1-9 A-D E-G H-M N-P Q-S T-Z

HOSTAJET BLACK OPT (CARBON BLACK) - KARBON SİYAHI

HOSTAJET BLACK OPT (CARBON BLACK) - KARBON SİYAHI

 

Hostajet Black Opt (Carbon Black) - Karbon Siyahı CAS Number: 1333-86-4 
Hostajet Black Opt (Carbon Black) - Karbon Siyahı EC Number: 215-609-9

 

 


Hostajet Black Opt (Carbon Black) - Karbon Siyahı Synonyms: 
(carbon black) karbon siyahı; (carbon black) karbon siyahı 1333-86-4; (carbon black) karbon siyahı 215-609-9; 1333-86-4 karbon siyahı; 215-609-9 karbon siyahı; 1333-86-4 HOSTAJET BLACK OPT (CARBON BLACK); HOSTAJET BLACK OPT (CARBON BLACK); Hostajet black opt; hostajet black op-t; carbon black hostajet black op-t; carbon black hostajet black opt; karbon siyahı; carbon black; Carbon Black; Karbon siyahı; KARBON SİYAHI; acetylene black, channel black, furnace black, lamp black and thermal black; Toka Black 7100F; Mitsubishi 2400; Plasblak PE 2648; Seast 9; BASIS PIGMENT BLACK 7; AMBK 7; SRF-N 770; Diablack MA 800; Niteron 200; Carbon Black 2000; Diablack MA 220; NIPX 60; Monarch Black 1300; MT Carbon; Printex XE; MT; 7861D; Diablack N 550M; N 110; S 170; Monarch 1000; HTC 20S; Spheron 5000A; Rebonex HS; HT 1500C; Sterling 2320; GF 20; Vulcan M; PME 80V; MT-N 990; New Lacqutimine Black FLPR; SD 9020 (carbon black); MA 10 (carbon); Sevacarb SC-N 990; Raven 1060B; Farbruss FW 18; Seast 900A; MA 7; Microlith Black C-K; V4; RCC 6; Printex 70; Denka Acetylene Black CBA; HG 3 (carbon black); Witcoblack 100; Ecorax 1720; SD 9139; Black Pearls 1300; N 550G; BP 3200; CD 1006; CF 31; MCF-HS 78; TM 30; Hostajet black opt 215-609-9; Hostajet black op-t 215-609-9; Hostajet black opt 1333-86-4; Hostajet black op-t 1333-86-4; Pearl 2000; 215-609-9 HOSTAJET BLACK OPT (CARBON BLACK); CB 30; TBK-BC 3; Mitsubishi 30B; HCB-A; Shoblack; Continex N 330; Raven 35; Sevacarb MT-LS; AD 200; Peony Black 30940; Corax MAF; Ketjenblack EC-DJ 500; MHI Black 4962M; Denka Black AB 6; Vulcan 9; Color Black FW 285; Black Pearls 4750; Fuji SP Black 8306; Corax A; PP 8T1106; FCB 025; Shoblack N 762; Rega 199; Asahi 60H; Printex XE 2; Ca 21; HCF 2600; Mitsubishi 45; Statex B; Diablack SH; T 900 (carbon black); XE 2; FCB 010; Elftex 12; Mitsubishi 20B; CC-N 880; X 1341; ME 4; Ensaco 350G; Furnace black 2300; 9100SH3; Acticarbon AC 35; CB 3750B; Ensaco 150; Diablack 52; Luconyl Black 0066; N 219; N 908UP; Sterling RX 76; Raven 7000; Pyroblack 7007; SAF-LS; Sakap 6; Corax N 115; S 315; S 300; Black Pearls 160; FW 100; Printex Alpha; Y 50A; 3250B; MPS 1504 Black (T); Sterling SO-N 550; Conductex SC-U; FW 1P; EPC; P 399E; Black Pearls 280; Monarch 4750; Emacol NS Black 4901; XE 2B; Raven 1500; Toka Black 8300; BP 450; Thermax 907; N 205 (carbon black); TS 1; Plastblak EV 1755; Printex 140T; Mitsubishi 260; EB 172; Black Pearls 700; Ketjenblack EC 310NW; Ketjenblack EP-C 600JD; BKhPO; Plasblak 3037; Hi-Black 41; Diablack N 234; Thermax MT; Seika Seven; Regal 250R; LPT (carbon); CD 6206; KGO 250; EC 600; Denka Black HS 200; Diablack LI; BP 1000; Vulcan XC 305; SP 350 (carbon black); HG 4; Raven 5250; Nipex 1801Q; Diablack N 234M; Seast 7HM; CB 24-2; Elftex 495; Nipex 180IQ; Asahi 50H; Carbodis 100; Degussa AG-FW 2V; Monocol 35T; Diablack MA 14; ISAF; 7550F; SL 10; Flexiverse Black 7; BK 6 (carbon black); N 121; Mitsubishi 3150; Suprapal Black X 60; Mogul (carbon black); TB 4300; MA 220; N 770 (carbon); Vulcan XC 72R; Asahi 35G; Ketjenblack W 310A; Microlith Black M; CDX 975; Diablack MA 650; P 514; N 220; G 2 (carbon black); Mitsubishi Carbon Black 44; Thermax Stainless; Vulcan XC 200; PM 100 (carbon); Monarch Fluffy 435; 20B; Plasblak PE 2614; SD 9134; Conductex 975 Ultra; IRA 2; Microjet Black CW 1; Raven 16; Carbex 330; ValKan 72XC; Mikuni 0542; Thermax Floform CC-N 990; N 660; SRF Black; Nigros I; Corax P; Sun Black LHD 9303; RU 0262; Statex N 550; N 772; Niteron 2000; Monaprin Black XBE; Asahi Thermal Black FT; TeG 10; Vulcan 9A32; C 1000 (carbon); Vulcan 1391; MCF 970; Multilac A 903 Black; XE 37; 2500B; BP 2000; CB 950; CB 24; Asahi 60HN; Asahi 60; CSF; MA 230; Printex 140V; Emacol Black C; BP 4302; FW 101; Chesacarb EC; Inorganic,carbon black; G 2; Monarch 1100; Levanyl Black BZ; EXP (carbon black); VXC 605; Denka Black HS 100; 7270M; Seast 116MAF; Nipex 70; Printex L 1; Rebonex I; Sevalco; HTC 100; Black Pearls 3700; Monarch 280; Ensaco 200; TH 110; ATG 60; Thermax Floform N 990; Denka Black NC 75; N 234; HT 1100; Black FW; Toka Black 5500; CB 970; FW 285; 9100SH4; CD 2005HT1500; Statex MRG; Raven 760; CC 1150U; P 36G-E; W 9793; N 326M; Toka Black 7350F; Luconyl Black 0060; P 145; HG 1P; Methane black; Corpren CB 3000; CECA 4S; Raven 5720; PK 7; Raven C; New Lacqutimine Color Black FLTR Conc.; Diablack 3150B; DAB 50; Ryudye W Black RC; HS-N 100; Niteron 300; HG 1; Mitsubishi 3030; Diablack I; Black Pearls 2000; N 326; Arosperse 15-213; NIPex 35; Printex U; Super S (filler); Regal 250; Sterling 4620; NIPex 170IQ; Aquablak 245; SB 500 (carbon black); Mitsubishi Carbon Black 2000; SB4A; Toka Black 4500F; MHI Black 971; Sterling 1120; SB 500; P 702; Denka Black AB 12; N 582; Diablack LM-SFR; DMG 105a; Niteron 10K; Supandai PLR-FC 121; TB 7240F; Regal 300; EB 171; RCF 30; CSX 150A; N 834; MA 10; M 8; ELF 78; Mitsubishi 50; N 76230; Lion Paste W 311N; 1K01967; Levanyl Black N-LF; SZ 7740; Regal 330; Raven 1255; Toka Black 7550; Diablack E; CD 7055 Ultra; Shawinigan Black C 55; Levanyl N-LF; Seast 300; 95CB; SAF-HS; SAB 1; RCF 44; Furnace Black 3050; Asahi 500G; 650B; HTC 20; Americhem 11793F1 Black; 45B; Sashinekka E; AX 3023; SL 30 (carbon black); EC 300; CW 2 (pigment); Shawinigan Black; Diablack LR; SP 250 (carbon black); Raven 12200; Farbruss 200; Carbon Black 850; N 650; Printex P; HM 00-02; ATR 077; Lamp Black LB 101 Pigment I; KA 100 (carbon); Celgreen HBMD-D; Diablack 2350; ASM (carbon); Printex F 80; Diablack 30; N 550M; EB 174; Ensaco 210G; TC-N 550; BLACK, CARBON BLACK PIGMENT; Toka Black 7100; N 326N; Pigment Black 7; Diablack 3050B; R 330R; Y 70 (carbon black); FW 18N 103; Tintacarb 435; Seast 3; Regal 400R; MC (carbon black); Ketjenblack KC; Ketjen Black A 8; Corax N 234; Permablack 2847A; Sanylene Black EMA; N 296; IRX 1046; Corax N 100; Raven 1200; EB 204; Sterling NS; Carbon Black 40; Corax N 539; Special Black 350; P 1250; Corax 3HS; Black Pearls 460; 600JD; N 770; Pureblack SCD 550; Ajack 2056; Sorbead H; Orient Black N 330; Sakap 10; Acetylene CB; Seast N; Raven 22D; 35G; BP 880; Blackhole; Niteron 200MP; S 170 (carbon black); Flammruss 101; IDIS 40; PF 300; Corax N 339; Niteron 200LG; Seast FM; Ketjenblack EC 600DJ; Ensaco 23MM; Hostafine Black T; N 787; Regal 85; SP 350; 3750B; Printex 95; R 300; Ketjenblack EC-DJ 600; N 135 (carbon black); N 121HT1500; P 324; 7550SB/F; CSX 147; UK-Vulcan P; Plasblak EV 1755; Regal SRF; Nicabeads PC 0520; Printex 30; Cabot Black Pearls 4350; EB 137; BP 8001; Monarch 1500; CB 850; Regal R 330; Ketjenblack 600JD; PM 100A; Channel Black 100; VXC 305; Raven 15; C 198; Seast N 300; H 950; Raven 880 Ultra; R 1100; Diablack SA; Shoblack N 351; PM 100KrSZ; Raven 1100 Ultra; Nipex 60; MA 77; Plasblak PE 2642; Pureblack SCD 545; PE 3324; MA 78; Raven 890; HTC-SH; Sterling 142; HG 4B; ATG 70; Vulcan K; Pigmatex Black T; MHI Black 217; Conductex 40-220; 2400B; GPF 660; Elftex 115; Diablack MA 230; Regal 330R; United 3017; Sterling SR; Sandye Black P Paste SL; Shoblack N 220; N 472; P 803 (carbon black); H 960; Regal 660; CD 204; Corax N 358; Sapex 20; Printex L 40; Denka Acetylene Black; Lamp Black; Monarch 460; Seast KH; Product 11793F1 Black; Carbon Black 50; V4 (carbon black); TM 50; E 330R; EB 111; Levanyl Black B-LF; TB 510; Vulcan X 72; Seast; G-SO; N 660 (carbon black); P 705; Elftex 254; KOG 5CB; Shawinigan Black AB 100; IDIS 31K; N 774; SD 9020; GA 50; SAF (carbon); Asahi 60UG; Vulcan 1380; Termoks 277KhIT; 7400SB; MT-C; Printex 80; EB 118; CMF 88; Thermax Medium Thermal Black MT; Diablack 33; Termax N 990; AB 6 (carbon black); Panther 17FB; SS Fujikura Black; Denka HS 100; Mitsubishi 30; Ketjen Black EC-P 600; Regal Black 250R; 3030B; Pureblack SCD 530; PM 136.5; SRF-HS; AR-D 2; N 205; N 134; Statex G; HTC-SL; SHPA 817; Thermax N 991; Monarch M 800; ELF-O; Elftex 280; Colormatch UVS 20519; EB 204 (carbon black); PAU 1; EB 123; Mitsubishi 3050; Shoblack N 200; Sandye DP Black P 2904; Conductex 975; Derussol P 130; Ketjenblack EC-X; Asahi Thermal MT; PMN 130N; Seast M; Black Y 200; AX 015; CC 40-220; Plasblak PE 1371; Ketjenblack EC 8002; S 160; Thermax N 990; Asahi 15; Mitsubishi Carbon Black 950; GA Black 1; P 33 (carbon black); N 299; P 814; Raven 11; Rebus 1106; Ketjenblack 300J; N 351H; Color Black FW 18; MSC 30; Farbruss FW 1; Bonjet Black CW 1; Toka Black 3855; Philblack N 765; Raven 1100; PEM 8080BKMB; Corax N 326; Shoblack IP 200; Raven 350; Printex L 6; Pelletex; EXP 1; Tokai Carbon 600A; CW 2; Seast 9H; Sp; Carbon Black 45L; Diablack N 220; Lamp Black 888-9907B; Liojet WD Black 002C; Sterling MTG; MA 7 (carbon black); XLH 81; Elftex 225; Seast GS; TM 70; Chesacarb ECA; A 1-1000; Furnace Black 101; Special Black Bayer A-SF; AM Black 9700; R 330; CSX 440; ISAF-N 220; MHI-K 220; Neo-Spectra Beads AG; Vulcan PF 300; ECX-A 304NW; Vulcan XC 272; Flexobrite Black 43/77VB; Ensaco 250; CMB 561; Gas black; N 991; C.I. 77268:1; PM 70; Raven 520; Degussa FW 200; Sterling SO; CD 1001; Corasol C 30; Monarch 120; Rebonex H; Toka Black 7700; Mitsubishi 2400B; Russ; TACK 1; N 760; GA Black 12031; Diablack 960B; XC 37; TB 7550F; Raven 3200; Furnal 500; BK 6; Diablack N 550; Ketjenblack 300; Aquafine AF Black E 2B; Chezasorb; Ketjenblack EC 600J; Regal 600; PMTK 90; Shoblack N 2201; Colormatch DR 20845; PM 90; Raven 1035; Ajack Black 5021; Diablack; Printex Falpha; Picachem B 9; 2700B; Shoblack N 660; Thermal MT-CB; Color Black FW 1; Denkablack; Toral AS 1; Sterling R-V 7688; MHI Black 209; Seast 300HAF-LS; Vulcan (carbon black); Carbon Black 960; Monarch 81; Raven 3500; 9930CF; Magecol 888; Asahi 66; K 354; Black Pearls 490; Seast 30; SAF; Mitsubishi 1000; Carbocolor; PSB 183; OB 44; ACARBP; Black Pearls 900, Chezacarb A; 3400B; N 356; Sterling N 765; IMC 10; N 650H; CS-BK 100Y; Microdis I; HG-CB; Pigment Black FW 200 Beads; Seast S-SRF; PM 70 (carbon black); EB 169; SCBK 22; Black Pearls 420; 3500B; Seast NB; Sterling VH; EXP; BP 700; X 1303; HCF; Ensaco 350; Holcobatch C Black 93909; Elftex 460; PMN 130; Printex 35; PM 15; ME 4 (carbon); GCH 200; Hi-Black 420B; M 2; MHI 5732; EB 109; SB 4; Huber N 990; EB 136; Elftex Oil Pellets; Printex 40; Vulcan P; L 1/8 Black MA 100; Mitsubishi 3400; PEX 998023 Black; TB 4550; CD 1003; P 234; Pureblack SCD 205; S 160 (carbon black); Seast S; Hi-Black HI; HTC-G; Bonjet Black CW 2; Ecorax 1670; Seast SP; HCFox 1; Furnace Black 750B; VPSP 20016; Mogul L; Black Pearls 3200; Corax N 990; Printex L-SQ; Carbon black 44; M 5; Diablack HA; XPB-AT 1234; N 630 (carbon black); HG 1B; PD 021702; CSX 320; CSX 150A2; Special Black 250P; Conductex CC 40-220; Monarch 580; Corax N 772; Elftex 285; MA 285; Ketjenblack EC 3750; HAF; Sterling SO 1; M 800; Sterling FT-FF; R 880; EXP 2; FP Black 308; CD 2005; Mitsubishi Carbon Black 990; Carbon Black 25; MPC Black; KM 9051; Raven 450; BF 31150; PM 15RVDM; ACET (carbon black); T-NS; N 115; Ketjen Black W 310A; C 1000; Furnace Black 3600B; Color Black FW 18G; Permablak 663; Lion Paste W 310A; D&C Black No. 2; C 100; Regal 1250R; N 229; Chesacarb K 2; ECP 04; Printex 45; Seast 7H; Supercarbovar; CD 2005HT1000; Aquablak 235A; P 366E; Toka Black 8500; N 339; Vulcan 6; AcryJet Black 357; SCD 545; Regal 350R; Diablack A; N 335; Niteron 300B; Vulcan 72; P 257E; Diablack UX 10; Raven 150; Monarch 800; Nipex 150; Elftex 5; Mitsubishi Carbon 50; M 1000 (carbon black); N 358; Dequssa FW 2V; Black No. 2; XF 7; MB 45 (carbon black); E 153; Aqualour Black; SCD 555; Mitsubishi 258; CF Black PC; Corax N 762; Pearl Black 2000; Colanyl Black N; CB 5264; R 300 (carbon black); Raven 860 Ultra; Carbon Black 2300; Special Black 250; Eldic EC 8013; JAS 220; Seast 116HM; Raven 200; Printex XE-II; Shoblack N 326M; Toka Black 4400F; N 683; Monocol MX 230; Sunblack X 45; JAS 550; Printex 150T; 3230B; Microjet C; UN 1993; R 760; T 990 (carbon black); K 534; ACTIVATED CARBON DARCO G-60; ACTIVATED CHARCOAL NORIT; ACTIVATED CHARCOAL NORIT(R); ACETYLENE BLACK; ACETYLENE CARBON BLACK; COSMETICBLACK(A3278); CARBONBLACKTONER; 9901LAMPBLACK; is karası; iz karası; is siyahı; aktif karbon; aktif carbon; active carbon

