1-9 A-D E-G H-M N-P Q-S T-Z

LAROFLEX MP 45

LAROFLEX MP 45

CAS No. : 25154-85-2 

Synonyms:
Poly(vinyl chloride-co-isobutyl vinyl ether); Vinyl chloride-vinyl isobutyl ether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; vinyl chloride/ vinyl isobutylether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; 1-(ethenyloxy)-2-methyl-propanpolymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER); POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ET HER), VISCOSITY 15 CPS; ISOBUTYL VINYL ETHER-VINYL CHLORIDE COPOLYMER); laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45;Propane,1-(ethenyloxy)-2-methyl-,polymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER) (MP-25); Poly(vinyl chloride-co-isobutyl vinyl ether); Vinyl chloride-vinyl isobutyl ether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; vinyl chloride/ vinyl isobutylether copolymer; laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45;Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; 1-(ethenyloxy)-2-methyl-propanpolymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER); POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ET HER), VISCOSITY 15 CPS; laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45;ISOBUTYL VINYL ETHER-VINYL CHLORIDE COPOLYMER); Propane,1-(ethenyloxy)-2-methyl-,polymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER) (MP-25); Poly(vinyl chloride-co-isobutyl vinyl ether); Vinyl chloride-vinyl isobutyl ether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45; vinyl chloride/ vinyl isobutylether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; 1-(ethenyloxy)-2-methyl-propanpolymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER); POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ET HER), VISCOSITY 15 CPS; ISOBUTYL VINYL ETHER-VINYL CHLORIDE COPOLYMER); Propane,1-(ethenyloxy)-2-methyl-,polymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER) (MP-25); Poly(vinyl chloride-co-isobutyl vinyl ether); Vinyl chloride-vinyl isobutyl ether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; vinyl chloride/ vinyl isobutylether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; 1-(ethenyloxy)-2-methyl-propanpolymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER); laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45;POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ET HER), VISCOSITY 15 CPS; ISOBUTYL VINYL ETHER-VINYL CHLORIDE COPOLYMER); Propane,1-(ethenyloxy)-2-methyl-,polymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER) (MP-25); Poly(vinyl chloride-co-isobutyl vinyl ether); Vinyl chloride-vinyl isobutyl ether copolymer; laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45;Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; vinyl chloride/ vinyl isobutylether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45;1-(ethenyloxy)-2-methyl-propanpolymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER); POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ET HER), VISCOSITY 15 CPS; ISOBUTYL VINYL ETHER-VINYL CHLORIDE COPOLYMER); Propane,1-(ethenyloxy)-2-methyl-,polymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER) (MP-25); laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45; Poly(vinyl chloride-co-isobutyl vinyl ether); Vinyl chloride-vinyl isobutyl ether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; vinyl chloride/ vinyl isobutylether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; 1-(ethenyloxy)-2-methyl-propanpolymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER); POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ET HER), VISCOSITY 15 CPS; ISOBUTYL VINYL ETHER-VINYL CHLORIDE COPOLYMER); laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45;Propane,1-(ethenyloxy)-2-methyl-,polymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER) (MP-25); Poly(vinyl chloride-co-isobutyl vinyl ether); Vinyl chloride-vinyl isobutyl ether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; vinyl chloride/ vinyl isobutylether copolymer; laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45;Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; 1-(ethenyloxy)-2-methyl-propanpolymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER); POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ET HER), VISCOSITY 15 CPS; laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45;ISOBUTYL VINYL ETHER-VINYL CHLORIDE COPOLYMER); Propane,1-(ethenyloxy)-2-methyl-,polymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER) (MP-25); Poly(vinyl chloride-co-isobutyl vinyl ether); Vinyl chloride-vinyl isobutyl ether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45; vinyl chloride/ vinyl isobutylether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; 1-(ethenyloxy)-2-methyl-propanpolymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER); POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ET HER), VISCOSITY 15 CPS; ISOBUTYL VINYL ETHER-VINYL CHLORIDE COPOLYMER); Propane,1-(ethenyloxy)-2-methyl-,polymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER) (MP-25); Poly(vinyl chloride-co-isobutyl vinyl ether); Vinyl chloride-vinyl isobutyl ether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; vinyl chloride/ vinyl isobutylether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; 1-(ethenyloxy)-2-methyl-propanpolymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER); laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45;POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ET HER), VISCOSITY 15 CPS; ISOBUTYL VINYL ETHER-VINYL CHLORIDE COPOLYMER); Propane,1-(ethenyloxy)-2-methyl-,polymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER) (MP-25); Poly(vinyl chloride-co-isobutyl vinyl ether); Vinyl chloride-vinyl isobutyl ether copolymer; laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45;Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; vinyl chloride/ vinyl isobutylether copolymer; Copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether; laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45;1-(ethenyloxy)-2-methyl-propanpolymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER); POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ET HER), VISCOSITY 15 CPS; ISOBUTYL VINYL ETHER-VINYL CHLORIDE COPOLYMER); Propane,1-(ethenyloxy)-2-methyl-,polymerwithchloroethene; POLY(VINYL CHLORIDE-CO-ISOBUTYL VINYL ETHER) (MP-25); laroflex mp 45; LAROFLEX MP 45; Laroflex MP 45; 



Laroflex MP 45

Laroflex MP 45 a copolymer of vinyl chloride and vinyl isobutyl ether. Used as a binder in paints for iron and steel structures, mineral substrates, plastics, shipbuilding and underwater applications, mechanical and automotive engineering, transportation, protection of buildings and in printing inks industry and road marking paints. Compatible with vinyl chloride copolymers, polyacrylates, unsaturated polyester resins, maleate resins, cyclohexanone resins, aldehyde resins, coumarone and hydrocarbon resins. Also compatible with urea resins, alkyd resins modified by oils and fatty acids, natural resins, drying oils, plasticizers, tars and bitumen. Laroflex MP 45 provides hydrolysis resistance.
Laroflex MP 45 gradeschlorinated binders, resistant to hydrolysis, for the manufacture of physically drying coatings on iron and steel, nonferrous metals, mineral substrates as well as for printing inksand road marking paints
Nature copolymers based on vinyl chloride and vinyl isobutyl ether
Range
Laroflex MP 15
Laroflex MP 25
Laroflex MP 35
Laroflex MP 45
Laroflex MP 60
Physical form fine white powderStorage Laroflex MP 45 grades can be stored for 2 years if kept away fromheat and moisture.Laroflex MP 45
Product specification
MP 15 MP 25 MP 35 MP 45 MP 60
of 12 Laroflex MP 45 grades
Application
Laroflex MP 45 grades are binders resistant to hydrolysis. They can beused for anti-corrosion coatings, for coatings on galvanized steel,other non-ferrous metals, concrete, fiber cement, for road markingpaints, flame-retardant coatings on non-flammable building materials, printing inks, marine and container paints. They are compatiblewith most alkyd resins, dry oils, polyacrylic resins, liquid epoxy resins, tars and bitumens.
