.Le polyacrylate de sodium (également appelé polymère de sel de sodium acrylique) est un polymère superabsorbant largement utilisé dans les applications commerciales comme absorbant d'eau. Il s'agit d'un solide blanc, granuleux et inodore qui n'est pas considéré comme dangereux. Le polyacrylate de sodium est fabriqué lorsqu'un mélange d'acide acrylique et d'acrylate de sodium est polymérisé. Le polyacrylate de sodium est utilisé comme agent épaississant dans les procédés industriels et pour dissoudre les savons. Un épaississant augmente la viscosité des systèmes à base d'hydro, augmente sa stabilité et donne du corps sans modifier ses autres propriétés. Le polyacrylate de sodium se comporte comme un agent mouillant et dispersant, favorisant la miscibilité et facilitant une dispersion uniforme. Le polyacrylate de sodium agit comme séquestrant (ou chélateur) dans de nombreux détergents. Il agit en se combinant avec les substances dissoutes dans l'eau et en les liant ensemble, permettant aux tensioactifs détergents (agents mouillants) d'agir efficacement.Le polyacrylate de sodium est ajouté aux plantes en pot et aux sols pour leur permettre de retenir l'humidité. Il se comporte comme un réservoir d'eau, absorbant l'excès d'eau et le déchargeant en cas de besoin. Les fleuristes utilisent du polyacrylate de sodium pour conserver l'eau et aider à conserver la fraîcheur des fleurs. Les couches sont rendues absorbantes par l'ajout d'une fine membrane de polyacrylate de sodium. La couche la plus externe d'une couche est en polyéthylène microporeux et la couche la plus interne est en polypropylène. Le polyéthylène empêche l'urine de fuir et le polypropylène absorbe l'humidité de la peau et permet à la couche de rester sèche et douce. Entre ces deux couches se trouve une couche de polyacrylate de sodium en combinaison avec de la cellulose. Selon «Chimie et réactivité chimique, volume 2», le polyacrylate de sodium peut facilement absorber jusqu'à 800 fois son poids en eau. Le polyacrylate de sodium est également utilisé dans les tampons et autres produits d'hygiène féminine similaires. Le polyacrylate de sodium protège les câbles électriques et optiques de l'humidité. Il est appliqué au conducteur ou au blindage des câbles de communication et d'alimentation. Le polyacrylate de sodium empêche l'eau de pénétrer et d'endommager un câble.Le polyacrylate de sodium (ASAP) est un polymère hydrophile à base de sel de sodium acrylique avec carbonyle et sodium comme principaux groupes présents dans la structure. Les deux groupes facilitent la chaîne polymère avec un potentiel d'absorption. Il peut être utilisé comme matériau superabsorbant car, en présence d'un liquide, la chaîne ASAP gonfle et forme une substance gélifiée. [1] [2] [3] Selon diverses fiches de données de sécurité (documents créés par le US Occupational Administration de la sécurité et de la santé qui énumère de manière très détaillée les dangers potentiels des produits chimiques), le polyacrylate de sodium est totalement sûr. Le polyacrylate de sodium lui-même n'est pas irritant pour la peau. En tant que polymère, il adhère en longues chaînes qui sont bien trop grosses pour être absorbées par la peau.Mais une sorte de polyacrylate de sodium est mélangée à de petites quantités d'acide acrylique, un résidu du processus de fabrication.En théorie, l'acide acrylique à fortes doses pourrait être nocif pour la peau d'un bébé. Mais selon un rapport publié en 2009 dans le Journal of Toxicology and Environmental Health, il n'y a pas assez d'acide acrylique dans les couches jetables pour soulever des inquiétudes. Un autre côté, le fournisseur de polyacrylate de sodium doit tester la valeur de l'acide acrylique et s'assurer qu'elle est inférieure à 300 PPM (partie par million) .Le polyacrylate de sodium, également connu sous le nom de WaterLock, est un sel de sodium de l'acide polyacrylique avec la formule chimique [CH 2 - CH (CO 2 Na) -] n et a une large application en tant que produits de consommation. Ce polymère superabsorbant peut absorber 1000-100 masses dans l'eau plusieurs fois. Le polyacrylate de sodium est un groupe polyélectrolyte anionique dans la chaîne principale carboxylique chargée négativement. Alors que le sodium neutralise les acides polyacryliques, il existe également d'autres sels disponibles, notamment le potassium, le lithium et