 

Hostajet Black Opt (Carbon Black) is a material produced by the incomplete combustion of heavy petroleum products such as FCC tar, coal tar, or ethylene cracking tar.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is a form of paracrystalline carbon that has a high surface-area-to-volume ratio, albeit lower than that of activated carbon.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is dissimilar to soot in its much higher surface-area-to-volume ratio and significantly lower (negligible and non-bioavailable) polycyclic aromatic hydrocarbon (PAH) content. However,Hostajet Black Opt (Carbon Black) is widely used as a model compound for diesel soot for diesel oxidation experiments.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is mainly used as a reinforcing filler in tires and other rubber products. In plastics, paints, and inks,Hostajet Black Opt (Carbon Black) is used as a color pigment.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is possibly carcinogenic to humans.Short-term exposure to high concentrations of Hostajet Black Opt (Carbon Black) dust may produce discomfort to the upper respiratory tract, through mechanical irritation.Common uses: Total production was around 8,100,000 metric tons (8,900,000 short tons) in 2006.Global consumption of Hostajet Black Opt (Carbon Black), estimated at 13.2 million metric tons, valued at US$13.7 billion,in 2015, is expected to reach 13.9 million metric tons, valued at US$14.4 billion in 2016. Global consumption is forecast to maintain a CAGR (compound annual growth rate) of 5.6% between 2016 and 2022, reaching 19.2 million metric tons, valued at US$20.4 billion, by 2022.The most common use (70%) of Hostajet Black Opt (Carbon Black) is as a pigment and reinforcing phase in automobile tires.Hostajet Black Opt (Carbon Black) also helps conduct heat away from the tread and belt area of the tire, reducing thermal damage and increasing tire life. About 20% of world production goes into belts, hoses, and other non-tire rubber goods. The balance is mainly used as a pigment in inks, coatings and plastics.For example,Hostajet Black Opt (Carbon Black) is added to polypropylene because Hostajet Black Opt (Carbon Black) absorbs ultraviolet radiation, which otherwise causes the material to degrade.Hostajet Black Opt (Carbon Black) particles are also employed in some radar absorbent materials, in photocopier and laser printer toner, and in other inks and paints.The high tinting strength and stability of Hostajet Black Opt (Carbon Black) has also provided use in coloring of resins and films.Hostajet Black Opt (Carbon Black) has been used in various applications for electronics. A good conductor of electricity, Hostajet Black Opt (Carbon Black) is used as a filler mixed in plastics, elastomer, films, adhesives, and paints.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is used as an antistatic additive agent in automobile fuel caps and pipes.Hostajet Black Opt (Carbon Black) from vegetable origin is used as a food coloring.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is approved for use as additive 153 (Carbon blacks or Vegetable carbon) in Australia and New Zealand but has been banned.The color pigment Hostajet Black Opt (Carbon Black) has been widely used for many years in food and beverage packaging.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is used in multi-layer milk bottles and in items like microwavable meal trays and meat trays.The Canadian Government's extensive review of Hostajet Black Opt (Carbon Black) in 2011 concluded that Hostajet Black Opt (Carbon Black) should continue to be used in products - including food packaging for consumers - in Canada. This was because "in most consumer products carbon black is bound in a matrix and unavailable for exposure, for example as a pigment in plastics and rubbers" and "it is proposed that carbon black is not entering the environment in a quantity or concentrations or under conditions that constitute or may constitute a danger in Canada to human life or health."Within Australasia, the color pigment Hostajet Black Opt (Carbon Black) in packaging must comply with the requirements of either the EU or US packaging regulations.Hostajet Black Opt (Carbon Black) grades are aqueous pigment dispersion based on polymeric dispersants and inkjet quality pigments.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is suitable for waterbased inkjet systems.Hostajet® Black O-PT by Clariant is a carbon black.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is an aqueous nano-dispersed high performance standard black pigment preparation.Hostajet Black Opt (Carbon Black) has very low viscosity and very narrow particle size distribution. Offers high color strength, high transparency and brilliancy. Exhibits excellent light fastness, excellent water fastness and excellent jettability. Provides no sedimentation and good compatibility with acrylic resins and with a wide range of solvents.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is based on polymeric dispersants and ink jet quality pigments.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is developed for ink-jet applications.Hostajet Black Opt (Carbon Black) Melting point 3550 °C(lit.)- Boiling point 500-600 °C(lit.) / idensity ~1.7 g/mL at 25 °C(lit.) / Hostajet Black Opt (Carbon Black) solubility H2O: soluble0.1mg/m Hostajet Black Opt (Carbon Black) color : Clear colorless / Specific Gravity bulk 0.10/g/cm3 / Hostajet Black Opt (Carbon Black) Water Solubility Insoluble / Hostajet Black Opt (Carbon Black) Stability: Stable. Combustible.