Overview Laroflex MP 45 grades offer advantages to both manufacturers andusers of coatings:
• broad choice of solvents, particularly budget-priced blends ofaromatic and aliphatic hydrocarbons
• good compatibility with other coatings raw materials
• good pigment binding capacity even at high solids
• unrestricted choice of pigments and extenders
• easy application by all common techniques, no cob-webbingeven at high solids
• thermal stability allows force drying
• good adhesion on iron, steel and many unrelated coatings systems, good intercoat adhesion
• good resistance of properly formulated coatings to aqueousalkalis and acids, salt solutions, to stress from water, humiditychanges, low and cyclic temperatures as well as to chalkingand yellowing
• long lasting corrosion protection even under extreme outdoorconditions
Differences in properties Laroflex MP 45 grades mainly differ in their viscosities and the rheology of their solutions. Viscosity ranges given in the table relate to20 % solutions in toluene at 23 °C (73 °F). The less polar the solvent,the greater the differences in viscosity.
The low-viscous solutions of Laroflex MP 45 and Laroflex MP 45are diluted easiest with aliphatic hydrocarbons, their viscositychanges the least during storage and they produce highest gloss.
The high-viscous solutions of Laroflex MP 45 tend to gel, particularly in non-polar solvents.
Choosing the right solvent Suitable solvents are aromatic hydrocarbons or their blends withesters and glycolether acetates. Aliphatic hydrocarbons and/oralcohols are used as diluents.
Ketones, in general, are less suited since they are retained by vinylchloride polymers longer than other solvents with equal volatility,resulting in slower drying coatings. 12 Laroflex MP 45 grades
 The diluent fraction of the solvent blend mainly depends on the solvency of the true solvent. Depending on the type of solvent andwhen Laroflex MP 45 or Laroflex MP 45 are used, the diluentproportion must be reduced by up to 40 % as compared with Laroflex MP 45.
The diluent proportion can be increased if other raw materials inthe formulation are readily compatible with Laroflex MP 45 gradesand soluble in aliphatic hydrocarbons or alcohols. Examples arehard resins such as Laropal K 80, many alkyd resins, higharomatic grades of tar, soft resins and plasticizers present ingreater proportions.Aromatic hydrocarbons or blends of aromatic and aliphatic hydrocarbons are best suitable for coatings that are to be exposed towater very soon after application.High-volatile solvents and/or diluents produce faster drying coatings.Coatings containing a blend of xylene and butanol instead of xylenealone will dry faster. Polymers release esters more easily than ketones and aromatic hydrocarbons of the same volatility. The mostfavorable low-volatile solvent is ethoxypropyl acetate. Note that thesolvent retention also depends on the other constituents of theformulation.
Gloss and flow of coatings can be improved by adding high-boilingsolvents, e.g., ethoxypropyl acetate. High proportions of low-volatilediluents, however, may result in precipitating of binder constituents,impairing both gloss and mechanical properties of the coatings.
Greater proportions (20–25 %) of high-boiling solvents, e.g., ethoxypropyl acetate or blends of aromatic hydrocarbons with a boilingrange of 150 °C (302 °F) to 190 °C (374 °F) reduceblistering whichmay occur in airless-sprayed coatings, particularly those with a lowpigment content.High proportions of diluent in the solvent blend reduce the risk ofprevious coats pulling up.
Clear or almost clear solutions can be obtained in aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene or Solvesso1 100 as well as inchlorinated hydrocarbons, anone and tetrahydrofuran. Solutionswith other solvents may be somewhat cloudy but will not adverselyinfluence hardness and homogeneity of the film, provided the solution dries to form a clear film.
Viscosity behavior of the solution The viscosity of solutions of Laroflex MP 45 grades not only dependson the concentration, the composition of the solvent blend and itstemperature, but also on the conditions under which they are prepared.registered trademark of Exxon Mobil Corporation of 12 Laroflex MP 45 grades The higher the temperature as well as duration and extent of shearforces, the lower the viscosity of the solution will be after coolingdown to room temperature. After extended storage, the viscositymay increase again, an effect that is more pronounced the less thesolvating power and the affinity between solvents and polymer.
Unpigmented concentrated solutions of Laroflex MP 45 grades inxylene may tend to gel – often only months after they have beenprepared and without undergoing a gradual increase in viscosity.
Adding ketones and esters reduces the tendency to gel, in particular if the binder concentration is high. By adding 10–20 % of analcohol to the solvent blend, gelling generally can be suppressedcompletely. Likewise, no gelling has been observed yet in formulations containing blends of high-boiling aromatics such asby intensive stirring, heating or by milling with pigments.
This rheological behavior is quite pronounced in Laroflex MP 45. Itis scarcely noticed in Laroflex MP 45 and not at all in Laroflex MP 45 and Laroflex MP 45.
Typical solvent blends 1. Coatings based on Laroflex MP 45 grades without significant
amounts of cobinders:of 12 Laroflex MP 45 grades
2. Coatings based on 1:1 blends of Laroflex MP 45 grades and
Plasticizing Laroflex MP 45 grades are internally plasticized. Coatings based on
4 F) or polyester resins in larger proportions of 15–30 %.
In formulations based on Laroflex MP 45, the plasticizer propotion should be kept some 10–15 % lower than in those based onthe other Laroflex MP 45 grades.
Too much plasticizer will adversely affect the hardness and thermostability of the dried coatings and can promote shrinkage, alligatoring and soiling of outdoor coatings.
Coatings that have to withstand chemicals and salt water are formulated with plasticizers resistant to saponification, e.g., chlorinated paraffin waxes. Saponifiable plasticizers (phthalates, adulatesor phosphates) can be used when resistance to chemicals is lessimportant. Plastigen G is the plasticizer of choice for coatings onalkaline substrates (e.g., concrete) and for top coats extraordinarilyresistant to yellowing and chalking. Laroflex MP 45 gradesAcronal 4 F and its mixtures with phthalates are particularly suitable to increaseadhesion to aluminum and its alloys and otherdifficult substrates. The flexibility and adhesion of films based on Laroflex MP 45 grades at low temperatures can be increased by using low-viscosity, high-efficiency plasticizers (Palatinol 911 andPlastomoll DOA). Plasticizers which are insoluble in aliphatic hydrocarbons (Palamoll 646) least impair the resistance of filmsbased on Laroflex MP 45 grades to lubricants and fuel oil.Modification by other coatings raw materialsHard resins
Solids content, gloss and adhesion can be increased by adding hard resins.Non-saponifiable hard resins such as Laropal K 80 are recommended for coatings resistant to chemicals and water. For nonpale coatings or when less emphasis is put on resistance to light and weathering, coumarone, indene or hydrocarbon resins can beused. Saponifiable hard resins (e.g., maleate or modified phenolicresins) can be used if good resistance to chemicals is not required.Hard resins which are compatible with Laroflex MP 45 grades (e.g.,Laropal K 80 or Laropal A 81) are often able to overcome anyslight incompatibility on the part of other materials present in theformulation. Laropal K 80 and Laropal A 81 increase the diluenttolerance of coatings based on Laroflex MP 45 grades for aliphatic hydrocarbons.Air-drying bindersAir-drying binders reduce the thermoplasticity of Laroflex MP 45 grades.Combined with a predominant proportion of air-drying binder,Laroflex MP 45 grades improve the coating’s
• surface drying and thus its initial hardness,
• resistance to chemicals and water,
• outdoor performance, particularly in industrial environments.
If resistance to chemicals and water is essential, the proportion of
Laroflex MP 45 should be at least the same as that of the air-drying binder.