l'ammonium. Les origines du super absorbant remontent à la chimie des polymères au début des années 1960, lorsque le ministère de l'Agriculture a développé le premier matériau polymère super absorbant. Si vous avez oublié de prendre une dose de médicament, cela n'a pas d'importance. Si votre prochaine dose est trop proche de votre heure, respectez la dose que vous avez manquée et votre schéma posologique. Ne prenez pas de doses supplémentaires pour traiter la dose oubliée. Si vous oubliez vos doses, réglez une alarme ou demandez à un membre de la famille de vous le rappeler. Veuillez consulter votre médecin pour écrire sur votre schéma posologique ou pour compenser les doses oubliées si vous avez récemment oublié trop de doses Surdosage de polyacrylate de sodium N'utilisez pas plus que la dose prescrite.Consommer trop n'améliore pas leur programme; Faux, cela peut provoquer une intoxication ainsi que des effets secondaires graves. Si vous pensez que vous ou un membre de votre famille avez utilisé une surdose de polyacrylate de sodium, veuillez vous rendre au service des urgences de l'hôpital le plus proche. Pour aider les médecins, apportez des informations sur les médicaments comme une boîte, un flacon ou une étiquette.Ne donnez pas votre médicament à quelqu'un d'autre, même si vous souffrez de la même maladie ou semblez avoir des groupes similaires Cela peut conduire à une surdose. Consultez votre échappement ou consultez la notice d'emballage pour plus d'informations. Conservation du polyacrylate de sodium Conserver les médicaments dans la pièce, à l'abri de la chaleur et de la lumière. Ne congelez pas les médicaments sauf si cela est écrit sur la notice. Gardez les médicaments hors de portée des animaux domestiques.Ne versez pas de médicaments dans les toilettes ou l'évier, sauf indication contraire dans le prospectus. Les médicaments ainsi disposés peuvent polluer la nature. Veuillez consulter votre médecin pour savoir comment retirer les médicaments de polyacrylate de sodium. Polyacrylate de sodium rempli L'utilisation d'une seule dose de polyacrylate de sodium expiré causera probablement un cas. Consultez votre pharmacien pour obtenir des conseils appropriés ou en cas de malaise. Les médicaments à date d'expiration, vos situations de prescription ne seront pas efficaces. Pour rester en sécurité, il est très important de ne pas utiliser de médicaments d'expiration. Si vous souffrez de maladies chroniques et êtes constamment à la recherche de médicaments comme les maladies cardiaques, les convulsions et les allergies potentiellement mortelles, il est beaucoup plus important de rester en contact avec votre médecin de famille afin de pouvoir remplacer immédiatement les médicaments périmés. Mon meilleur absorbant est: Polyacrylate de sodium (Autre: Polymère de sel de sodium acrylique / ASAP / Polymère super absorbant-SAP / Matériau super absorbant-SAM / Super Slurper / Waterlock-Water Lock). Le polyacrylate de sodium est un polymère solide inodore et ignifuge de formule chimique [-CH2-CH (COONa) -] n, de couleur blanche, en poudre comme le sel de table. La caractéristique qui le rend intéressant est qu'il absorbe 300 à 400 fois sa propre masse d'eau. En raison de ce type de fonctionnalité, il est utilisé dans de nombreux domaines: dans les couches, les produits hygiéniques, la neige artificielle utilisée dans l'utilisation de films, les détergents, les vêtements des astronautes de la NASA (pour absorber l'urine et les excréments), les astuces d'illusion (astuces où l'eau disparaît), épaississants (pour augmenter la viscosité) Il trouve sa place dans les revêtements, les applications agricoles et l'élevage (dans le transport des animaux, le matériau polymère de type gel est donné aux animaux pour étancher leur soif, c'est une méthode pratique car il n'y a pas de déversement comme l'eau ). Si un peu plus d'eau est versée dans cette substance, qui absorbe instantanément l'eau qui y est versée et augmente son volume / gonfle, la forme de gel est laissée dans le thé. Ce gel peut être séché à tout moment. Si du chlorure de sodium (sel de table commun - NaCl) est ajouté à l'eau, le polyacrylate de sodium est séparé de l'eau. Cette substance polymère, inoffensive pour autant qu'elle soit connue, nous montre l'un des aspects impressionnants de la chimie avec son excellente capacité d'absorption.