 

Hostajet Black Opt (Carbon Black) Properties :
Chemical formula: C
Molar mass: 12.011 g·mol-1
Appearance: Black solid
Density: 1.8-2.1 g/cm3 (20 °C)[1]
Solubility in water: Practically insoluble

 

 

Reinforcing Hostajet Black Opt (Carbon Black): The highest volume use of Hostajet Black Opt (Carbon Black) is as a reinforcing filler in rubber products,especially tires. While a pure gum vulcanization of styrene-butadiene has a tensile strength of no more than 2 MPa and negligible abrasion resistance, compounding it with 50% Hostajet Black Opt (Carbon Black) by weight improves its tensile strength and wear resistance as shown in the table below.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is used often in the aerospace industry in elastomers for aircraft vibration control components such as engine mounts.Practically all rubber products where tensile and abrasion wear properties are important use Hostajet Black Opt (Carbon Black), so they are black in color. Where physical properties are important but colors other than black are desired, such as white tennis shoes, precipitated or fumed silica has been substituted for Hostajet Black Opt (Carbon Black). Silica-based fillers are also gaining market share in automotive tires because they provide better trade-off for fuel efficiency and wet handling due to a lower rolling loss. Traditionally silica fillers had worse abrasion wear properties, but the technology has gradually improved to a point where they can match Hostajet Black Opt (Carbon Black) abrasion performance.Pigment: Hostajet Black Opt (Carbon Black) is the name of a common black pigment, traditionally produced from charring organic materials such as wood or bone.Hostajet Black Opt (Carbon Black) appears black because it reflects very little light in the visible part of the spectrum, with an albedo near zero. The actual albedo varies depending on the source material and method of production.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is known by a variety of names, each of which reflects a traditional method for producing carbon black:Ivory black was traditionally produced by charring ivory or bones (see bone char).Vine black was traditionally produced by charring desiccated grape vines and stems.Lamp black was traditionally produced by collecting soot from oil lamps.All of these types of Hostajet Black Opt (Carbon Black) were used extensively as paint pigments since prehistoric times.Rembrandt, Vermeer, Van Dyck, and more recently, Cézanne, Picasso and Manet employed carbon black pigments in their paintings.A typical example is Manet's "Music in the Tuileries" where the black dresses and the men's hats are painted in ivory black.Newer methods of producing Hostajet Black Opt (Carbon Black) have largely superseded these traditional sources. For artisanal purposes,Hostajet Black Opt (Carbon Black) produced by any means remains common.Surface and surface chemistry: All Hostajet Black Opt (Carbon Black) have chemisorbed oxygen complexes (i.e., carboxylic, quinonic, lactonic, phenolic groups and others) on their surfaces to varying degrees depending on the conditions of manufacture.These surface oxygen groups are collectively referred to as volatile content.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is also known to be a non-conductive material due to its volatile content.The coatings and inks industries prefer grades of Hostajet Black Opt (Carbon Black) that are acid-oxidized. Acid is sprayed in high-temperature dryers during the manufacturing process to change the inherent surface chemistry of the black. The amount of chemically-bonded oxygen on the surface area of the black is increased to enhance performance characteristics.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is considered possibly carcinogenic to humans and classified as Group2B carcinogen because there is sufficient evidence in experimental animals with inadequate evidence in human epidemiological studies.The evidence of carcinogenicity in animal studies comes from two chronic inhalation studies and two intratracheal instillation studies in rats, which showed significantly elevated rates of lung cancer in exposed animals.An inhalation study on mice did not show significantly elevated rates of lung cancer in exposed animals.Epidemiologic data comes from three cohort studies of Hostajet Black Opt (Carbon Black) production workers.Two studies with over 1,000 workers in each study group showed elevated mortality from lung cancer.A third study of over 5,000 Hostajet Black Opt (Carbon Black) workers did not show elevated mortality.Newer findings of increased lung cancer mortality in an update from study suggest that Hostajet Black Opt (Carbon Black) could be a late-stage carcinogen.However, a more recent and larger study from Germany did not confirm this hypothesis.Occupational safety: There are strict guidelines available and in place to ensure employees who manufacture Hostajet Black Opt (Carbon Black) are not at risk of inhaling unsafe doses of carbon black in its raw form.Respiratory personal protective equipment is recommended to properly protect workers from inhalation of Hostajet Black Opt (Carbon Black). The recommended type of respiratory protection varies depending on the concentration of Hostajet Black Opt (Carbon Black) used.People can be exposed to Hostajet Black Opt (Carbon Black) in the workplace by inhalation and contact with the skin or eyes. The Occupational Safety and Health Administration (OSHA) has set the legal limit (Permissible exposure limit) for Hostajet Black Opt (Carbon Black) exposure in the workplace at 3.5 mg/m3 over an 8-hour workday. The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) has set a Recommended exposure limit (REL) of 3.5 mg/m3 over an 8-hour workday. At levels of 1750 mg/m3, Hostajet Black Opt (Carbon Black) is immediately dangerous to life and health.

 

 

Benefits of Hostajet Black Opt (Carbon Black): 
-Aqueous pigment dispersion
-Suitable for water-based inkjet systems
-High optical density
-Standard black
-Outstanding light fastness
-Excellent water fastness
-Excellent jettability, sedimentation and viscosity properties
-Good compatibility with acrylic resins and a wide range of organic solvents/humectants
-Narrow particle size distribution

 

Hostajet Black Opt (Carbon Black) is one of the oldest industrial products.In ancient times, china has already applied incomplete combustion of vegetable oil for making pigment Hostajet Black Opt (Carbon Black).In 1872, the United States first used natural gas as raw material to produce carbon black using tank method and mainly used Hostajet Black Opt (Carbon Black) as a coloring agent.Hostajet Black Opt (Carbon Black) was not the reinforcement effect Hostajet Black Opt (Carbon Black) on the rubber before the carbon black industry had gotten rapid development. Then Hostajet Black Opt (Carbon Black) had successively developed of a variety of process methods. At present, oil furnace method is the most efficient and most economical method with the oil furnace black production amount accounting for 70-90% of the total Hostajet Black Opt (Carbon Black) production. There are mainly furnace, slot method, thermal cracking, three methods.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is obtained by the carbonization of the plant material such as peat.Hostajet Black Opt (Carbon Black) can also be derived from the carbonization of cocoa shell and beef bone or from the combustion of vegetable oil.

Uses Hostajet Black Opt (Carbon Black):

 

1. Hostajet Black Opt (Carbon Black) is edible black pigment.Hostajet Black Opt (Carbon Black) can be used for pastry with the usage amount of 0.001% to 0.1%.
2. Carbon Black can be used for food coloring agent. China provides that Hostajet Black Opt (Carbon Black) can be used for rice, flour products, candy, biscuits and pastries with the maximum usage amount of 5.0g/kg.
3. Rubber industry uses Hostajet Black Opt (Carbon Black) as a reinforcing filler. 2.Paint Inks applies Hostajet Black Opt (Carbon Black) as coloring pigments in paint inks. 3. Used for the manufacturing of black paper such as packaging materials for photographic materials and the black paper made of high-conductivity black carbon in the radio equipment. 4. Carbon paper and typewriter; it is used when it is required for darker colors and can remain on the carrier. 5. Plastic coloring, ink, phonograph records, shoe polish, paint cloth, leather coatings, colored cement, electrodes, electronic brushes, batteries and so on.
4. As electric conductive agent of lithium ion battery
5. Mainly used for rubber, paint, ink and other industries
6. Used for the reinforcement of car tread and sidewall, hose, groove, industrial rubber products as well as conveyor belt.
7. Used for tire tread, surface tire repair, automotive rubber parts, conveyor belts, conveyor pads, etc., The vulcanized glue of this Hostajet Black Opt (Carbon Black) shows excellent tensile strength and abrasion resistance
8. Hostajet Black Opt (Carbon Black) is mainly used for the reinforcement of tire belt, sidewall, solid tires, outer layer of roller, hose surface, industrial rubber products and car tire tread.
9. Hostajet Black Opt (Carbon Black) is used for the reinforcement of the tire tread of car and truck, surface of conveyor belt and industrial rubber products.
10. For rubber reinforcement, coloring agent, metallurgy, rocket propellant
11. For rubber products to fill and reinforcement.
12. For rubber products, carcass, valves and other filling .
13. For paints and inks, plastics and other industries.
14. Mainly used for raw materials of battery as well as for conductive and anti-static rubber products.
15. In the rubber industry,Hostajet Black Opt (Carbon Black) is used as the reinforcing agent and filter for the manufacturing of natural rubber and butyl rubber, being able to endow the vulcanized rubber with excellent tensile strength, elongation and tear resistance and so on. It should be mostly used for natural rubber-based large-scale engineering tires and a variety of off-road tires as well as being used for carcass and sidewall. In addition, it can also be used for high-strength conveyor belt, cold rubber products and drilling device. In light industry, it can be used as the filter of the paint, ink, enamel and plastic products.

 

 