The lower acid value and average molecular mass of an alkyd resin,
the better its compatibility – which should be checked in each case.
The most compatible alkyd resins are those containing about 45– 55 % drying or 25–50 % semidrying oils.
Other compatible binders are bodied oils with modified phenolic
resins, various urethane/alkyd resins and some epoxy resins modified by oil fatty acids. 
12 Laroflex MP 45 grades
 In many cases, air-drying binders can be made perfectly compatible with Laroflex MP 45 grades by including other compatible components, e.g., Laropal K 80, Laropal A 81 or plasticizers.
In combinations of Laroflex MP 45 grades with alkyd resins, theamount of white spirit in the solvent blend can often be increasedwell above the proportion normally used in coatings solely containing Laroflex MP 45 grades (see Typical solvent blends earlier in this chapter).
If these “hybrid binder” coatings are to be overcoated, care must betaken to ensure that oxidative drying has progressed so far thatthere is no risk of “pulling up” caused by excessive softening of thefirst coat by the solvent phase of the second coat. The tendency ofpulling up can be reduced by increasing the proportion of Laroflex MP 45 grades. Equally, the solvent can be diluted with more whitespirit. Solvent blends whose proportion of diluents increases gradually and only to a limited extent perform best. An example is a blendconsisting of equal parts of xylene and white spirit.
Pigmentation Any conventional anti-corrosion pigment can be used in primersbased on Laroflex MP 45 grades as chemical reactions between thetwo are unlikely. Based on our current experience, the binder – ifstored under normal conditions – does not need to be stabilizedagainst attack by active metal powders such as aluminum bronze.
If there are any doubts, small proportions of zinc oxide or epoxycompounds may be added. registered trademark of Resolution Nederland B. V. 
Laroflex MP 45 grades
 Higher proportions of flake extenders or pigments in the pigmentblend (e.g., talc, micaceous iron oxide or aluminum bronze) improve the coatings’ adhesion and impermeability to water vapor,they also facilitate airless spraying of thick coats.
Pigments and extenders resistant to weathering should be preferredfor topcoats. Some extenders – including a few natural magnesium,aluminum or potassium-aluminum silicates as well as barytes –contain impurities, which may cause yellowing of white topcoats. Asmall amount of zinc white generally prevents such discoloration.
Pigments resistant to acids and alkalis must be used for coatingsresistant to chemicals.
Effective corrosion protection is achieved with coatings having apigment volume concentration (PVC) of 16–35 %. For coatingsparticularly resistant to chemicals, a lower PVC range of 16–22 %should be preferred. Well-formulated high-build finishes, on theother hand, can be pigmented up to about 35 %. In general, thepigmentation level should be limited to 90 % of the critical PVC.
Stabilizers Laroflex MP 45 grades are sufficiently stable to dehydrochlorination.
Thus no stabilizers are normally needed. Exceptions are coatingsthat are either exposed to heat or unpigmented or – in some casesof coatings based on transparent pigments – exposed to UV radiation for extended periods.
Note that chlorinated binders are less stable if moisture or somechemicals are present.
Generally, coatings systems based on Laroflex MP 45 grades shouldnot be exposed to heat above 70–80 °C (158–176 °F) for prolongedperiods.Heat stabilizers should be added for force drying at temperatures ofup to 130 °C (266 °F). Adding 2 % Mark®4 17 M and 3 % Drapex439 (respective to Laroflex MP 45) provides adequate stabilization.
Dispersants,antisettling agents,thixotropes
Some dispersants or antisettling agents, particularly in higher proportions, may act with chlorinated binders to cause corrosion ofmetal containers and thus reduce the coating’s anticorrosion protection. Trials are recommended.
Thixotropes derived from hydrogenated castor oil (e.g., Luvotix5 or
Thixatrol6 ST) can be used for high-build coatings. Manufacturer’s
instructions on their use should be observed. registered trademark of Crompton Vinyl Additives registered registered trademark of Elementis plc 12 Laroflex MP 45 grades
 Further, suitable thickeners and antisettling agents consist of anapproximately 10 % gel paste made from Bentone®6 38 or Bentone®639 and Anti-Terra®7 U in aromatic solvents.
Processing Production of coatings
Laroflex MP 45 grades dissolve very rapidly even without heating.
Caking is avoided by immediately and uniformly distributing thepowder: thoroughly stirring, it is slowly added to the diluent (aliphatic hydrocarbons, alcohols). Proportions of Laroflex MP 45 powder and diluent should be approximately equal. Then, solvent(s)and other diluents are added while stirring. Subsequently, plasticizers and combination resins may be added.
Solutions of Laroflex MP 45 grades that contain plasticizers and possibly other binder components are used to paste and mill pigments. If alkyd resin cobinders are present in the formulation, thesecan be used to prepare the pigment paste.
Application techniques
Coatings based on Laroflex MP 45 grades are suitable for all common application techniques such as high-pressure spraying, airlessspraying, hot spraying, brushing, dipping, curtain or roller coatingor paint roller.
No cob webbing occurs during the application of coatings basedon Laroflex MP 45 grades even at high solids or if they contain highlyvolatile solvents.
Blistering and pore formation during airless spraying can beavoided by keeping the proportion of highly volatile esters (e.g.,ethyl acetate and butyl acetate) in the solvent blend low. The inclusion of high-boiling aromatic hydrocarbons or ethoxypropyl acetatein advantageous. Good results are also obtained with defoamers,especially in paints with low PVC.
Solutions of Laroflex MP 45 grades that contain plasticizers and possibly other binder components are used to paste and mill pigments. If alkyd resin cobinders are present in the formulation, thesecan be used to prepare the pigment paste.
Application techniques
Coatings based on Laroflex MP 45 grades are suitable for all common application techniques such as high-pressure spraying, airlessspraying, hot spraying, brushing, dipping, curtain or roller coatingor paint roller. registered trademark of Byk-Chemie GmbH 
Laroflex MP 45 grades
 No cob webbing occurs during the application of coatings based on
Laroflex MP 45 grades even at high solids or if they contain highlyvolatile solvents.
Blistering and pore formation during airless spraying can beavoided by keeping the proportion of highly volatile esters (e.g.,ethyl acetate and butyl acetate) in the solvent blend low. Theinclusion of high-boiling aromatic hydrocarbons or ethoxypropyl acetatein advantageous. Good results are also obtained with defoamers,especially in paints with low PVC.
Drying
Coatings based on Laroflex MP 45 grades surface-dry rapidly butrequire some length of time to through-dry since Laroflex MP 45grades, like all polymers, tend to hold back residual solvent. Consequently, a drying time of one or two days should be left betweencoats to prevent pulling up. Coatings to be exposed to water orliquid chemicals must be allowed to through-dry thoroughly. In thiscase, polar solvents should be avoided as any residual solventcould absorb large amounts of water and cause swelling.
Drying time can be reduced by choosing suitable solvent blends,reducing the plasticizer proportion, a higher PVC or adding voluminous extenders or diatomite. Excessive quantities of these extenders and inadequate pigment dispersion can easily lead to porouscoatings with greater permeability to water vapor.
Fields of application Industrial corrosion protection
Combinations of equal proportions of Laroflex MP 45 grades and airdrying binders have proven effective.
Two to three coats of thixotropic high-build coatings are needed toobtain the overall thickness of 200–250 µm necessary for effectivecorrosion protection. Depending on the make-up of the system andthe quality of pigments and extenders, the PVC is 30–40 %. Lowerpigmented gloss coats may be used for top coats.