EN

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) IUPAC Name sodium;prop-2-enoate
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) InChI InChI=1S/C3H4O2.Na/c1-2-3(4)5;/h2H,1H2,(H,4,5);/q;+1/p-1
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) InChI Key NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Canonical SMILES C=CC(=O)[O-].[Na+]
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Molecular Formula (C3H3O2)n·Na
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) CAS 7446-81-3
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Related CAS 79-10-7 (Parent)
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Deprecated CAS 124740-94-9, 126123-84-0, 138961-78-1, 199453-47-9, 44196-70-5, 65852-59-7, 291530-46-6, 1239896-27-5, 1674405-53-8, 1865799-57-0
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) European Community (EC) Number 231-209-7
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) ICSC Number 1429
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) UNII 7C98FKB43H
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) DSSTox Substance ID DTXSID4027652
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Physical Description Liquid
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Melting Point >300 °C
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Solubility Solubility in water: good
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Density 1.1 - 1.4 g/cm³

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Property Name Property Value Reference
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Molecular Weight 94.04 g/mol
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Hydrogen Bond Donor Count 0
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Hydrogen Bond Acceptor Count 2
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Rotatable Bond Count 1
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Exact Mass 94.003074 g/mol
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Monoisotopic Mass 94.003074 g/mol
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Topological Polar Surface Area 40.1 Ų
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Heavy Atom Count 6
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Formal Charge 0
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Complexity 59.8
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Isotope Atom Count 0
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Defined Atom Stereocenter Count 0
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Undefined Atom Stereocenter Count 0
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Defined Bond Stereocenter Count 0
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Undefined Bond Stereocenter Count 0
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Covalently-Bonded Unit Count 2
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (LE POLYACRYLATE DE SODIUM) Compound Is Canonicalized Yes

An acrylic based water soluble scale inhibitor, and good dispersant for carbonates, sulfates and sparingly soluble salts. Particularly suitable for incorporation in acidic formulations. BGVV, EU food contact and FDA clearances apply. NSF-60 for potable water.Industrial water treatment Excellent scale inhibition for a variety of applications including cooling circuits, boilers and RO units.A Low molecular weight polyacrylate homopolymer (4500 Mw) for general purpose scale inhibition Description ACUMER™ 1100 is low molecular weight polyacrylate for general purpose scale inhibition within water systems, providing exceptional efficiency at a low dosage over a wide range of pH, water hardness and temperature conditions.Used in:Industrial water treatment Scale inhibition in open recirculating cooling circuits (CaCO3 scale in particular) Dispersant for all types of cooling circuits Dispersant for boiler sludge control Advantages Good anti-scaling efficiency at low dosage over a wide range of pH, water hardness and temperature conditions Strong dispersant activity contrarily to phosphonates Exceptional stability in the presence of hypochlorite Contains no phosphorus – meets discharge water legislation requirements Chemistry and Mode of Action ACUMER 1100 is a low molecular weight polyacrylate with a selected molecular weight around 4500 to optimize the anti-scale performance through at least three mechanisms:Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts (calcium carbonate in particular).Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations.Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particles from agglomerating and depositing on surfaces.Anti-Precipitation Performance ACUMER 1100 polymer is a general purpose scale inhibitor as it is effective to prevent scale building in inhibiting precipitation and deposition of calcium carbonate, calcium oxalate, calcium sulfate, barium sulfate, and other low solubility salts.Applications Industrial Water Treatment Scale inhibition in open recirculating cooling circuits (CaCO3 scale in particular).Dispersant for all types of cooling circuits.Dispersant for boiler sludge control.Benefits of ACUMER 1100 Contains no phosphorus, making its use acceptable where legislation requires that discharge waters Exhibits exceptional stability in the presence of hypochlorite.Shows good anti-scaling efficiency at low dosage over a wide range of pH, water hardness and temperature