Toxicity: Hostajet Black Opt (Carbon Black) has not yet been specified.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is listed as substance allowed to be in temporary contact with food.Hostajet Black Opt (Carbon Black) can not be digested and absorbed, so oral administration should be non-toxic, but given the incorporation of 3, 4-benzopyrene during the carbonization,Hostajet Black Opt (Carbon Black) is basically not used now.Hostajet Black Opt (Carbon Black) appears as black powdery particles with a particle size of 0 to 500 μm. The relative density of Hostajet Black Opt (Carbon Black) is 1.8 to 2.1. It is insoluble in water and organic solvents.Toxicity classification of Hostajet Black Opt (Carbon Black) is: Low toxicity; Acute Toxicity Oral-Rat LD50:> 15400 mg/kg.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is combustible in case of heat and strong oxidant.Storage and transportation characteristics Treasury: low temperature, ventilated and dry.Chemical Properties of Hostajet Black Opt (Carbon Black) are:finely divided black dust or powder, Hostajet Black Opt (Carbon Black) is a black or brown liquid or solid (powder). Odorless solid. Carbon black oil is flammable and has a petroleum odor.Physical properties :Hostajet Black Opt (Carbon Black) is virtually pure elemental carbon (diamond and graphite are other forms of nearly pure carbon) in the form of near-spherical colloidal particles that are produced by incomplete combustion or thermal decomposition of gaseous or liquid hydrocarbons. Its physical appearance is that of a black, finely divided pellet or powder, the latter sometimes small enough to be invisible to the naked eye. Its use in tires, rubber and plastic products, printing inks and coatings is related to the properties of specific surface area, particle size and structure, conductivity and color.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is in the top 50 industrial chemicals manufactured worldwide, based on annual tonnage. Current worldwide production is about 15 billion pounds per year (6.81 million metric tons). Approximately 90% of Hostajet Black Opt (Carbon Black) is used in rubber applications, 9% as a pigment, and the remaining 1% as an essential ingredient in hundreds of diverse applications.Modern Hostajet Black Opt (Carbon Black) products are direct descendants of early "lampblack", first produced in China over 3500 years ago.These early lampblacks were not very pure and differed greatly in their chemical composition from current Hostajet Black Opt (Carbon Black).Since the mid-1970s most Hostajet Black Opt (Carbon Black) has been produced by the oil furnace process, which is most often referred to as furnace black.Unlike diamond and graphite, which are crystalline carbons, Hostajet Black Opt (Carbon Black) is an amorphous carbon composed of fused particles called aggregates. Properties, such as surface area, structure, aggregate diameter and mass differentiate the various carbon black grades.A finely divided form of carbon, practically all of which is made by burning vaporized heavy-oil frac- tions in a furnace with 50% of the air required for complete combustion (partial oxidation). This type is also called furnace black.Hostajet Black Opt (Carbon Black) can also be made from methane or natural gas by crack- ing (thermal black) or direct combustion (channel black), but these methods are virtually obsolete. All types are characterized by extremely fine particle size, which accounts for their reinforcing and pig- menting effectiveness.A finely divided form of carbon producedby the incomplete combustion of such hydrocarbon fuels as natural gas or petroleum oil.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is used as a black pigment in inks and as a filler for rubber in tire manufacture.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is fine carbon powdermade by burning hydrocarbons in insufficientair. Hostajet Black Opt (Carbon Black) is used as a pigmentand afiller (e.g. for rubber).Safety Profile : Mildly toxic by ingestion, inhalation, and skin contact. Questionable carcinogen.A nuisance dust in high concentrations.Tiny particulates of Hostajet Black Opt (Carbon Black) contain some molecules of carcinogenic materials, the carcinogens are apparently held tightly and are not eluted by hot or cold water, gastric juices, or blood plasma.Hostajet Black Opt (Carbon Black) used as reinforcing agent and filler for rubber; colorants for ink, paint, and plastics. Workers in carbon black production or in its use in rubber compounding, ink and paint manufacture, plastics compounding, drycell battery manufacture.Shipping Hostajet Black Opt (Carbon Black) oil: UN1993 Flammable liquids, n.o.s., Hazard Class: 3; Labels: 3-Flammable liquid, Technical Name Required.Hostajet Black Opt (Carbon Black) containing over 8% volatiles may pose an explosion hazard. Dust can form an explosive mixture in air. A reducing agent; keep away from strong oxidizers, such as chlorates, bromates, nitrates.Hostajet Black Opt (Carbon Black) Preparation Products And Raw materials.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is a black special chemical, which is available as powder or beads.Hostajet Black Opt (Carbon Black) gets manufactured in highly controlled processes and contains more than 95% pure carbon. Other components are oxygen, hydrogen and nitrogen. The black particles are 10nm to approximately 500nm big and fuse into chain-like aggregates, which define the structure of individual Hostajet Black Opt (Carbon Black) grades. Depending on the production process Carbon Black types differ in size, surface chemistry, porosity and many other characteristics. During the after-treatment process the oxygen percentage within the Hostajet Black Opt (Carbon Black) can be changed according to the required needs.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is used in a multitude of industries. By enhancing the physical, electrical and optical properties of various materials it brings the final product to the top of its performance. It can either get blended with additives, elastomers or binding agents and integrates itself into customers formula or Hostajet Black Opt (Carbon Black) can already be pre-processed in form of a so called "preparation". This product is a mixture of Hostajet Black Opt (Carbon Black) and certain additives and saves the customer many production steps.The properties of most Hostajet Black Opt (Carbon Black) grades are determined by industry-wide standards which have been developed by the German Institute for Standardization (DIN), the International Organization for Standardization (ISO) and the American Society for Testing and Materials (ASTM), with the latter being the most widely used, especially for Rubber Carbon Black grades. These standards are not only used as a measure by which types of Hostajet Black Opt (Carbon Black) are characterized but also as a quality assurance tool for the production process.Several chemical and physical properties serve to determine the differences between the various Hostajet Black Opt (Carbon Black). Aggregation, or structuring, refers to the way in which the carbon particals are permanently fused together in a random branching structure, or chain, and impacts rheology reinforcement as well as light scattering properties. The particle size is one criterion to distinguish Hostajet Black Opt (Carbon Black) types. Small particles lead to a very high tinting strength, high jetness level, excellent UV-protection and better conductivity. Big particles improve the viscosity and dipersibility properties within the application. Another parameter is the structure of these aggregates. The primary particles can either be bond loosely together or piled up in a very complex construct. A high structure, meaning a complex system, lead to a very strong reinforcement power of Carbon Black, while a low structure achieves very good results in the gloss of coatings and inks. The third main criterion to distinguish Hostajet Black Opt (Carbon Black) types is the chemical characteristics of the particle surface, which can either be acidic or basic depending on the type of volatile components on the surface.Acidic volatile components improve the dispersibility of Hostajet Black Opt (Carbon Black). This is also the reason, why our after-treatment processing has been established to further enhance the performance of our products and adapt it to the customer's needs.Like all other aspects, the purity level on the surface of the Hostajet Black Opt (Carbon Black) and the particle distribution depend on the production process. Purity refers to the quantities of other substances which are incorporated into the Carbon Black next to pure Carbon, like nitrogen, hydrogen and oxygen.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is a form of paracrystalline carbon that has a high surface-area-to-volume ratio, albeit lower than that of activated carbon.Carbon black is mainly used as a reinforcing filler in tires and other rubber products. In plastics, paints, and inks, carbon black is used as a color pigment.According to the criteria in OSHA HCS (2012) for classifying hazardous substances, Carbon Black is not classified for any toxicological or eco-toxicological endpoint. As a combustible dust it is designated by OSHA as a hazardous chemical.Hostajet Black Opt (Carbon Black), any of a group of intensely black, finely divided forms of amorphous carbon, usually obtained as soot from partial combustion of hydrocarbons, used principally as reinforcing agents in automobile tires and other rubber products but also as extremely black pigments of high hiding power in printing ink,...How do you make Hostajet Black Opt (Carbon Black) ? : Hostajet Black Opt (Carbon Black) is produced by the reaction of a hydrocarbon fuel such as oil or gas with a limited supply of combustion air at temperatures of 1320 to 1540°C (2400 to 2800°F). The unburned carbon is collected as an extremely fine black fluffy particle, 10 to 500 nanometers (nm) in diameter.What is the difference between "blackest black" and " Hostajet Black Opt (Carbon Black) "? The difference is the type of pigment that is used.Black iron oxides are naturally occurring minerals and vary on the shade their "blackness" where the carbon black is much more consistently deep black.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is produced with the thermal decomposition method or the partial combustion method using hydrocarbons such as oil or natural gas as raw material. The characteristics of carbon black vary depending on manufacturing process, and therefore Hostajet Black Opt (Carbon Black) is classified by manufacturing process.Hostajet Black Opt (Carbon Black) is a rubber-reinforcing additive used in a multitude of rubber products. In particular, in case of vehicles, large amounts of Hostajet Black Opt (Carbon Black) are used for tires.In addition,Hostajet Black Opt (Carbon Black)is used with rubber to dampen earthquake vibration, in the soles of shoes and in many other products.Hostajet Black Opt (Carbon Black) may be washed from the skin using mild soap+water along with gentle scrubbing action. Repeat washing may be necessary to remove Hostajet Black Opt (Carbon Black). A protective barrier cream on exposed skin surfaces may also be an effective method for minimizing dermal exposure.Graphite is a layered planar structure, typically tens of microns in length, and is conductive primarily along its planes.Hostajet Black Opt (Carbon Black) on the other hand is a sub-micron scale high surface area particle with a roughly spherical shape The key difference between Hostajet Black Opt (Carbon Black) and activated carbon is that the surface-area-to-volume ratio of Hostajet Black Opt (Carbon Black) is lower than that of activated carbon. ... Besides, Hostajet Black Opt (Carbon Black) produced from incomplete combustion of heavy petroleum products while activated carbon is produced from charcoal.Hostajet Black Opt (Carbon Black) may not be obvious that carbon black is burning unless the material is stirred and sparks are apparent.Hostajet Black Opt (Carbon Black) containing more than 8% volatile materials may form an explosive dust-air mixture.Almost all rubber compounds use Hostajet Black Opt (Carbon Black) (CB) as a filler.Hostajet Black Opt (Carbon Black) filler functions to strengthen, increase the volume, improve the physical properties of rubber, and strengthen vulcanization. The results of the rubber compound can be useful in making shoe soles, gloves, and motorized vehicle tires.Inhalation of Hostajet Black Opt (Carbon Black) is associated with health problems including respiratory and cardiovascular disease, cancer, and even birth defects.Hostajet Black Opt (Carbon Black) also contributes to climate change causing changes in patterns of rain and clouds.

 

 


KARBON SİYAHI - HOSTAJET BLACK OPT(CARBON BLACK)

 

 

Karbon Siyahı CAS Number: 1333-86-4 
Karbon Siyahı EC Number: 215-609-9

 

 