Marine coatings, underwater corrosion protection
Coatings having to withstand sea or river water can be formulatedwith Laroflex MP 45 grades and non-saponifiable hydrophobic plasticizers. Combinations with tar and/or hydrocarbon resins can also beused, some of the Laroflex MP 45 proportion may be replaced by apolyamine-cured epoxy resin. A PVC of 35–40 % is ideal for highbuild coatings. These adhere extremely well to sandblasted steel,commercial shop primers and other unrelated coating systems.
Laroflex MP 45 grades being resistant to alkalis allow formulatingunderwater coatings that give excellent performance in cathodicprotection and on zinc/ethyl silicate primers. Since high-build coatings based on Laroflex MP 45 grades can be sprayed outstandinglywell, only two or three spray coats are needed to achieve perfectcorrosion protection. 
11 of 12 Laroflex MP 45 grades
 Laroflex MP 45 grades can also be used as binders in antifoulingpaints. Hydrophylic cobinders like Lutonal M 40 approx. 70 % inethanol and/or rosin ensure that the antifouling agent is released ata uniform rate.
Machinery, automotive and container finishes
Suitable coatings can be formulated from Laroflex MP 45 grades androughly equal amounts of air-drying binder.
Coatings on galvanized steel and aluminumAir-drying binders should be avoided in primers and top coats onaluminum or, in particular, galvanized steel. Coatings based onsuch binders could flake or peel off after prolonged exposure tomoisture and fluctuating temperature. Addition of special hardresins, talc and/or micaceous iron oxide allow coats with extremelygood adhesion.
Coatings for mineral substrates
Laroflex MP 45 grades and alkali-resistant plasticizers are used toobtain coatings for mineral substrates. The pigmentation dependson the desired degree of gloss.
Architectural finishes with adequate permeability to water vaporshould have a PVC of 50–60 %.Combinations of Laroflex MP 45 grades, polyamine-cured epoxyresins and tar are used for underwater and underground mineralsubstrates.
The PVC for swimming pool coatings should be at least 50 % inorder to avoid blisters forming from osmosis, even in high-buildcoats.
Since they are resistant to hydrolysis, Laroflex MP 45 grades aresuitable binders for sealing and impregnating primers for stabilizingmineral substrates and reliably ensuring that subsequent coats ofarchitectural finishes adhere well. Depending on the substrate’sactual porosity, the binder concentration in these coatings shouldbe 8–15 %.
Road marking paintsRoad marking paints can be formulated from Laroflex MP 45 gradesalone or combined with air-drying binders. Note, however, that airdrying binders will reduce the life of road markings.Flame-retardant coatings
Laroflex MP 45 grades are suitable binders for flame-retardant coatings on non-flammable substrates. of 12 Laroflex MP 45 grades
Other fields of application:
• indoor and outdoor coatings on wood and duroplastics
• printing inks
• impregnating and coating of paper, cardboard and textiles
• effect paints such as wrinkle, hammer and crackle finishes
Safety
When handling these products, advice and information given in thesafety data sheet must be complied with. Further, protective andworkplace hygiene measures adequate for handling chemicalsmust be observed.NoteThe data contained in this publication are based on our currentknowledge and experience. In view of the many factors that mayaffect processing and application of our product, these data do notrelieve processors from carrying out their own investigations andtests; neither do these data imply any guarantee of certain properties, nor the suitability of the product for a specific purpose. Anydescriptions, drawings, photographs, data, proportions, weights,etc. given herein may change without prior information and do notconstitute the agreed contractual quality of the product. It is theresponsibility of the recipient of our products to ensure that anyproprietary rights and existing laws and legislation are observed.
olubility: Laroflex MP 45 is well soluble in aromatic and chlorinated hydrocarbons, ester, ketone, glycol ether acetates, and some glycol ether. Usually Laroflex MP 45 is dissolved in 20% toluene/xylene solvent at normally temperatures.
 
Compatibility: Laroflex MP 45 miscible with or partly miscible with vinyl chloride copolymer, polyacrylic ester, unsaturated polyester resins, aldehyde resins, petroleum resin, natural resins, alkyd resins modified by oil and fatty acids, drying oil, tars, and bitumen, etc.
 
Application: Laroflex MP 45 is well used as basic resins in anticorrosion paint (steel structure, container, marine, underwater structure, machinery and automobile engineering, transport equipment & industrial paint) and it is also well-known in composite inks.
Laroflex MP 45 is a binder resistant to hydrolysis. It can be used for anti-corrosion coatings, for coatings on galvanized steel, other non-ferrous metals, concrete, fiber cement, road marking paints, flame-retardant coatings on non-flammable building materials, and marine and container paints.
Laroflex MP 45 is recommended for applications such as:
•Interior/exterior general industrial metal coating applications
•Interior/exterior plastic component applications
•Interior/exterior concrete coating applications
•Product Description
•Laroflex MP 45  has good binding property as a result of its special molecular structure in which ester bond is resistance to hydrolysis and combined chlorine atom is very stable. So Laroflex MP 45  can be used to produce hign quality paints with good water resistance, salt resistance and chemical resistance.
•Good adhesion
•Laroflex MP 45  contain copolymer of vinyl chloride ester, which ensure the paints good adhesion on various materials. Even on the surface of aluminum or zinc, the paints still have good adhesion.
•Good compatibility
•Laroflex MP 45  is easily compatible with other resins in paints, and can modify and improve the characteristics of paints, which for mulated by drying oils, tars and bitumen.
•Solubility
•Laroflex MP 45  is soluble in aromatic and halohydrocarbon, esters, ketones, glycol, ester acetates and some glycol ethers. Aliphatic hydrocarbons and alcohols are diluents and not true solvents for Laroflex MP 45
•Compatibility
•Laroflex MP 45  is compatible with vinyl chloride copolymers, unsaturated polyester resins, cyclohexanone resins, aldehyde resins, coumarone resins, hydrocarbon resins, urea resins, alkyd resins modified by oil and fatty acids, natural resins, drying oil, plasticizers, tars, and bitumen.
•Fireproof Ability
•Laroflex MP 45  contain chlorine atom, which gives the resins fireproof ability. With addition of other flame resistant pigment, filler and fire retardant, they can be used in fire retardant paint for construction and other fields.



LAROFLEX MP 45


Laroflex MP 45, vinil klorür ve vinil izobutil eterin bir kopolimeridir. Demir ve çelik yapılar, mineral yüzeyler, plastikler, gemi yapımı ve su altı uygulamaları, mekanik ve otomotiv mühendisliği, nakliye, binaların korunması, matbaa mürekkepleri endüstrisi ve yol çizgi boyalarında bağlayıcı olarak kullanılır. Vinil klorür kopolimerler, poliakrilatlar, doymamış polyester reçineler, maleat reçineler, sikloheksanon reçineler, aldehit reçineler, kumaron ve hidrokarbon reçineler ile uyumludur. Üre reçineleri, yağlar ve yağ asitleri ile modifiye edilmiş alkid reçineler, doğal reçineler, kurutma yağları, plastikleştiriciler, katranlar ve bitüm ile de uyumludur. Laroflex MP 45 hidroliz direnci sağlar.