conditions.Offers a strong dispersant activity contrarily to phosphonates.Manufacturer Acumer 1100 IR-1100 acrylic homopolymer general-purpose scale inhibitor is the homopolymer of low molecular polyacrylic acid and its salts. Free of phosphate, it can be used in situations of low or none content of phosphate. IR-1100 can be used as a highly effective scale inhibitor for sugar processing. IR-1100 acrylic homopolymer obtains the scale inhibition effect by dispersing calcium carbonate or calcium sulfate in the water system.IR-1100 acrylic homopolymer (similar to ACUMER 1100) is an ordinarily used dispersant, it can be used as scale inhibitor and dispersant in circulating cool water system, papermaking, woven and dyeing, ceramic, and pigments. (similar to Rohmhaas co. ACUMER 1100)ACUMER 1100 is a low molecular weight polyacrylate with a selected molecular weight around 4500 to optimize the anti-scale performance through at least three mechanisms: z Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts (calcium carbonate in particular). z Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations. z Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particles from agglomerating and depositing on surfaces.ACUMER™ 1100 Scale inhibitor for carbonates, sulfates and highly insoluble salts. Also a dispersantParticularly suitable for incorporation in acidic formulations.We are able to supply ACUMER 1100 formula.We are able to supply ACUMER 1100 Equivalent product in name of our brand or your brand.We are also able to supply all raw materials for ACUMER 1100.A copy of MSDS for ACUMER 1100 is available once required.Sodium polyacrylate, also known as waterlock, is a sodium salt of polyacrylic acid with the chemical formula [−CH2−CH(CO2Na)−]n and has broad applications in consumer products.[1] This super-absorbent polymer (SAP) has the ability to absorb 100 to 1000 times its mass in water. Sodium polyacrylate is an anionic polyelectrolyte with negatively charged carboxylic groups in the main chain. Sodium polyacrylate is a chemical polymer made up of chains of acrylate compounds. It contains sodium, which gives it the ability to absorb large amounts of water. Sodium polyacrylate is also classified as an anionic polyelectrolyte.[2] When dissolved in water, it forms a thick and transparent solution due to the ionic interactions of the molecules. Sodium polyacrylate has many favorable mechanical properties. Some of these advantages include good mechanical stability, high heat resistance, and strong hydration. It has been used as an additive for food products including bread, juice, and ice cream.While sodium neutralized polyacrylic acids are the most common form used in industry, there are also other salts available including potassium, lithium and ammonium.[3] The origins of super-absorbent polymer chemistry trace back to the early 1960s when the U.S. Department of Agriculture (USDA) developed the first super-absorbent polymer materials.Super-absorbent polymers similar to sodium polyacrylate were developed in the 1960s by the U.S. Department of Agriculture[3]. Before the development of these substances, the best water absorbing materials were cellulosic or fiber-based like tissue paper, sponge, cotton, or fluff pulp. These materials can only retain 20 times their weight in water, whereas sodium polyacrylate can retain hundreds of times its own weight in water. The USDA was interested in developing this technology because they wanted to find materials that could improve water conservation in soil. Through extensive research, they found that the gels they created did not expel water as fiber-based materials would. Early adopters of this technology were Dow Chemical, Hercules, General Mills Chemical, and DuPont. Ultra-thin baby diapers were some of the first hygiene products to be developed which uses only a fraction of the material compared to fluff pulp diapers. Super-absorbent technology is in high demand in the disposable hygiene industry for products like diapers and sanitary napkins. SAPs used in hygiene products are typically sodium neutralized whereas SAPs used in agricultural applications are potassium neutralized.Methods to fabricate sodium polyacrylate, like solution polymerization in water, inverse emulsion polymerization, inverse suspension polymerization, plasma polymerization, and pressure-induced polymerization have been employed to synthesize various polyacrylates.[4] However, the process to obtain a solid-state product using these methods requires a lot of equipment and is very expensive. The products obtained from these methods also have defects like poor solubility and broad molecular weight distribution. Despite having drawbacks, the polymerization methods aforementioned are often used to form sodium polyacrylate and other SAPs.During solution polymerization, monomers are dissolved in a solvent that contains a catalyst to induce polymerization.