Karbon Siyahı Hostajet Black Opt (Carbon Black) Synonyms: 
(carbon black) karbon siyahı; (carbon black) karbon siyahı 1333-86-4; (carbon black) karbon siyahı 215-609-9; 1333-86-4 karbon siyahı; 215-609-9 karbon siyahı; 1333-86-4 HOSTAJET BLACK OPT (CARBON BLACK); HOSTAJET BLACK OPT (CARBON BLACK); Hostajet black opt; hostajet black op-t; carbon black hostajet black op-t; carbon black hostajet black opt; karbon siyahı; carbon black; Carbon Black; Karbon siyahı; KARBON SİYAHI; acetylene black, channel black, furnace black, lamp black and thermal black; Toka Black 7100F; Mitsubishi 2400; Plasblak PE 2648; Seast 9; BASIS PIGMENT BLACK 7; AMBK 7; SRF-N 770; Diablack MA 800; Niteron 200; Carbon Black 2000; Diablack MA 220; NIPX 60; Monarch Black 1300; MT Carbon; Printex XE; MT; 7861D; Diablack N 550M; N 110; S 170; Monarch 1000; HTC 20S; Spheron 5000A; Rebonex HS; HT 1500C; Sterling 2320; GF 20; Vulcan M; PME 80V; MT-N 990; New Lacqutimine Black FLPR; SD 9020 (carbon black); MA 10 (carbon); Sevacarb SC-N 990; Raven 1060B; Farbruss FW 18; Seast 900A; MA 7; Microlith Black C-K; V4; RCC 6; Printex 70; Denka Acetylene Black CBA; HG 3 (carbon black); Witcoblack 100; Ecorax 1720; SD 9139; Black Pearls 1300; N 550G; BP 3200; CD 1006; CF 31; MCF-HS 78; TM 30; Hostajet black opt 215-609-9; Hostajet black op-t 215-609-9; Hostajet black opt 1333-86-4; Hostajet black op-t 1333-86-4; Pearl 2000; 215-609-9 HOSTAJET BLACK OPT (CARBON BLACK); CB 30; TBK-BC 3; Mitsubishi 30B; HCB-A; Shoblack; Continex N 330; Raven 35; Sevacarb MT-LS; AD 200; Peony Black 30940; Corax MAF; Ketjenblack EC-DJ 500; MHI Black 4962M; Denka Black AB 6; Vulcan 9; Color Black FW 285; Black Pearls 4750; Fuji SP Black 8306; Corax A; PP 8T1106; FCB 025; Shoblack N 762; Rega 199; Asahi 60H; Printex XE 2; Ca 21; HCF 2600; Mitsubishi 45; Statex B; Diablack SH; T 900 (carbon black); XE 2; FCB 010; Elftex 12; Mitsubishi 20B; CC-N 880; X 1341; ME 4; Ensaco 350G; Furnace black 2300; 9100SH3; Acticarbon AC 35; CB 3750B; Ensaco 150; Diablack 52; Luconyl Black 0066; N 219; N 908UP; Sterling RX 76; Raven 7000; Pyroblack 7007; SAF-LS; Sakap 6; Corax N 115; S 315; S 300; Black Pearls 160; FW 100; Printex Alpha; Y 50A; 3250B; MPS 1504 Black (T); Sterling SO-N 550; Conductex SC-U; FW 1P; EPC; P 399E; Black Pearls 280; Monarch 4750; Emacol NS Black 4901; XE 2B; Raven 1500; Toka Black 8300; BP 450; Thermax 907; N 205 (carbon black); TS 1; Plastblak EV 1755; Printex 140T; Mitsubishi 260; EB 172; Black Pearls 700; Ketjenblack EC 310NW; Ketjenblack EP-C 600JD; BKhPO; Plasblak 3037; Hi-Black 41; Diablack N 234; Thermax MT; Seika Seven; Regal 250R; LPT (carbon); CD 6206; KGO 250; EC 600; Denka Black HS 200; Diablack LI; BP 1000; Vulcan XC 305; SP 350 (carbon black); HG 4; Raven 5250; Nipex 1801Q; Diablack N 234M; Seast 7HM; CB 24-2; Elftex 495; Nipex 180IQ; Asahi 50H; Carbodis 100; Degussa AG-FW 2V; Monocol 35T; Diablack MA 14; ISAF; 7550F; SL 10; Flexiverse Black 7; BK 6 (carbon black); N 121; Mitsubishi 3150; Suprapal Black X 60; Mogul (carbon black); TB 4300; MA 220; N 770 (carbon); Vulcan XC 72R; Asahi 35G; Ketjenblack W 310A; Microlith Black M; CDX 975; Diablack MA 650; P 514; N 220; G 2 (carbon black); Mitsubishi Carbon Black 44; Thermax Stainless; Vulcan XC 200; PM 100 (carbon); Monarch Fluffy 435; 20B; Plasblak PE 2614; SD 9134; Conductex 975 Ultra; IRA 2; Microjet Black CW 1; Raven 16; Carbex 330; ValKan 72XC; Mikuni 0542; Thermax Floform CC-N 990; N 660; SRF Black; Nigros I; Corax P; Sun Black LHD 9303; RU 0262; Statex N 550; N 772; Niteron 2000; Monaprin Black XBE; Asahi Thermal Black FT; TeG 10; Vulcan 9A32; C 1000 (carbon); Vulcan 1391; MCF 970; Multilac A 903 Black; XE 37; 2500B; BP 2000; CB 950; CB 24; Asahi 60HN; Asahi 60; CSF; MA 230; Printex 140V; Emacol Black C; BP 4302; FW 101; Chesacarb EC; Inorganic,carbon black; G 2; Monarch 1100; Levanyl Black BZ; EXP (carbon black); VXC 605; Denka Black HS 100; 7270M; Seast 116MAF; Nipex 70; Printex L 1; Rebonex I; Sevalco; HTC 100; Black Pearls 3700; Monarch 280; Ensaco 200; TH 110; ATG 60; Thermax Floform N 990; Denka Black NC 75; N 234; HT 1100; Black FW; Toka Black 5500; CB 970; FW 285; 9100SH4; CD 2005HT1500; Statex MRG; Raven 760; CC 1150U; P 36G-E; W 9793; N 326M; Toka Black 7350F; Luconyl Black 0060; P 145; HG 1P; Methane black; Corpren CB 3000; CECA 4S; Raven 5720; PK 7; Raven C; New Lacqutimine Color Black FLTR Conc.; Diablack 3150B; DAB 50; Ryudye W Black RC; HS-N 100; Niteron 300; HG 1; Mitsubishi 3030; Diablack I; Black Pearls 2000; N 326; Arosperse 15-213; NIPex 35; Printex U; Super S (filler); Regal 250; Sterling 4620; NIPex 170IQ; Aquablak 245; SB 500 (carbon black); Mitsubishi Carbon Black 2000; SB4A; Toka Black 4500F; MHI Black 971; Sterling 1120; SB 500; P 702; Denka Black AB 12; N 582; Diablack LM-SFR; DMG 105a; Niteron 10K; Supandai PLR-FC 121; TB 7240F; Regal 300; EB 171; RCF 30; CSX 150A; N 834; MA 10; M 8; ELF 78; Mitsubishi 50; N 76230; Lion Paste W 311N; 1K01967; Levanyl Black N-LF; SZ 7740; Regal 330; Raven 1255; Toka Black 7550; Diablack E; CD 7055 Ultra; Shawinigan Black C 55; Levanyl N-LF; Seast 300; 95CB; SAF-HS; SAB 1; RCF 44; Furnace Black 3050; Asahi 500G; 650B; HTC 20; Americhem 11793F1 Black; 45B; Sashinekka E; AX 3023; SL 30 (carbon black); EC 300; CW 2 (pigment); Shawinigan Black; Diablack LR; SP 250 (carbon black); Raven 12200; Farbruss 200; Carbon Black 850; N 650; Printex P; HM 00-02; ATR 077; Lamp Black LB 101 Pigment I; KA 100 (carbon); Celgreen HBMD-D; Diablack 2350; ASM (carbon); Printex F 80; Diablack 30; N 550M; EB 174; Ensaco 210G; TC-N 550; BLACK, CARBON BLACK PIGMENT; Toka Black 7100; N 326N; Pigment Black 7; Diablack 3050B; R 330R; Y 70 (carbon black); FW 18N 103; Tintacarb 435; Seast 3; Regal 400R; MC (carbon black); Ketjenblack KC; Ketjen Black A 8; Corax N 234; Permablack 2847A; Sanylene Black EMA; N 296; IRX 1046; Corax N 100; Raven 1200; EB 204; Sterling NS; Carbon Black 40; Corax N 539; Special Black 350; P 1250; Corax 3HS; Black Pearls 460; 600JD; N 770; Pureblack SCD 550; Ajack 2056; Sorbead H; Orient Black N 330; Sakap 10; Acetylene CB; Seast N; Raven 22D; 35G; BP 880; Blackhole; Niteron 200MP; S 170 (carbon black); Flammruss 101; IDIS 40; PF 300; Corax N 339; Niteron 200LG; Seast FM; Ketjenblack EC 600DJ; Ensaco 23MM; Hostafine Black T; N 787; Regal 85; SP 350; 3750B; Printex 95; R 300; Ketjenblack EC-DJ 600; N 135 (carbon black); N 121HT1500; P 324; 7550SB/F; CSX 147; UK-Vulcan P; Plasblak EV 1755; Regal SRF; Nicabeads PC 0520; Printex 30; Cabot Black Pearls 4350; EB 137; BP 8001; Monarch 1500; CB 850; Regal R 330; Ketjenblack 600JD; PM 100A; Channel Black 100; VXC 305; Raven 15; C 198; Seast N 300; H 950; Raven 880 Ultra; R 1100; Diablack SA; Shoblack N 351; PM 100KrSZ; Raven 1100 Ultra; Nipex 60; MA 77; Plasblak PE 2642; Pureblack SCD 545; PE 3324; MA 78; Raven 890; HTC-SH; Sterling 142; HG 4B; ATG 70; Vulcan K; Pigmatex Black T; MHI Black 217; Conductex 40-220; 2400B; GPF 660; Elftex 115; Diablack MA 230; Regal 330R; United 3017; Sterling SR; Sandye Black P Paste SL; Shoblack N 220; N 472; P 803 (carbon black); H 960; Regal 660; CD 204; Corax N 358; Sapex 20; Printex L 40; Denka Acetylene Black; Lamp Black; Monarch 460; Seast KH; Product 11793F1 Black; Carbon Black 50; V4 (carbon black); TM 50; E 330R; EB 111; Levanyl Black B-LF; TB 510; Vulcan X 72; Seast; G-SO; N 660 (carbon black); P 705; Elftex 254; KOG 5CB; Shawinigan Black AB 100; IDIS 31K; N 774; SD 9020; GA 50; SAF (carbon); Asahi 60UG; Vulcan 1380; Termoks 277KhIT; 7400SB; MT-C; Printex 80; EB 118; CMF 88; Thermax Medium Thermal Black MT; Diablack 33; Termax N 990; AB 6 (carbon black); Panther 17FB; SS Fujikura Black; Denka HS 100; Mitsubishi 30; Ketjen Black EC-P 600; Regal Black 250R; 3030B; Pureblack SCD 530; PM 136.5; SRF-HS; AR-D 2; N 205; N 134; Statex G; HTC-SL; SHPA 817; Thermax N 991; Monarch M 800; ELF-O; Elftex 280; Colormatch UVS 20519; EB 204 (carbon black); PAU 1; EB 123; Mitsubishi 3050; Shoblack N 200; Sandye DP Black P 2904; Conductex 975; Derussol P 130; Ketjenblack EC-X; Asahi Thermal MT; PMN 130N; Seast M; Black Y 200; AX 015; CC 40-220; Plasblak PE 1371; Ketjenblack EC 8002; S 160; Thermax N 990; Asahi 15; Mitsubishi Carbon Black 950; GA Black 1; P 33 (carbon black); N 299; P 814; Raven 11; Rebus 1106; Ketjenblack 300J; N 351H; Color Black FW 18; MSC 30; Farbruss FW 1; Bonjet Black CW 1; Toka Black 3855; Philblack N 765; Raven 1100; PEM 8080BKMB; Corax N 326; Shoblack IP 200; Raven 350; Printex L 6; Pelletex; EXP 1; Tokai Carbon 600A; CW 2; Seast 9H; Sp; Carbon Black 45L; Diablack N 220; Lamp Black 888-9907B; Liojet WD Black 002C; Sterling MTG; MA 7 (carbon black); XLH 81; Elftex 225; Seast GS; TM 70; Chesacarb ECA; A 1-1000; Furnace Black 101; Special Black Bayer A-SF; AM Black 9700; R 330; CSX 440; ISAF-N 220; MHI-K 220; Neo-Spectra Beads AG; Vulcan PF 300; ECX-A 304NW; Vulcan XC 272; Flexobrite Black 43/77VB; Ensaco 250; CMB 561; Gas black; N 991; C.I. 77268:1; PM 70; Raven 520; Degussa FW 200; Sterling SO; CD 1001; Corasol C 30; Monarch 120; Rebonex H; Toka Black 7700; Mitsubishi 2400B; Russ; TACK 1; N 760; GA Black 12031; Diablack 960B; XC 37; TB 7550F; Raven 3200; Furnal 500; BK 6; Diablack N 550; Ketjenblack 300; Aquafine AF Black E 2B; Chezasorb; Ketjenblack EC 600J; Regal 600; PMTK 90; Shoblack N 2201; Colormatch DR 20845; PM 90; Raven 1035; Ajack Black 5021; Diablack; Printex Falpha; Picachem B 9; 2700B; Shoblack N 660; Thermal MT-CB; Color Black FW 1; Denkablack; Toral AS 1; Sterling R-V 7688; MHI Black 209; Seast 300HAF-LS; Vulcan (carbon black); Carbon Black 960; Monarch 81; Raven 3500; 9930CF; Magecol 888; Asahi 66; K 354; Black Pearls 490; Seast 30; SAF; Mitsubishi 1000; Carbocolor; PSB 183; OB 44; ACARBP; Black Pearls 900, Chezacarb A; 3400B; N 356; Sterling N 765; IMC 10; N 650H; CS-BK 100Y; Microdis I; HG-CB; Pigment Black FW 200 Beads; Seast S-SRF; PM 70 (carbon black); EB 169; SCBK 22; Black Pearls 420; 3500B; Seast NB; Sterling VH; EXP; BP 700; X 1303; HCF; Ensaco 350; Holcobatch C Black 93909; Elftex 460; PMN 130; Printex 35; PM 15; ME 4 (carbon); GCH 200; Hi-Black 420B; M 2; MHI 5732; EB 109; SB 4; Huber N 990; EB 136; Elftex Oil Pellets; Printex 40; Vulcan P; L 1/8 Black MA 100; Mitsubishi 3400; PEX 998023 Black; TB 4550; CD 1003; P 234; Pureblack SCD 205; S 160 (carbon black); Seast S; Hi-Black HI; HTC-G; Bonjet Black CW 2; Ecorax 1670; Seast SP; HCFox 1; Furnace Black 750B; VPSP 20016; Mogul L; Black Pearls 3200; Corax N 990; Printex L-SQ; Carbon black 44; M 5; Diablack HA; XPB-AT 1234; N 630 (carbon black); HG 1B; PD 021702; CSX 320; CSX 150A2; Special Black 250P; Conductex CC 40-220; Monarch 580; Corax N 772; Elftex 285; MA 285; Ketjenblack EC 3750; HAF; Sterling SO 1; M 800; Sterling FT-FF; R 880; EXP 2; FP Black 308; CD 2005; Mitsubishi Carbon Black 990; Carbon Black 25; MPC Black; KM 9051; Raven 450; BF 31150; PM 15RVDM; ACET (carbon black); T-NS; N 115; Ketjen Black W 310A; C 1000; Furnace Black 3600B; Color Black FW 18G; Permablak 663; Lion Paste W 310A; D&C Black No. 2; C 100; Regal 1250R; N 229; Chesacarb K 2; ECP 04; Printex 45; Seast 7H; Supercarbovar; CD 2005HT1000; Aquablak 235A; P 366E; Toka Black 8500; N 339; Vulcan 6; AcryJet Black 357; SCD 545; Regal 350R; Diablack A; N 335; Niteron 300B; Vulcan 72; P 257E; Diablack UX 10; Raven 150; Monarch 800; Nipex 150; Elftex 5; Mitsubishi Carbon 50; M 1000 (carbon black); N 358; Dequssa FW 2V; Black No. 2; XF 7; MB 45 (carbon black); E 153; Aqualour Black; SCD 555; Mitsubishi 258; CF Black PC; Corax N 762; Pearl Black 2000; Colanyl Black N; CB 5264; R 300 (carbon black); Raven 860 Ultra; Carbon Black 2300; Special Black 250; Eldic EC 8013; JAS 220; Seast 116HM; Raven 200; Printex XE-II; Shoblack N 326M; Toka Black 4400F; N 683; Monocol MX 230; Sunblack X 45; JAS 550; Printex 150T; 3230B; Microjet C; UN 1993; R 760; T 990 (carbon black); K 534; ACTIVATED CARBON DARCO G-60; ACTIVATED CHARCOAL NORIT; ACTIVATED CHARCOAL NORIT(R); ACETYLENE BLACK; ACETYLENE CARBON BLACK; COSMETICBLACK(A3278); CARBONBLACKTONER; 9901LAMPBLACK; is karası; iz karası; is siyahı; aktif karbon; aktif carbon; active carbon