Laroflex MP 45 kalite, hidrolize dirençli, demir ve çelik, demir dışı metaller, mineral yüzeyler ve ayrıca baskı mürekkepleri ve yol çizgi boyaları üzerinde fiziksel olarak kuruyan kaplamaların üretimi için klorlu bağlayıcılar
Vinil klorür ve vinil izobutil etere dayalı doğa kopolimerleri
Aralık
Laroflex MP 15
Laroflex MP 25
Laroflex MP 35
Laroflex MP 45
Laroflex MP 60
Fiziksel form ince beyaz toz Depolama Laroflex MP 45 türleri ısı ve nemden uzak tutulduğu takdirde 2 yıl saklanabilir Laroflex MP 45
Ürün özellikleri
MP 15 MP 25 MP 35 MP 45 MP 60
12 Laroflex MP 45 sınıfı
Uygulama
Laroflex MP 45 sınıfları hidrolize dayanıklı bağlayıcılardır. Korozyon önleyici kaplamalar, galvanizli çelik, diğer demir dışı metaller, beton, fiber çimento, yol işaretleme boyaları, yanmaz yapı malzemeleri üzerindeki alev geciktirici kaplamalar, baskı mürekkepleri, denizcilik ve konteyner boyaları üzerine kaplamalar için kullanılabilirler. Alkid reçineleri, kuru yağlar, poliakrilik reçineler, sıvı epoksi reçineler, katranlar ve bitümlerle uyumludurlar.
Genel Bakış Laroflex MP 45 sınıfları, hem kaplama üreticileri hem de kaplama kullanıcıları için avantajlar sunar:
• Geniş solvent seçeneği, özellikle uygun fiyatlı aromatik ve alifatik hidrokarbon karışımları
• diğer kaplama hammaddeleri ile iyi uyumluluk
• yüksek katılarda bile iyi pigment bağlama kapasitesi
• sınırsız pigment ve dolgu maddesi seçimi
• tüm yaygın tekniklerle kolay uygulama, yüksek katılarda bile koçan dokuması yok
• termal stabilite, kuvvetli kurumaya izin verir
• demir, çelik ve birçok ilgisiz kaplama sistemine iyi yapışma, katlar arası iyi yapışma
• Uygun şekilde formüle edilmiş kaplamaların sulu alkalilere ve asitlere, tuz çözeltilerine, su stresine, nem değişimlerine, düşük ve döngüsel sıcaklıklara ve ayrıca tebeşirlenme ve sararmaya karşı iyi direnç
• aşırı dış ortam koşullarında bile uzun süreli korozyon koruması
Özelliklerdeki farklılıklar Laroflex MP 45 sınıfları esas olarak viskoziteleri ve solüsyonlarının reolojisi açısından farklılık gösterir. Tabloda verilen viskozite aralıkları, 23 ° C'de (73 ° F) toluen içindeki% 20 çözeltilerle ilgilidir. Çözücü ne kadar az polar olursa, viskozitedeki farklılıklar o kadar büyük olur.
Laroflex MP 45 ve Laroflex MP 45'in düşük viskoziteli çözümleri, alifatik hidrokarbonlarla en kolay seyreltilir, viskozite en az depolama sırasında değişir ve en yüksek parlaklığı sağlar.
Laroflex MP 45'in yüksek viskoziteli solüsyonları, özellikle polar olmayan solventlerde jelleşme eğilimindedir.
Doğru çözücünün seçilmesi Uygun çözücüler aromatik hidrokarbonlar veya bunların karışımları ile esterleri ve glikoleeter asetatlarıdır. Seyreltici olarak alifatik hidrokarbonlar ve / oral alkoller kullanılır.
Ketonlar, genel olarak, vinilklorür polimerler tarafından eşit uçuculuğa sahip diğer çözücülerden daha uzun süre tutulduklarından daha az uygundur ve bu da daha yavaş kuruyan kaplamalara neden olur. 12 Laroflex MP 45 kalite
 Çözücü harmanının seyreltici fraksiyonu esas olarak gerçek çözücünün çözülebilirliğine bağlıdır. Çözücü tipine bağlı olarak ve Laroflex MP 45 veya Laroflex MP 45 kullanıldığında, seyreltici oranı Laroflex MP 45 ile karşılaştırıldığında% 40'a kadar azaltılmalıdır.
Formülasyondaki diğer hammaddeler Laroflex MP 45 sınıfları ile kolayca uyumluysa ve alifatik hidrokarbonlar veya alkollerde çözünürse seyreltici oranı artırılabilir. Örnekler Laropal K 80 gibi sert reçineler, pek çok alkid reçinesi, yüksek aromatik katran dereceleri, yumuşak reçineler ve plastikleştiricilerdir. Yüksek uçucu solventler ve / veya seyrelticiler, daha hızlı kuruyan kaplamalar üretir. Ksilenealon yerine ksilen ve butanol karışımı içeren kaplamalar daha hızlı kurur. Polimerler, aynı uçuculuğa sahip ketonlar ve aromatik hidrokarbonlardan daha kolay esterleri serbest bırakır. En elverişli, düşük uçucu çözücü, etoksipropil asetattır. Çözücünün tutulmasının ayrıca formülasyonun diğer bileşenlerine de bağlı olduğuna dikkat edin.
Kaplamaların parlaklığı ve akışı, yüksek derecede kaynayan çözücüler, örneğin etoksipropil asetat eklenerek iyileştirilebilir. Bununla birlikte, düşük uçucu seyrelticilerin yüksek oranları, kaplamaların hem parlaklığını hem de mekanik özelliklerini bozarak bağlayıcı bileşenlerin çökelmesine neden olabilir.
150 ° C (302 ° F) ila 190 ° C (374 ° F) arasında kaynama aralığına sahip etoksipropil asetat veya aromatik hidrokarbon karışımları gibi yüksek kaynama noktalı çözücülerin daha büyük oranları (% 20-25) havasız ortamda meydana gelebilecek kabarcıklanmayı azaltır. Sprey kaplamalar, özellikle düşük pigment içeriğine sahip olanlar. Çözücü karışımındaki yüksek oranlarda seyreltici, önceki kaplamaların yukarı kalkma riskini azaltır.
Toluen, ksilen veya Solvesso1 100 gibi aromatik hidrokarbonların yanı sıra klorlu hidrokarbonlar, anon ve tetrahidrofuran gibi berrak veya neredeyse berrak çözeltiler elde edilebilir. Diğer çözücülerle çözeltiler biraz bulanık olabilir, ancak çözelti berrak bir film oluşturmak üzere kurursa, filmin sertliğini ve homojenliğini ters yönde etkilemeyecektir.
Çözeltinin viskozite davranışı Laroflex MP 45 sınıflarının çözeltilerinin viskozitesi yalnızca konsantrasyona, çözücü karışımının bileşimine ve onun sıcaklığına değil, aynı zamanda hazırlandıkları koşullara da bağlıdır. 12 Laroflex MP'nin Exxon Mobil Corporation tescilli ticari markası 45 dereceler Kesme kuvvetlerinin sıcaklığı ve süresi ve derecesi ne kadar yüksekse, solüsyonun viskozitesi oda sıcaklığına soğutulduktan sonra o kadar düşük olacaktır. Uzatılmış depolamadan sonra, viskozite tekrar artabilir, bu da daha az çözücü güç ve çözücüler ile polimer arasındaki afinite daha belirgindir.