[5] Solution polymerization in water utilizes water as the solvent which means that the end product formed from the reaction is soluble in water. Inverse emulsion polymerization requires water, monomers, and a surfactant. Also, inverse emulsion polymerization is used to polymerize hydrophilic monomers. Hydrophobic monomers are emulsified through an aqueous phase. Free radicals are created in order to produce the polymer with either water or oil soluble initiators. Inverse suspension polymerization is carried out by using an aqueous solution of the monomer, cross-linking agent, and initiator which is then added to an organic phase which is stabilized by a surfactant. Plasma polymerization utilizes a range of technologies such as electron beams, ultraviolet radiation, or glow discharge in order to form polymers from a vapor made out of monomers. Gas discharge provided through this process initiates the polymerization of a group of monomers. Finally, pressure-induced polymerization applies pressure or compressive forces to solutions of monomers in order to create units which undergo polymerization and produce polymers.Another method tested in a study to produce sodium polyacrylate as an alternative to current methods began with Butyl acrylate-acrylic acid copolymer and poly (butyl acrylate)[4]. They were synthesized via suspension polymerization by using butyl acrylate as the main monomer and acrylic acid as a secondary monomer. Suspension polymerization uses physical and mechanical movement and agitation in order to mix monomers to form polymers. This process requires dispersing medium, monomers, stabilizing agents, and initiators. Next, the polymers were swollen in ethanol and hydrolyzed in an aqueous solution of sodium hydroxide. Finally, water-soluble sodium polyacrylates were obtained by washing and drying the hydrolyzed resultant. This is a different method compared to the manufacturing processes that have been previously utilized, but could be a potential method to specifically manufacture sodium polyacrylate. Overall, the various production methods of sodium polyacrylate will influence its swelling capability, absorbency, and other mechanical properties. It is also important to consider cost and feasibility when manufacturing polymers like sodium polyacrylate.Experiments and studies have shown that the incorporation of 0.3 wt% sodium polyacrylate in collagen (Co) fibers can improve the mechanical properties and thermal stability of the composite films[2]. Sodium polyacrylate can form films and composites with different cationic polymers, proteins, and other substances which can benefit the properties of the film. Furthermore, sodium polyacrylate has the potential to combine with metal ions because of its characteristic polyanionic property which would allow for more reinforcing of the material. When collagen and sodium polyacrylate (Co-PAAS) blend films were combined with Ca2+, Fe3+, and Ag+ ranging from 0.001 to 0.004 mol/g, the surface of the composites became coarser and the internal structure became more stratified as more metal ions were added. When the ions were added, tensile strength increased. The optimal amounts for each ion are as follows: Ca2+ (0.003 mol/g), Fe3+ (0.002 mol/g), and Ag+ (0.001 mol/g). The composite films also had better thermal stability.Overall, the study showed that metal ions added to Co-PAAS blend composite films can be used as an alternative to reinforce collagenous composite materials[2]. These three ions were combined with the Co-PAAS film because of their relevant biological applications. Ca2+ is one of the major elements in animal tissues including bone and teeth and has a strong interaction with collagen. Next, Fe3+ is an important trace element in the human body and participates in protein chelation. Finally, Ag+ has antibacterial properties and can improve the stability and transparency of the Co-PAAS film.Sodium polyacrylate is a commonly used electronegative polyelectrolyte which could be used to construct self-healing hydrogels and super-absorbents.[8] Novel chitosan/sodium polyacrylate polyelectrolyte complex hydrogels (CPG) have been fabricated successfully in a study by cross-linking chitosan and sodium polyacrylate with epichlorohydrin (ECH) through the inhibiting protonation effect of chitosan in an alkali/urea aqueous solution. The CPG had a high swelling ratio because of sodium polyacrylate and acted differently in various pH solutions, physiological solutions, and salt solutions with different concentrations. As a result, CPG had smart responsive properties to different situations and exhibited high compressive strength, good biocompatibility and in-vitro biodegradability. This fabrication process has shown success and has potential applications in the fields of agriculture, foods, tissue engineering, and drug delivery.In addition, sodium polyacrylate is used in paper diapers and Maximum Absorbency Garments as the absorbent material.[9] It is also used in ice packs to convert the water used as the cooling agent into a gel, in order to reduce spillage in case the ice pack leaks[10][11]. Sodium polyacrylate has also been studied for utilization in many applications such as nanofiltration of water to absorb water and concentrate the liquid with microbes.