 

 


Karbon siyahı(is karası), geleneksel olarak tahta veya kemik gibi organik malzemeleri yakarak üretilen, yaygın olarak kullanılan siyah pigmenttir.Tamamen karbondan oluşur ve görünür ışık bandında hiç ışık yaymadığından siyah gözükür.Gaz veya sıvı haldeki karbonlu hidrojenlerden kısmi yanma, termik parçalanma veya her iki türlü elde edilen ince dağılmış yapısal olarak grafite benzeyen karbon taneciklerine "Karbon siyahı(is karası)" adı verilir. Geri kazanım işlemi sonucunda lastik miktarının %25-30 kadarı (işleme giren lastiğin cinsine göre) karbon siyahı olarak geri kazanılır. Karbon siyahı günümüzde birçok sanayi kolunda temel hammadde veya katkı maddesi olarak kullanılmaktadır. Şu anda ihtiyacın tamamı yurt dışından ithalat yoluyla karşılanmaktadır. Karbon siyahı yapısına ve kullanım oranına bağlı olarak kauçuk bazlı maddelerin dayanıklılığını ve rengini geliştirmekte, genel performansını arttırmaktadır. Piroliz işlemi sonucu ortaya çıkan karbon siyahı piyasa karbon siyahına kıyasla çok daha ekonomik olduğu için belli üretim dallarında dolgu ve katkı malzemesi olarak kullanılmaya çok uygundur.Kauçuk endüstrisinde katkı maddesi olarak kullanılan Karbon Siyahı (aktif karbon) otomobil lastiği, makine parçaları, kablo, taşıyıcı bantlar, hortum, topuk ve taban lastiği yapımında; Boya maddesi olarak kullanılan Karbon Siyahı ise renk verici olarak siyahlığı sağlamak amacıyla vernik, plastikler, matbaa mürekkebi, boya, siyah kağıt, kaplamalar, litografik ve klişe mürekkepleri, daktilo şeridi ve karbon kağıdı yapımında kullanılmaktadır.Karbon siyahının kullanıldığı değişik sanayi kollarından bazıları: Kablo, Konveyör bant, Taşıyıcı bantlar, Hortum, Paspas, Siyah poşet, Kauçuk hamurla karışım, Araba yedek parçaları, Isı yalıtım, Kauçuk, plastik malzemelerde, Yangın söndürme vb.Karbon siyahı daha çok kauçuk hamurlarda mekanik özellikleri geliştirmek , sertliği arttırmak ve siyah rengi vermek için kullanılır.Karbon siyahı ileri seviye kontrol edilen proseslerle üretilen katı karbon formlarına verilen addır. Karbon siyahı, içerik olarak % 95 karbon elementine sahip olmakla beraber, az miktarlarda oksijen, hidrojen ve nitojen de içermektedir.Karbon siyahı (aktif karbon) farklı üretim metodlarıyla üretilmektedir. Üretim metdoları sonucu farklı standartlarda karbon siyahı çeşitleri ortaya çıkmaktadır. Karbon siyahı, üretim metoduna bağlı olarak, farklı Karbon Partükül Boyutlarına, Agrega Boyutunu ve Aglomera Boyutuna sahip olabilmektedir. Bu 3 boyut karbon siyahın ana özellik karakteristiklerini belirlemektedir.Karbon partikül boyutu karbon siyah için karakteristik özelliklerine önemli etkide bulunmaktadır.Dolayısıyla, bir karbon siyah ile ilgili bahsederken en önemli parametre karbon partikül boyutu denilebilir.Partiküllerin bir araya gelerek olşturduğu agrega boyutu da bir diğer önemli parametrelerden biridir.Bir karbon siyahı bir polimerin içinde iyi şekilde dispersiyonu ( dağılımı) için High Structure yapı avantaj sağlamaktır.Boşluklu yapı High Structure Karbon Siyahı nda daha fazla olduğununda, eriyik polimer karbon siyahı içerisine daha rahat tenefüs edecektir.Yeterince yüksek konsantrasyonlarda, karbon siyahı akciğerde iltihaplanma ve oksidatif strese neden olur, bu da ikincil bir genotoksik mekanizma olan mutasyonlara yol açar. İnsanlarda ve hayvanlarda karbon siyahı nın kanserojen olduğuna dair yeterli kanıt bulunmamaktadır.Muhtemelen kanserojen olduğu düşünülmektedir.Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon) yada diğer bir adıyla is karası; bir çok alanda kullanılan ve adında anlaşılacağı gibi siyah renkli bir pigmenttir. Tanecikleri o kadar küçüktür ki; üzerinizde kıyafetiniz olduğu halde, kumaşın dokularının arasından sızarak teninizi boyayabilir.Karbon siyahı (karbon karası) içeriğinde %95 oranından daha fazla karbon elementi barındırır.Karbon siyahı (karbon karası) az miktarlarda içerdiği diğer elementler genellikle; nitrojen, hidrojen ve oksijendir.Siyah gözükmesinin sebebi elbette ki görünür ışık bandında hiç ışık yaymamasıdır.Karbon siyahı (karbon karası) kauçuk endüstrisinde katkı maddesi olarak kullanıldığından, ilişkili birçok sektör için önemli bir kimyasaldır. Bunların başında da otomobil lastiği gelir.Onun dışında Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon) topuk ve taban lastiği yapımında, hortum, kablo, bazı makine parçalarının üretiminde de önemli bir role sahiptir.Karbon siyahı (karbon karası) bazı sektörlerde ise renk verici olarak kullanılır.Karbon siyahı verniklerde plastiklerde,boyada; siyah kağıt, karbon kağıdı ve tabiki mürekkep üretiminde siyahlığı karbon karası sağlar.Çok eski çağlarda bile, özellikle Mısır ve Çin uygarlıklarında, yağ lambasından çıkan alevlerin soğuk bir yüzeye tutulmasıyla elde edilen is, toz hale getirilip reçine benzeri malzemelerle karıştırmak suretiyle mürekkep üretilirdi. Bu metot karbon karası üretimi için günümüzde bile hala kullanılıyor olsa da; temel olarak hidrokarbonların ekzotermik bozunması yada termaloksidasyon yöntemleri ile üretilir. Her ikisinde de nihai amaç hidrokarbonların karbon ve hidrojen bileşenlerine kadar parçalanmasıdır.Karbon siyahı (karbon karası) hangi metot ile üretildiğine bağlı olarak farklı partikül, agrega ve aglomera boyutuna sahip olur. Bu farklı boyutlara bağlı olarak da adlandırması yapılır.Günümüzde Karbon siyahı (karbon karası / aktif karbon) üretimi genel olarak doğal gaz, petrol rafinerileri üretim tortuları, etilen damıtma tesisleri tortusu ve demir-çelik sektörü için metalürjik kok üretimi yan ürünü kömür katranı ve/veya bunlardan üretilen hammadde karışımları ile yapılıyor.Karbon siyahı (karbon karası / aktif karbon) emici özelliği oldukça yüksek. Bu yüzden temizlik malzemelerinde kir tutucu olarak kullanılıyor ve normal bir temizlik ürününe göre iki kat daha fazla hijyen sağlıyor. Bu özelliğin bir diğer faydası ise, çok az miktarda aktif karbonun çok büyük yüzey alanlarına bile yeterli gelebilmesi.Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon) aynı emici, tutucu özelliği sayesinde, tıp alanında da yaygın kullanılıyor. Bu alanda kullanımı 1. Dünya Savaşı'na dayanıyor. O zamanlarda askerlerin gaz maskelerinin yapımında kullanılıyormuş. Şimdilerde de aynı mantıkla kullanılıyor aslında. Özellikle medikal drama dizilerinde başrolün zehirlenmesiyle beraber, burundan verildiğini gördüğümüz şey, yine de aktif karbon. Aktif karbon zehri tutup vücut dışına kolay atılmasını sağlarken, vücuda zarar da vermiyor.Doğru miktarda verildiğinde oldukça güvenli.Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon) zehri emme özelliğiyle, arı ve diğer böcek sokmalarına karşı da kullanılabiliyor.Karbon siyahın üretim metodları: Karbon siyahı(is karası) Eski Çin ve Mısır uygarlıklarında, yağ lambası (oil lamp) gibi aletlerin kullanılmasıyla alevler soğuk bir yüzeye maruz tutarak is elde ettiler. Daha sonra bu isi bir şekilde kazıyarak toz olarak biriktirerek reçine veya yağlarla karıştırarak mürekkebi elde ettiler. Bu metod günümüzde hala karbon siyahı üretiminde kullanılmaktadır.Temel olarak Karbon siyahı(is karası), Hidrokarbonların termal veya termal oksidasyon ayrıştırma metodlarıyla karbon ve hidrojen bileşenlerine parçalanmasıyla elde edilir.Karbon siyahı üretildiği yönteme göre adlandırılmaktadır.Her üretim metodu ve kullanılan malzeme ortaya çıkan karbon siyahı yapısına ( partikül boyutu, agrega ve aglomera uzunlukları ) etki etmektedir.Karbon siyahı ilk olarak üretildikleri sisteme göre ve sonuç olarak sahip oldukları özelliklere göre adlandırlımıştır. Aşağıda örnek olarak verilmiştir.SAF Karbon Siyahı: "Super Abrasion furnace black" Süper aşınmalı fırın siyahı / HAF Karbon Siyahı: " High-abrasion furnace black " Yüksek aşınmalı fırın siyahı.Aşınmanın fazla olduğu (kamyon tekeri gibi) durumlarda tercih edilebilir. / SRF Karbon Siyahı: " Semi-reinforcing furnace black" Yarı güçlendiric fırın siyahı.Karbon Siyahı türünü belirlemek için verilen kodlamalar,ASTM tarafından daha ayrıntılı bilgi verecek şekilde tekrar tanımlanmıştır.ASTM kodu İlk olarak N veya S kodu ile başlar. N: Normal Cure , S: Slow Cure olarak verilmiş, kauçukların "Cure" ( iyileştirme) proseslerinde karbon siyahı uygunluğu için verilmiştir.Aşağıda iki örnek verilmiştir.N330 Karbon Siyahı : Önceki kodlamaya göre HAF Karbon Siyahı grubuna girmektedir. / N770 Karbon Siyahı : SRF Karbon Siyahı (aktif karbon) grubuna girmektedir.N330 ve N770 Karbon siyahı plastik sektöründe kullanılan en yaygın karbon siyahı gruplarıdır.Karbon Siyahın (aktif karbon) Kullaım Amacı: Karbon siyahı ağırlıklı olarak teker ve kauçuk sektörlerinde kullanılır.Dolgu malzemesi olarak kullanılan Karbon Siyahı, tekerde malzemin güçlendirlimesi, aşınma dayanımı ve yolda sürtünmeden kaynaklanan ısının tutulması amaçlı kullanılır.Böylelikle tekerin ömrünün uzun tutulması sağlanır.Karbon Siyahı aynı zamanda iyi bir iletkendir.Statik elektriklenmenin istenilmediği, araba benzin kapağı veya yakıt boruları gibi ürünlerde tercih edilir.Karbon siyahı plastik sektöründe de ağırlıklı olarak kullanılmaktadır. Karbon siyahı, plastik ürünlerde siyah boyama amaçlı tercih edilebilmektedir. Karbon siyahı çeşidine göre farklı tonlarda ürüne siyah renk verebilmektedir. Karbon siyahı, plastik ürünlerde, teker yapısında olduğu gibi, ürüne mukavemet açısından güçlendirici dolgu (filler) olarak katılmaktadır. Renk dışında, karbon siyahın plastik sektöründe kullanılmasının en önemli amaçlarından bir diğeri de , karbon siyahın iyi bir "UV Absorber" olmasıdır. Bilindiği üzere plastik ürünler güneş ışınlarına maruz kaldıklarında, plastik yapısında bağlarda olan hasarlar nedeniyle hem renk solması hem de mukavemet açısından ürünün bozulması (photo degradation) ortaya çıkmaktadır. Bu bakımdan, ürünün içerisinde muhtemel bulunan karbon siyahı tanecekleri, güneşden gelen UV ışınları tutarak ( absorbe ederek), ışınların plastiğin yapısını bozmasının önüne geçilmektedir.Karbon siyahın UV koruması plastik sektörü için çok önemli kullanım amaçlarından biridir. Burada dikkat edilmesi gereken nokta, farklı karbon siyahları çeşitlerinin farklı UV Koruma özelliklerinin bulunmasıdır. Bu konuda