Laroflex MP 45 dereceli inksilenin pigmentlenmemiş konsantre çözeltileri, genellikle hazırlandıktan sadece aylar sonra ve viskozitede kademeli bir artışa uğramadan jelleşme eğilimi gösterebilir.
Ketonların ve esterlerin eklenmesi, özellikle bağlayıcı konsantrasyonu yüksekse jelleşme eğilimini azaltır. Çözücü karışımına% 10–20 analkol eklenerek, jelleşme genellikle tamamen bastırılabilir. Benzer şekilde, yoğun karıştırma, ısıtma veya pigmentlerle öğütme gibi yüksek kaynama noktalı aromatiklerin karışımlarını içeren formülasyonlarda henüz jelleşme gözlemlenmemiştir.
Bu reolojik davranış Laroflex MP 45'te oldukça belirgindir. Laroflex MP 45'te nadiren fark edilir ve Laroflex MP 45 ve Laroflex MP 45'te hiç fark edilmez.
Tipik solvent karışımları 1. Önemli olmayan Laroflex MP 45 sınıflarına dayalı kaplamalar
cobinder miktarı: 12 Laroflex MP 45 kalite
2. Laroflex MP 45 sınıflarının 1: 1 karışımlarına dayalı kaplamalar ve
Plastikleştirme Laroflex MP 45 kaliteleri dahili olarak plastikleştirilmiştir. Esaslı kaplamalar
4 F) veya% 15–30 gibi daha büyük oranlarda polyester reçineler.

Laroflex MP 45'e dayalı formülasyonlarda, plastikleştirici oranı, diğer Laroflex MP 45 sınıflarına göre% 10-15 daha düşük tutulmalıdır.
Çok fazla plastikleştirici, kurutulmuş kaplamaların sertliğini ve termostabilitesini olumsuz etkileyecek ve dış mekan kaplamalarının büzülmesini, timsahlanmasını ve kirlenmesini artırabilir.
Kimyasallara ve tuzlu suya dayanması gereken kaplamalar, sabunlaşmaya dirençli plastikleştiricilerle, örneğin klorlu parafin mumlarıyla formüle edilir. Kimyasallara direnç daha az önemli olduğunda sabunlaşabilen plastikleştiriciler (ftalatlar, adulatesor fosfatlar) kullanılabilir. Plastigen G, alkalin yüzeyler (örn. Beton) üzerindeki kaplamalar ve sararmaya ve tebeşirlenmeye olağanüstü dirençli son katlar için tercih edilen plastikleştiricidir. Laroflex MP 45 dereceleriAcronal 4 F ve ftalatlarla karışımları, özellikle alüminyuma ve alaşımlarına ve diğer zor substratlara yapışmayı artırmak için uygundur. Laroflex MP 45 bazlı filmlerin düşük sıcaklıklarda esnekliği ve yapışması, düşük viskoziteli, yüksek verimli plastikleştiriciler (Palatinol 911 ve Plastomoll DOA) kullanılarak artırılabilir. Alifatik hidrokarbonlarda (Palamoll 646) çözünmeyen plastikleştiriciler, Laroflex MP 45 kalitesine dayalı filmlerin yağlayıcılara ve fuel-oil'e karşı direncini en az bozar. Diğer kaplama hammaddeleri ile modifikasyon Sert reçineler
Katı reçineler ilave edilerek katı içeriği, parlaklık ve yapışma artırılabilir. Kimyasallara ve suya dayanıklı kaplamalar için Laropal K 80 gibi sabunlaşmayan sert reçineler tavsiye edilir. Soluk olmayan kaplamalar için veya ışığa ve hava koşullarına karşı dirence daha az vurgu yapıldığında, kumaron, inden veya hidrokarbon reçineleri kullanılabilir. Kimyasallara karşı iyi direnç gerekmiyorsa sabunlaştırılabilir sert reçineler (ör. Maleat veya modifiye fenolik reçineler) kullanılabilir. Laroflex MP 45 sınıfları (ör. Laropal K 80 veya Laropal A 81) ile uyumlu olan sert reçineler genellikle herhangi bir ışığın üstesinden gelebilir. formülasyonda bulunan diğer malzemeler kısmında uyumsuzluk. Laropal K 80 ve Laropal A 81, alifatik hidrokarbonlar için Laroflex MP 45 sınıflarına dayalı kaplamaların seyreltme toleransını arttırır Hava kurutucu bağlayıcılar, Laroflex MP 45 sınıflarının termoplastikliğini azaltır. MP 45 kaliteleri kaplamanın
• yüzey kuruması ve dolayısıyla ilk sertliği,
• kimyasallara ve suya dayanıklılık,
• özellikle endüstriyel ortamlarda dış mekan performansı.
Kimyasallara ve suya direnç gerekliyse,
Laroflex MP 45, en azından hava kurutucu bağlayıcınınki ile aynı olmalıdır.
Bir alkid reçinenin daha düşük asit değeri ve ortalama moleküler kütlesi,
uyumluluğu o kadar iyi - her durumda kontrol edilmelidir.
En uyumlu alkid reçineleri, yaklaşık% 45-55 kuruyan veya% 25-50 yarı kuruyan yağlar içerenlerdir.
Diğer uyumlu bağlayıcılar, modifiye fenolik içerikli yağlardır
reçineler, çeşitli üretan / alkid reçineleri ve yağlı yağ asitleri ile modifiye edilmiş bazı epoksi reçineleri.
12 Laroflex MP 45 kalite
 Çoğu durumda, hava ile kuruyan bağlayıcılar, Laropal K 80, Laropal A 81 veya plastikleştiriciler gibi diğer uyumlu bileşenler dahil edilerek Laroflex MP 45 sınıfları ile mükemmel uyumlu hale getirilebilir.
Laroflex MP 45 sınıflarının alkid reçineler ile kombinasyonlarında, çözücü karışımındaki beyaz ispirto miktarı genellikle yalnızca Laroflex MP 45 derecelerini içeren kaplamalarda kullanılan oranın çok üstüne çıkar (bu bölümün önceki bölümlerinde tipik çözücü karışımlarına bakın).
Bu "hibrit bağlayıcı" kaplamaların üst kaplaması yapılacaksa, oksidatif kuruma, ikinci katın çözücü fazı tarafından birinci kaplamanın aşırı yumuşamasından kaynaklanan "yukarı çekilme" riski olmayacak şekilde ilerlemesine dikkat edilmelidir. Laroflex MP 45 sınıflarının oranı artırılarak yukarı çekme eğilimi azaltılabilir. Aynı şekilde, çözücü daha fazla beyaz ruhla seyreltilebilir. Seyreltici oranı kademeli olarak artan ve yalnızca sınırlı bir dereceye kadar artan çözücü karışımları en iyi performansı gösterir. Bir örnek, eşit miktarda ksilen ve beyaz ispirtodan oluşan bir karışımdır.
Pigmentasyon Herhangi bir geleneksel korozyon önleyici pigment, Laroflex MP 45 sınıflarına dayalı astarlarda kullanılabilir, çünkü ikisi arasında kimyasal reaksiyonlar olası değildir. Mevcut deneyimlerimize dayanarak, bağlayıcı - normal koşullar altında depolanırsa - alüminyum bronz gibi aktif metal tozlarının saldırısına karşı stabilize edilmesine gerek yoktur.