[12] Also, it is used for eco-engineering as a water-retaining agent in rocky slopes for increasing moisture availability in the soil. This can improve the water retention availability of the soil and infiltration capacity in sandy soil. Below is a table containing categories and lists of some products and applications that utilize sodium polyacrylate[13]Sodium polyacrylate is commonly used in detergents as a chelating agent[1]. A chelating agent is used in detergents because it has the ability to neutralize heavy metals that can be found in dirt, water, and other substances that could be in clothes. The addition of sodium polyacrylate makes detergent more effective when cleaning clothes.Since sodium polyacrylate can absorb and retain water molecules, it is used often in diapers, hair gels, and soaps[1]. Sodium polyacrylate is considered a thickening agent because it increases the viscosity of water-based compounds. In diapers, sodium polyacrylate absorbs water found in urine in order to increase the capacity to store liquid and to reduce rashes.Sodium polyacrylate can also be utilized as a coating for electrical wires in order to reduce the amount of moisture around wires[1]. Water and moisture near wires can cause issues with transmitting electrical signals. This could cause potential fire hazards. Due to the effective absorption and swelling capacity of sodium polyacrylate, it can absorb water and prevent it from surrounding or infiltrating wires.Although sodium polyacrylate has beneficial environmental applications, in one study, sodium polyacrylate was found to have inhibitory effects on the bioH2 fermentation of cellulosic wastes.[15] Sodium polyacrylate is commonly used in diapers to absorb liquids from urine and feces, but it has been found that waste disposable diapers (WDD) accumulate in landfills since sodium polyacrylate prevents and negatively affects H2 production from the dark fermentation of WDD. To be specific, WDD represents 7% of urban solid refuse and the current option is landfilling, which is only degradable during biological conditions. Such conditions include anaerobic degradation and composting. Considering the high amounts of cellulosic waste in WDD, in order to be more sustainable it has been recommended that sodium polyacrylate be replaced with special starches that can absorb significant amounts of water yet are still degradable by dark fermentation (DF). Overall, despite having many beneficial environmental applications, the usage of sodium polyacrylate in diapers can prevent waste from degrading properly over time.Studies have shown that sodium polyacrylate and other super-absorbent polymers or SAPs can be used to absorb and recover metal ions.[16] Heavy metals are very harmful pollutants and can have detrimental effects on aquatic environments and human beings because of high toxicity, bioaccumulation, and non-degradability. Activities like mining and petroleum refining can produce these heavy metals which necessitates a simple and environmentally sustainable process to absorb these harmful metals to prevent disastrous results. Sodium polyacrylate can absorb solutions quickly by swelling porous structure networks to reduce mass-transfer resistance. Also, sodium polyacrylate is a low-cost, non-toxic, and biocompatible option for water purification to recover metal ions.A study demonstrated that a sodium polyacrylate composite had high adsorption and desorption efficiency, implying that sodium polyacrylate can be recycled and reused as an effective absorbent for Cu(II) recovery[16]. Sodium polyacrylate is able to do this because of its function group (-COO-) in its matrix which contributes to its effective adsorption capacity. Sodium polyacrylate has a very high adsorption capacity and one of the highest adsorption capacities for sodium polyacrylate was found with Cu(II) ions. Using a mild concentration of 0.01 M nitric acid, almost all of the copper could be recovered from the sodium polyacrylate matrix. The results of the study indicate the effectiveness of using sodium polyacrylate to rid the environment of toxic metals like copper. It is also a sustainable solution since sodium polyacrylate can be recycled and reused, therefore, reducing waste.Sodium polyacrylate can be used for microencapsulation to deliver substances like probiotics.[17] The delivery of probiotics to the digestive system can be difficult because the viability of probiotics decreases sharply throughout the gastrointestinal tract due to strong acid conditions. Although Alginate (Alg) is the most extensively used native microcapsule matrix, combining Alg with sodium polyacrylate yields better results based on research comparing different encapsulation methods. Sodium polyacrylate is an oral safe food additive approved by the Food and Drug Administration (FDA) and has repeated carboxylate groups along its molecular chain. As a result, the acid buffering effect of sodium polyacrylate could be better than small molecular acid. Also, the binding capacity of sodium polyacrylate with calcium ions could be higher than Alg because of the high concentration of carboxylate groups and the increased flexible nature of the polymer chain.Sodium polyacrylate has been found useful in drug delivery applications[17]. When combined with alginate (Alg), sodium polyacrylate was able to successfully encapsulate Lactobacillus plantarum MA2 and allowed better probiotic delivery compared to an Alg microcapsule. This result is true for both the small and large intestine. This research has shown that Alg-PAAS(1:2) could be a potentially effective microcapsule matrix in probiotic drug delivery. This capsule enhanced the survival of the probiotic when traveling both in-vitro and in-vivo.Sodium polyacrylate itself does not irritate the skin.