en önemli parametrelerden biri, karbon partikül boyutudur. Ortalama karbon partikül boyutu küçüldükçe, karbon siyahın UV Koruma kabiliyeti artmaktadır.Karbon siyahı çeşidi seçilirken, ürünün ne kadar güneş ışınlarına maruz kalacağı göz önünde bulunarak bir tercih yapılmalıdır.Unutulmaması gereken bir nokta da, farklı karbon siyahı renk tonlarının partikül boyutuna göre değişiklik sağlayabileceğidir.Karbon siyahı üründe sağlayacağı UV koruma yı etkileyen diğer önemli bir parametre de, karbon siyahı nın ürün içerisindeki dağılımıdır.Karbon siyahı ürün içerisinde ne kadar homojen dağıtılırsa, güneş ışınlarını yakalama o kadar başarılı olacak, dolayısıyla o derece UV Koruma sağlanılacaktır.Bir karbon siyahının ürün içerisinde mevcut üretim teknikleri ile iyi dispersiyon kabiliyeti, 2 parametreye bağlıdır.Karbon partikül boyutu küçüldükçe,karbon siyahın iyi dağıtılması zorlaşacaktır. Aynı şekilde düşük yapılı zincire sahip karbon siyahlar, yüksek yapılı ( high structure) karbon siyahlara göre daha zor ürün içerisinde dağıtılacaktır. Bundan dolayı, örneğin extrüzyon makinası kullanıldığında, vida üzerinde ezici takımların iyi dizayn edilmesi gerekir. Yüksek yapılı karbon siyahlarda daha çok boşluk olacağı için, resin karbon siyah içine daha iyi tenefüz edecek, böylelikle daha iyi bir dispersiyon yakalanabilecektir.Sonuç olarak, güçlü UV Dayanımı ve daha iyi bir renk tonu için iyi dispersiona ve daha küçük çaplı karbon siyahına ihtiyaç duyulmaktadır.Küçük çaplı Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon) büyük çaplılara nazaran dispersiyon kabiliyetinin zor olmasına karşın, iyi ve etkili bir üretim tekniği ile homojen dağılım yakalanarak, güçlü bir siyah renk tonu ve iyi bir UV Koruma yakalanabilinir.Siyah borular güneşe maruz kaldıkları için küçük çap partiküle sahip karbon siyahı tercih edilmelidir.Kullanılan Karbon Siyahı türü, son ürünün kullanım alanına uygun şekilde belirlenmelidir. Siyahlık tonu, boyama gücü, UV koruma kabiliyeti, Dispersiyon yeteneği, vb . özellikler her karbon siyahı türünde farklılıklar göstermektedir.Daha önce izah edildiği üzere, Masterbatch' ı oluşturan Polimer Taşıyıcı, Karbon Siyahı, Wax, Gaz Alıcı vb gibi tüm içeriklerin içindeki ağırlık olarak Karbon Siyahı oranı önemli bir parametredir. Masterbatch' daki karbon siyah oranı kullanılan karbon türüne ve müşterinin ihtiyaç taleplerine göre belirlenmektedir. Karbon Siyahı ortalama partikül çapları küçüldükçe, masterbatch' a yüklenilebilecek karbon siyahı oranı düşmektedir. Yani N770 karbon ile %50 lik masterbatch çekilebilirken, daha ince yapılı olan N330 karbon ile %40 lık masterbatch çekilebilmektedir. Bundan daha fazla olan yüklemelerde dispersiyon, karbon dağılımı açısından problemler oluşabilmektedir.Karbon siyahın siyahlık derecesi ile boyama güçleri birbirinden ayrıdır.Yani siyahlık derecesi yüksek olan karbon siyahın boyama gücü de yüksek olacak diye bir kural bulunmamaktadır.Masterbatch sektöründe siyah masterbatchın boyama gücü, güçlü beyaz boya ( TiO2 ) içerisinde düşük yüzde siyah boya kullanılarak saptanabilinir.Karbon siyahın boyama gücü testi için ASTM D3265 test standartı hazırlanmış ve uluslararası kabul görmektedir.Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon), pratikte yanmamış gaz veya sıvı hidrokarbonların termal ayrışmasından kaynaklanan kolloidal parçacıklar şeklinde saf bir karbon elementidir.Boyutları karbon elementlerin yapısal düzenlemesine bağlı olarak 10 nm' den 300 nm' ye kadar değişmektedir ve bazen nanomalzemeler olarak kabul edilmektedir. Karbon siyahına maruz kalmayla ilgili ana endişe, birincil ortamın (10-500 nm) ve bunların agregalarının (80-800 nm) çok ince büyüklüğüdür.Son zamanlarda,yayınlanan birçok çalışmadan elde edilen sonuçlar, karbon siyahının genotoksik olabileceğini ve ayrıca üreme toksisitesine neden olabileceğini göstermiştir. Yeterince yüksek konsantrasyonlarda, karbon siyahı akciğerde iltihaplanma ve oksidatif strese neden olur,bu da ikincil bir genotoksik mekanizma olan mutasyonlara yol açar.İnsanlarda ve hayvanlarda karbon siyahının kanserojen olduğuna dair yeterli kanıt bulunmamaktadır. Muhtemelen kanserojen olduğu düşünülmektedir.Karbon siyahı na soluma ile maruz kalınması sonucu pnömokonyoz, kronik bronşit ortaya çıkmaktadır. Genel olarak yapılan çalışmalar Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon) nın akut etkilerinin diğer çözünmeyen partiküller ile aynı olduğunu göstermiştir.Karbon siyahı nanopartiküllerinin sitotoksik hasara neden olduğu ve hücre büyümesini inhibe ettiği bildirilmiştir. Epidemiyolojik ve deneysel çalışmalar, karbon siyahı nanopartiküllerinin astım, akciğer kanseri, pulmoner fibrozis ve sistemik kardiyovasküler bozukluklar gibi ağırlaştırıcı pulmoner bozukluklardaki rolünü doğrulamıştır.Karbon siyahı gibi malzemeler, yüksek dozlarda iltihaplanmaya neden olarak, tümörler ve kardiyovasküler hastalıklar dahil olmak üzere uzun vadeli ciddi tehlikeli etkileri içerir.Karbon siyahı, yağ veya gaz gibi bir hidrokarbon yakıtın, sınırlı miktarda yanma havası ile 1320 ila 1540 ° C arasındaki sıcaklıklarda reaksiyona sokulmasıyla oluşan bir pigmenttir. Geniş yüzey alanına sahip ve esas olarak karbondan oluşan çok kabarık ince bir tozdur. Lastik endüstrisinde kauçuğu güçlendirmek için kullanılmaktadır. Karbon siyahı üretim şekillerine göre, termal siyahı, fırın siyahı, kanal (baca siyahı), asetilen siyahı olmak üzere 4 gruba ayrılır.Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon) Kullanım Alanları:Kauçuk, Plastik Malzemelerde (Özellikler Lastiklerde), Yüzey Kaplamaları, Baskı Mürekkepleri, Taşıyıcı Bantlar, Konveyör Bantlar, Siyah Poşet, Araba Yedek Parçaları, Karbon Siyahı Maruziyeti.Nanopartikül endüstrisinin son yıllarda önemli ölçüde yaygınlaşması, insanın ve çevrenin çeşitli nanomalzemelere maruz kalmasına yol açmıştır.Parçacık büyüklüğü nanomalzemelerin belirli biyolojik davranışlarının belirlenmesinde önemli bir rol oynar.Son yıllarda, mikro ve nano ölçekli parçacıklar arasında boyuta bağlı toksisite etkileri üzerine çeşitli çalışmalar yapılmaktadır.Karbon siyahı , pratikte yanmamış gaz veya sıvı hidrokarbonların termal ayrışmasından kaynaklanan kolloidal parçacıklar şeklinde saf bir karbon elementidir. Boyutları karbon elementlerin yapısal düzenlemesine bağlı olarak 10 nm' den 300 nm' ye kadar değişmektedir ve bazen nanomalzemeler olarak kabul edilmektedir. Karbon siyahına maruz kalmayla ilgili ana endişe, birincil ortamın (10-500 nm) ve bunların agregalarının (80-800 nm) çok ince büyüklüğüdür. Son zamanlarda, yayınlanan birçok çalışmadan elde edilen sonuçlar, karbon siyahının genotoksik olabileceğini ve ayrıca üreme toksisitesine neden olabileceğini göstermiştir. Yeterince yüksek konsantrasyonlarda, karbon siyahı akciğerde iltihaplanma ve oksidatif strese neden olur, bu da ikincil bir genotoksik mekanizma olan mutasyonlara yol açar. İnsanlarda ve hayvanlarda karbon siyahının kanserojen olduğuna dair yeterli kanıt bulunmamaktadır. Muhtemelen kanserojen olduğu düşünülmektedir. Karbon siyahına soluma ile maruz kalınması sonucu pnömokonyoz, kronik bronşit ortaya çıkmaktadır. Genel olarak yapılan çalışmalar karbon siyahının akut etkilerinin diğer çözünmeyen partiküller ile aynı olduğunu göstermiştir. Karbon siyahı nanopartiküllerinin sitotoksik hasara neden olduğu ve hücre büyümesini inhibe ettiği bildirilmiştir. Epidemiyolojik ve deneysel çalışmalar, karbon siyahı nanopartiküllerinin astım, akciğer kanseri, pulmoner fibrozis ve sistemik kardiyovasküler bozukluklar gibi ağırlaştırıcı pulmoner bozukluklardaki rolünü doğrulamıştır.Karbon siyahı (aktif karbon) gibi malzemeler, yüksek dozlarda iltihaplanmaya neden olarak, tümörler ve kardiyovasküler hastalıklar dahil olmak üzere uzun vadeli ciddi tehlikeli etkileri içerir.Karbon siyahı, amorf (şekilsiz) karbonun bir türüdür ve yüzey alanı-hacim oranı yüksek bir maddedir. Aktif karbona göre daha düşük bir yüzey alanı-hacim oranı olmasına rağmen yaygın olarak kullanılan nanomateryaller arasındadır. Lastik sektöründe, plastik, boya ve pigment sanayi gibi birçok farklı sanayi kolunda kullanılmaktadır.Yapısına ve kullanım oranına bağlı olarak kauçuk bazlı maddelerin dayanıklılığını, kuvvetini, rengini geliştirmekte ve genel performansını arttırmaktadır.Kauçuk sanayinde dış lastik, kauçuk ayakkabılar ve her türlü kauçuk ürünlerinde kullanılır. Kauçuk ürünlerde performans ve ambalaj özelliklerini artırıcı etkiye sahiptir. Kauçukta takviye edici dolgu madde olarak kullanılan karbon siyahı, aşınmayı zorlaştırır ve dayanıklılık verir.Karbon Siyahı fosil kaynaklardan üretilmektedir. Plastik ve kauçuk sanayinde güçlendirici dolgu malzemesi veya pigment olarak kullanılmaktadır. Pirolitik Karbon Siyahı ise ömrünü tamamlamış lastiklerden üretilmekte ve N300 kategorisine benzer karakteristik özellikler göstermektedir.. Piroliz yoluyla elde edilen karbon siyahı içine giren inorganik katkı maddelerinden dolayı saf karbon siyahı göre farklılık gösterir.Karbon siyahı, esas olarak karbondan oluşan ince parçacıklardan oluşur. Karbon siyahı nın çeşitli özellikleri, kısmen yağ veya gazların yanmasıyla üretimde kontrol edilir. Karbon siyahı, gazete mürekkeplerinin siyah renklendirme pigmentinden yüksek teknoloji malzemelerin elektrik iletken maddesine kadar çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Gaz veya sıvı haldeki karbonlu hidrojenlerden kısmi yanma, termik parçalanma veya her iki türlü elde edilen ince dağılmış yapısal olarak grafite benzeyen karbon taneciklerine "Karbon Siyahı" adı verilir.Bitümlü sıcak karışımların (BSK) ile kaplanan yollarda, ağır trafik ve iklim etkileriyle oluşan tekerlek izi, düşük sıcaklık çatlağı, yorulma çatlağı, yaşlanma ve nem hasarı gibi kusurlar en yaygın görülen bozulmalardır.Karbon siyahı mineral filler malzemesinin kullanımı, karışımın rijitlik ve gerilme artışı için uygun bir değer artışı sağlar.Karbon Siyahı; ayakkabı tabanı, hortum, asfalt katkısı, konveyör bant, boya, kartuş, taşıt lastikleri, kablo, ısı yalıtım malzemeleri, mühendislik plastikleri ve bunlar gibi pek çok farklı ürünün üretiminde ham madde ya da katkı olarak kullanılıyor.