Herhangi bir şüphe varsa, küçük oranlarda çinko oksit veya epoksi bileşikleri eklenebilir. Resolution Nederland B.V'nin tescilli ticari markası.
Laroflex MP 45 sınıfları
Pigment karışımındaki (örneğin talk, mikalı demir oksit veya alüminyum bronz) pul genişleticiler veya pigmentlerin daha yüksek oranları, kaplamaların yapışmasını ve su buharına geçirimsizliğini iyileştirir, ayrıca kalın katların havasız püskürtülmesini de kolaylaştırırlar.
Son katlar için hava koşullarına dayanıklı pigment ve dolgu maddeleri tercih edilmelidir. Birkaç doğal magnezyum, alüminyum veya potasyum-alüminyum silikat ve barit de dahil olmak üzere bazı dolgu maddeleri, beyaz üst kaplamaların sararmasına neden olabilecek safsızlıklar içerir. Az miktarda çinko beyazı genellikle bu tür renk bozulmalarını önler.
Kimyasallara dayanıklı kaplamalar için asitlere ve alkalilere dayanıklı pigmentler kullanılmalıdır.
Etkili korozyon koruması, apigment hacim konsantrasyonu (PVC)% 16–35 olan kaplamalarla sağlanır. Özellikle kimyasallara dayanıklı kaplamalar için% 16–22 gibi daha düşük bir PVC aralığı tercih edilmelidir. Öte yandan, iyi formüle edilmiş yüksek yapılı yüzeyler, yaklaşık% 35'e kadar pigmentlenebilir. Genel olarak pigmentasyon seviyesi kritik PVC'nin% 90'ı ile sınırlandırılmalıdır.
Stabilizatörler Laroflex MP 45 sınıfları, dehidroklorinasyona karşı yeterince kararlıdır.
Bu nedenle normalde hiçbir stabilizöre ihtiyaç duyulmaz. İstisnalar, ısıya maruz kalan veya pigmente olmayan veya - bazı durumlarda şeffaf pigment bazlı kaplamalarda - uzun süre UV radyasyonuna maruz kalan kaplamalardır.
Nem veya bazı kimyasallar mevcutsa klorlu bağlayıcıların daha az kararlı olduğunu unutmayın.
Genel olarak, Laroflex MP 45 sınıflarına dayalı kaplama sistemleri, uzun süreli 70-80 ° C'nin (158-176 ° F) üzerindeki ısıya maruz bırakılmamalıdır. 130 ° C'ye (266 ° F) varan sıcaklıklarda kuvvetli kurutma için ısı stabilizatörleri eklenmelidir. ). % 2 Mark®4 17 M ve% 3 Drapex439 (Laroflex MP 45'e göre) eklemek yeterli stabilizasyon sağlar.
Dağıtıcılar, çökelme önleyici maddeler, tiksotroplar
Bazı dağıtıcılar veya çökelme önleyici maddeler, özellikle daha yüksek oranlarda, metal kapların aşınmasına neden olmak için klorlu bağlayıcılarla birlikte hareket edebilir ve böylece kaplamanın korozyon önleyici korumasını azaltabilir. Denemeler önerilir.
Hidrojenlenmiş hint yağından türetilen tiksotroplar (örneğin, Luvotix5 veya
Thixatrol6 ST) yüksek yapılı kaplamalar için kullanılabilir. Üreticinin
kullanımları ile ilgili talimatlara uyulmalıdır. Crompton Vinyl Additives'in tescilli ticari markası Lehmann & Voss & Co.'nun tescilli ticari markası Elementis plc'nin tescilli ticari markası 12 Laroflex MP 45 sınıfları
Ayrıca, uygun koyulaştırıcılar ve çökelme önleyici maddeler aromatik çözücüler içinde Bentone®6 38 veya Bentone®639 ve Anti-Terra®7 U'dan yapılan yaklaşık% 10'luk bir jel macundan oluşur.
Kaplama üretimi işleme
Laroflex MP 45 sınıfları, ısıtma olmadan bile çok hızlı çözünür.
Tozun hemen ve homojen bir şekilde dağıtılmasıyla kekleşmeden kaçınılır: iyice karıştırılarak, yavaşça seyrelticiye (alifatik hidrokarbonlar, alkoller) eklenir. Laroflex MP 45 tozu ve seyrelticinin oranları yaklaşık olarak eşit olmalıdır. Ardından, çözücü (ler) ve diğer seyrelticiler karıştırılırken eklenir. Daha sonra plastikleştiriciler ve kombinasyon reçineleri eklenebilir.
Pigmentleri yapıştırmak ve öğütmek için plastikleştiriciler ve muhtemelen diğer bağlayıcı bileşenleri içeren Laroflex MP 45 sınıflarının çözümleri kullanılır. Formülasyonda alkid reçine yardımcı bağlayıcıları mevcutsa, bunlar pigment macunu hazırlamak için kullanılabilir.
Uygulama teknikleri
Laroflex MP 45 sınıflarına dayalı kaplamalar, yüksek basınçlı püskürtme, havasız püskürtme, sıcak püskürtme, fırçalama, daldırma, perde veya rulo kaplama veya boya rulosu gibi tüm yaygın uygulama teknikleri için uygundur.
Laroflex MP 45 bazlı kaplamaların yüksek katılarda bile uygulanması sırasında veya çok uçucu solventler içeriyorsa bile koçan örgüsü oluşmaz.
Havasız püskürtme sırasında kabarma ve gözenek oluşumu, çözücü karışımındaki yüksek uçucu esterlerin (örneğin etil asetat ve bütil asetat) oranını düşük tutarak önlenebilir. Yüksek kaynama noktalı aromatik hidrokarbonların veya etoksipropil asetatın dahil edilmesi avantajlıdır. Özellikle düşük PVC'li boyalarda köpük gidericilerle de iyi sonuçlar elde edilir.
Pigmentleri yapıştırmak ve öğütmek için plastikleştiriciler ve muhtemelen diğer bağlayıcı bileşenleri içeren Laroflex MP 45 sınıflarının çözümleri kullanılır. Formülasyonda alkid reçine yardımcı bağlayıcıları mevcutsa, bunlar pigment macunu hazırlamak için kullanılabilir.
Uygulama teknikleri
Laroflex MP 45 sınıflarına dayalı kaplamalar, yüksek basınçlı püskürtme, havasız püskürtme, sıcak püskürtme, fırçalama, daldırma, perde veya rulo kaplama veya boya rulosu gibi tüm yaygın uygulama teknikleri için uygundur. Byk-Chemie GmbH'nin tescilli ticari markası
Laroflex MP 45 sınıfları
Esaslı kaplamaların uygulanması sırasında koçan dokusu oluşmaz.
Laroflex MP 45, yüksek katılarda veya yüksek derecede uçucu solventler içerdiklerinde bile sınıflandırma yapar.
Havasız püskürtme sırasında kabarma ve gözenek oluşumu, çözücü karışımındaki yüksek uçucu esterlerin (örneğin etil asetat ve bütil asetat) oranını düşük tutarak önlenebilir. Yüksek kaynama noktalı aromatik hidrokarbonların veya etoksipropil asetatın dahil edilmesi avantajlıdır. Özellikle düşük PVC'li boyalarda köpük gidericilerle de iyi sonuçlar elde edilir.