[18] It is made up of large polymers that do not have the ability to infiltrate the skin. However, sometimes sodium polyacrylate is mixed with acrylic acid which is leftover from the manufacturing process. As a leftover of producing sodium polyacrylate, acrylic acid can cause a rash in contact with skin. It should be less than 300 PPM as the absorbent material in paper diapers. Also, if sodium polyacrylate is being used in a powder form it should not be inhaled. If spilled in an area with water, sodium polyacrylate could cause the ground to be very slippery. Finally, sodium polyacrylate can cause severe clogging if it enters sewers or drainage systems in large quantities. Otherwise, sodium polyacrylate is non-toxic and safe from any major risks.Sodium polyacrylate is a chemical polymer that is widely used in a variety of consumer products for its ability to absorb several hundred times its mass in water. Sodium polyacrylate is made up of multiple chains of acrylate compounds that possess a positive anionic charge, which attracts water-based molecules to combine with it, making sodium polyacrylate a suber-absorbent compound. This polymer is highly toxic when inhaled or ingested, causing damage to your eyes, skin and lungs. If you have accidentally inhaled or ingested sodium polyacrylate, seek medical attention immediately.Sodium polyacrylate is commonly used as a sequestering agent, or chelating agent, in many detergents. It has the ability to bind hard-water elements, such as magnesium, calcium, iron and zinc, to make the detergents work more effectively. Chelating agents neutralize the presence of heavy metals that may be found in water, dirt and other substances that can be found in your laundry, making the detergent more effective in cleaning and neutralizing odors in your clothes.Sodium polyacrylate is primarily used as a thickening agent because of its unique ability to absorb and hold onto water molecules, making it ideal for use in diapers and hair gels. It is also used in industrial processes to dissolve soaps by absorbing water molecules. Thickening agents, like sodium polyacrylate, increase the viscosity of water-based compounds, which increases their stability. In diapers, sodium polyacrylate will absorb the water molecules found in urine, increasing the amount of liquid the diaper can hold while at the same time reducing the risk of diaper rash by promoting a dry environment.Sodium polyacrylate has been included in the coatings of sensitive electrical wiring to keep moisture away from the wires. Water and moisture conduct electricity, and can interfere with the transmission of electrical signals along wires that transmit elecrical signals, causing damage to the wire and creating a potential fire hazard. When sodium polyacrylate is infused in the protective rubber coating around a wire, it protects the wire from exposure to moisture, ensuring the safe transmission of electrical signals.Sodium polyacrylate is used extensively in the agricultural industry and is infused in the soil of many potted plants to help them retain moisture, behaving as a type of water reservoir. Florists commonly use sodium polyacrylate to help keep flowers fresh, and this substance has been approved for domestic fruit and vegetable growing by the U.S. Department of Agriculture. Sodium polyacrylate has also been combined with other absorbent polymers and infused into the innermost layers of spacesuits that will be worn by a NASA astronaut to help keep his skin from developing rashes during space flight.Sodium polyacrylate (also called acrylic sodium salt polymer) is a superabsorbent polymer that is used extensively in commercial applications as a water absorbent. It is a white, granular, odorless solid that is not considered hazardous. Sodium polyacrylate is made when a mixture of acrylic acid and sodium acrylate is polymerized.Sodium polyacrylate is used as a thickening agent in industrial processes and to dissolve soaps. A thickener increases the viscosity of hydro-based systems, increases its stability, and provides body without modifying its other properties. Sodium polyacrylate behaves as a wetting and dispersing agent, promoting miscibility and facilitating even dispersion. Sodium polyacrylate acts as a sequestering (or chelating) agent in many detergents. It acts by combining with dissolved substances in water and binding them together, allowing detergent surfactants (wetting agents) to act effectively.Sodium polyacrylate is added to potted plants and soils to allow them to retain moisture. It behaves as a water reservoir, soaking up excess water and discharging it when required. Florists use sodium polyacrylate to preserve water and help retain the freshness of flowers.Diapers are made absorbent by the addition of a thin membrane of sodium polyacrylate. The outermost layer of a diaper is made of microporous polyethylene, and the innermost layer is polypropylene. Polyethylene keeps the urine from leaking, and polypropylene absorbs moisture from the skin and allows the diaper to keep dry and soft. Between these two layers is a layer of sodium polyacrylate in combination with cellulose. According to “Chemistry & Chemical Reactivity, Volume 2,” sodium polyacrylate can easily absorb up to 800 times its weight in water. Sodium polyacrylate is also used in tampons and similar female hygiene products.Sodium polyacrylate protects electrical and optical cables from moisture. It is applied to the conductor or shielding of communication and power cables. Sodium polyacrylate blocks water from penetrating and damaging a cable.Sodium Polyacrylate (ASAP) is an acrylic sodium salt based hydrophilic polymer with carbonyl and sodium as major groups present in the structure. Both groups facilitate the polymeric chain with absorption potential. It can be used as a superabsorbent material as, in the presence of a liquid, the ASAP chain swells and forms a gel substance.