 

Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon) Genel Özellikleri :Ürün yapısına ve tanecik büyüklüğüne göre iki türe ayrılır.

 

a) Sert türler (Hard Black)
• HAF (High Abrasion Furnace)
• ISAF (Intermediate Super Abrasion Furnace)

 

 

b) Yumuşak Türler (Soft Black)
• FEF (Fast Extrusion Furnace)
• GPF (General Purpose Furnace)

 

 

HAF : Aşınmaya dayanıklı bir fırın siyahı türüdür. / Tane yapısı normal ve küçüktür. / Bükülme ve deformasyona karşı çok iyi mukavemet vererek kauçuğun gerilimi ve kopma direncini arttırır. / Lastik içerisinde ısı birikmemesine yardımcı olur.
ISAF : Aşınmaya karşı çok dayanıklıdır. / Normal yapılı ve tanecikleri çok küçüktür./ Kauçuğun gerilim ve kopma direncini arttırır.
FEF : Aşınmaya dayanıklı olup süratli ekstrüzyon sağlar. / Yapı bakımından normal ve taneleri orta büyüklüktedir.
GPF : Genel maksatlar için kullanılan bir türdür./ Normal tane büyüklüğüne sahiptir./ İşlenmesi kolaydır.

 

 

Karbon karaları güçlendirici görevindedir. Bu özellik 1900'lü yıllarda İngiltere'de keşfedilmiştir.Bu keşifle birlikte 1910 yılında lastik yapımında kullanılmaya başlanmıştır.Karbon siyahının lastiğin ömrünü uzattığı dikkat çekmiştir. Lastiğe gerçek direnci veren karbon siyahıdır.Dünyada üretilen karbon siyahının % 95'i kauçuk sektöründe kullanılmaktadır.Kauçuk sanayi haricinde plastik, boya maddesi, matbaa mürekkebi, adsorban madde olarak da kullanılmaktadır.Polimer molekülleri ile etkileşime giren karbon siyahı, karışımın fiziksel ve mekaniksel özelliklerini güçlendirdiği gibi süreç ucuzlatıcı ve iyileştirici özellikler göstermektdir. Lastiğin renginin siyah olmasını sağlayan Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon)dır.Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon), yüksek sıcaklıklarda bozunma ile elde edilen hidrokarbon buharında bulunan elementel karbonun bir yüzeyde toplanması sonucu elde edilir. Üretim tekniğine bağlı olarak dört farklı Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon) tanımlanmaktadır.Fırın Siyahları (Furnare Black): Tanecik büyüklüğü 18-85 nanometre olan orta büyüklükteki karbon siyahlarının elde edilmesinde kullanılır. Hidrokarbonlar ön ısıtmadan geçirilerek az oksijen içeren fırınlarda 1200-1700 °C sıcaklıkta yakılması ile elde edilir. Elde edilen ürün önce filtrelenir, sonra siklon ayırıcılardan geçirilerek uçucu gazlardan ayrılır ve kurutulur.pH değeri 6,5 ile 10 arasındadır. Fırın siyahları, kauçuk sanayinde kullanılan en temel Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon) dır. En temel tipleri ISAF, HAF, FEF, GPF ve SRF'dir. Son harf olan F fırın anlamına gelmektedir.Karbon siyahı, siyah dolgu maddesi olarak tanımlanır. Evlerin bacalarında biriken isten çok farklı değildir. Ağır petrol yağlarının büyük fırınlarda yakılarak reaktör içinde partikül büyüklüklerine göre is olarak tutulması sonucu oluşur.Dolgu maddelerinden olan kKarbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon) nın vulkanizasyon işlemine etkisi bakımından özelliklerinin bilinmesi gerekmektedir. Bu özellikler şunlardır: Tanecik büyüklüğü ve dağılımı: Dolgu maddelerinin kauçuğu güçlendirmesi için kullanılacak karbon siyahının tanecik büyüklüğü ve dağılımının bilinmesi gerekmektedir.Tanecik büyüklüğü, nanometre cinsinden ifade edilmektedir. 1 nanometre,milimetrenin milyonda biridir.Karbon siyahlarında tane büyüklüğü arttıkça karışımın işlenmesi kolaylaşır. Kauçuk hamurunun fiziksel özelliklerini artırmak için tane büyüklüğü küçük olan Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon) kullanılır.Takviye özelliği en büyük olan Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon), N 110 SAF'dir. Kauçuk içinde işlenmesi oldukça zor olduğu için kullanımı sınırlıdır.N 220 ISAF ve N 330 HAF Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon) aşınmaya ve yırtılmaya karşı dirençli olduğu için araç lastiklerinde kullanılır. N 660 GPF ve N 762 SRF genel amaçlı Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon)dır. N 990 MT en düşük güçlendirme özelliğine sahipKarbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon) dır.Karbon siyahları taneleri birbirlerine zincir şeklinde bağlanarak kümeler oluşturur.Bunlar üzüm salkımı gibidir. Kümeleşme ne kadar fazla ise yapı o kadar yüksektir.Karbon siyahı (karbon karası/ aktif karbon) denilen ürün, petrokimya rafinelerinde üretilen petrol ürünlerinden biridir. Lastik üretiminde kullanılan ana ham maddelerden olan is karası,çok küçük parçacıklardan (partiküllerden) oluşan siyah bir tozdur. Partikülleri o kadar küçüktür ki insanın üzerindeki giysilerin kumaşlarının dokumalarının arasından bile geçip siz giyinik olmanıza rağmen durduğunuz yerde bütün vücudunuzu siyaha boyar.

 

 

 

Ataman Chemicals © 2015 All Rights Reserved.