[1][2][3]According to various material safety data sheets (documents created by the U.S. Occupational Safety and Health Administration that list potential hazards of chemicals in great detail), sodium polyacrylate is totally safe.Sodium polyacrylate itself is not irritating to the skin. As a polymer, it sticks together in long chains that are way too large to be absorbed through the skin.But some kind of sodium polyacrylate is mixed up with small amounts of acrylic acid, a leftover from the manufacturing process.In theory, acrylic acid in large doses could be harmful to a baby’s skin. But according to a 2009 report in the Journal of Toxicology and Environmental Health, there isn’t nearly enough acrylic acid in disposable diapers to raise concern. Another side, sodium polyacrylate supplier should test the acrylic acid value and make sure it is less than 300 PPM (part per million).Sodium polyacrylate, also known as WaterLock, is a sodium salt of polyacrylic acid with the chemical formula [CH 2 -CH (CO 2 Na) -] n and has a wide application as consumer products. This superabsorbent polymer can absorb 1000-100 masses in water many times. Sodium polyacrylate is an anionic polyelectrolyte group in the negatively charged carboxylic main chain. While sodium neutralizes polyacrylic acids, there are also other salts available, including potassium, lithium, and ammonium. The origins of the super absorbent trace back to polymer chemistry in the early 1960s when the Ministry of Agriculture developed the first super absorbent polymer material. If you forgot to take a dose of medication, it does not matter. If your next dose is too close to your time, stick to the dose you missed and your dose schedule. Do not take extra doses to treat the missed dose. If you forget your doses, set an alarm or ask a family member to remind you. Please consult your doctor to write on your dosing schedule or to make up for missed doses if you have recently forgotten too many doses Sodium Polyacrylate overdose Do not use more than prescribed dose. Consuming too much does not improve their program; Wrong, it can cause poisoning as well as serious side effects. If you suspect that you or a relative has used an overdose of Sodium Polyacrylate, please visit your nearest hospital's emergency department. To help doctors, bring along medication information such as a box, bottle, or label.Do not give your medication to someone else, even if you have the same condition or seem to have similar groups. This can lead to an overdose. Consult your exhaust or check the package insert for more information. Storage of Sodium Polyacrylate Store medicines in room, away from heat and light. Do not freeze medicines unless it is written on the package insert. Keep medicines out of reach of pets.Do not pour medicines into the toilet or sink, unless instructed to do so on the prospectus. Drugs disposed in this way can pollute the nature. Please consult your doctor about how to remove Sodium Polyacrylate medication. Filled Sodium Polyacrylate Using a single dose of expired Sodium Polyacrylate will likely cause a case. Consult your pharmacist for appropriate advice or if you feel unwell. Expiry date medications, your prescription situations will not be efficient. To stay safe, it is very important not to use expiration medications. If you have chronic illnesses who are constantly looking for medications such as heart disease, seizures and life-threatening allergies, it is much more important to stay in contact with your family doctor so that you can replace expired medications immediately. My best ever absorbent is: Sodium Polyacrylate (Other: Acrylic Sodium Salt Polymer / ASAP / Super Absorbent Polymer-SAP / Super Absorbent Material-SAM / Super Slurper / Waterlock-Water Lock). Sodium Polyacrylate is an odorless and fireproof solid polymer with the chemical formula [-CH2-CH (COONa) -] n, white in color, powder like table salt. The feature that makes it interesting is that it absorbs 300-400 times its own mass of water. Because of this type of feature, it is used in many areas: In diapers, hygienic products, artificial snow used in film use, detergents, clothes of NASA astronauts (to absorb urine and feces), illusion tricks (tricks where water disappears), thickeners (to increase viscosity) It finds its place in coatings, agricultural applications and animal husbandry (in animal transportation, the gel-like polymer material is fed to animals to quench their thirst, it is a practical method since there is no spillage like water). If a little more water is poured into this substance, which instantly absorbs the water that is poured on it and increases its volume / swells, the gel form is left in the tea. This gel can be dried at any time. If sodium chloride (common table salt - NaCl) is added to the water, sodium polyacrylate is separated from the water. This polymer substance, which is harmless as far as it is known, shows us one of the impressive aspects of Chemistry with its excellent absorption ability.

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