Kurutma
Laroflex MP 45 sınıflarına dayalı kaplamalar hızla yüzey kurur, ancak tüm polimerler gibi Laroflex MP 45 sınıfları da artık solventi tutma eğiliminde olduğundan tam kuruma için belirli bir süre gerektirir. Bu nedenle, yukarı çekmeyi önlemek için katlar arasında bir veya iki günlük kuruma süresi bırakılmalıdır. Suya veya sıvı kimyasallara maruz kalacak kaplamaların tamamen kurumasına izin verilmelidir. Bu durumda, herhangi bir artık çözücü büyük miktarda su emebileceğinden ve şişmeye neden olabileceğinden, polar çözücülerden kaçınılmalıdır.
Kuruma süresi, uygun çözücü karışımları seçerek, plastikleştirici oranını azaltarak, daha yüksek bir PVC veya hacimli genişleticiler veya diatomit ekleyerek azaltılabilir. Bu genişleticilerin aşırı miktarları ve yetersiz pigment dağılımı, su buharına daha fazla geçirgenliğe sahip gözenekli kaplamalara kolayca yol açabilir.
Uygulama alanları Endüstriyel korozyon koruması
Laroflex MP 45 sınıflarının eşit oranlarda ve havada kurutucu bağlayıcıların kombinasyonlarının etkili olduğu kanıtlanmıştır.
Etkili korozyon koruması için gerekli olan 200–250 µm toplam kalınlığı elde etmek için iki ila üç kat tiksotropik yüksek yapılı kaplamalar gereklidir. Sistemin yapısına ve pigment ve dolgu maddelerinin kalitesine bağlı olarak PVC% 30-40'tır. Son katlar için alt pigmentli parlak katlar kullanılabilir.
Deniz kaplamaları, su altı korozyon koruması
Deniz veya nehir suyuna dayanması gereken kaplamalar Laroflex MP 45 sınıfları ve sabunlaşmayan hidrofobik plastikleştiricilerle formüle edilebilir. Katran ve / veya hidrokarbon reçineleri ile kombinasyonlar da kullanılabilir, Laroflex MP 45 oranının bir kısmı apoliaminle sertleştirilmiş epoksi reçinesi ile değiştirilebilir. Yüksek yapılı kaplamalar için% 35–40 PVC idealdir. Bunlar kumlanmış çeliğe, ticari ön imalat astarlarına ve diğer ilgisiz kaplama sistemlerine son derece iyi yapışır.
Alkalilere dirençli Laroflex MP 45 sınıfları, katodik korumada ve çinko / etil silikat astarlarda mükemmel performans sağlayan su altı kaplamalarının formüle edilmesini sağlar. Laroflex MP 45 sınıflarına dayalı yüksek yapılı kaplamalar olağanüstü iyi püskürtülebildiğinden, mükemmel korozyon koruması elde etmek için yalnızca iki veya üç sprey katına ihtiyaç vardır.
11/12 Laroflex MP 45 sınıfı

Laroflex MP 45 sınıfları, zehirli boyalarda bağlayıcı olarak da kullanılabilir. Lutonal M 40 gibi hidrofilik kaldırım taşları yakl. % 70 inethanol ve / veya rosin, antifouling ajanın homojen bir hızda salınmasını sağlar.
Makine, otomotiv ve konteyner kaplamaları
Uygun kaplamalar Laroflex MP 45 sınıflarından ve neredeyse eşit miktarlarda havayla kurutucu bağlayıcıdan formüle edilebilir.
Galvanizli çelik ve alüminyum üzerine kaplamalar Alüminyum veya özellikle galvanizli çelik astarlarda ve son katlarda hava kurutucu bağlayıcılardan kaçınılmalıdır. Bu tür bağlayıcılara dayanan kaplamalar, neme ve değişken sıcaklığa uzun süre maruz kaldıktan sonra pul pul dökülüp soyulabilir. Özel sert reçineler, talk ve / veya mikalı demir oksit ilavesi, son derece iyi yapışan kaplamalara izin verir.
Mineral yüzeyler için kaplamalar
Laroflex MP 45 kaliteleri ve alkaliye dayanıklı plastikleştiriciler, mineral substratlar için kaplamalar elde etmek için kullanılır. Pigmentasyon istenen parlaklık derecesine bağlıdır.
Su buharı için yeterli geçirgenliğe sahip mimari yüzeyler% 50-60 PVC'ye sahip olmalıdır. Laroflex MP 45 sınıfları, poliaminle kürlenmiş epoksi reçineler ve katran kombinasyonları, su altı ve yer altı mineral alt tabakaları için kullanılır.
Yüksek yapılı kaplamalarda bile ozmozdan kabarcıkların oluşmasını önlemek için yüzme havuzu kaplamaları için PVC en az% 50 olmalıdır.
Hidrolize dirençli olduklarından, Laroflex MP 45 sınıfları, mineral alt tabakaları stabilize etmek için astarları sızdırmaz hale getirmek ve emprenye etmek için uygun bağlayıcılardır ve sonraki mimari son katların iyi yapışmasını güvenilir şekilde sağlar. Alt tabakanın gerçek gözenekliliğine bağlı olarak, bu kaplamalardaki bağlayıcı konsantrasyonu% 8-15 olmalıdır.
Yol işaretleme boyaları Yol işaretleme boyaları, Laroflex MP 45 sınıflarından tek başına formüle edilebilir veya hava kurutucu bağlayıcılarla birleştirilebilir. Bununla birlikte, havada kurutucu bağlayıcıların yol işaretlerinin ömrünü azaltacağını unutmayın.
Laroflex MP 45 sınıfları, yanıcı olmayan yüzeyler üzerindeki alev geciktirici kaplamalar için uygun bağlayıcılardır. 12 Laroflex MP 45 sınıfı
Diğer uygulama alanları:
• ahşap ve duroplastik üzerine iç ve dış kaplamalar
• baskı mürekkepleri
• kağıt, karton ve tekstil ürünlerinin emprenye edilmesi ve kaplanması
• kırışıklık, çekiç ve çatırtı gibi efekt boyaları
Emniyet
Bu ürünlerle çalışırken, güvenlik bilgi formunda verilen tavsiye ve bilgilere uyulmalıdır. Ayrıca, kimyasal maddelerle çalışmak için yeterli koruyucu ve işyeri hijyeni önlemlerine uyulmalıdır. Not Bu yayında yer alan veriler mevcut bilgi ve deneyimlerimize dayanmaktadır. Ürünümüzün işlenmesini ve uygulanmasını etkileyebilecek birçok faktör göz önünde bulundurulduğunda, bu veriler işleyicilerin kendi araştırma ve testlerini yapmalarına engel değildir; bu veriler, belirli özelliklerin garantisini veya ürünün belirli bir amaca uygunluğunu ima etmez. Açıklamalar, çizimler, fotoğraflar, veriler, oranlar, ağırlıklar vb. burada verilen bilgiler önceden bilgi verilmeksizin değiştirilebilir ve ürünün üzerinde anlaşmaya varılan sözleşme kalitesini oluşturmaz. Her türlü mülkiyet hakkına ve mevcut yasa ve mevzuata uyulmasını sağlamak ürünlerimizi alan kişinin sorumluluğundadır.
oluşabilite: Laroflex MP 45 aromatik ve klorlu hidrokarbonlar, ester, keton, glikol eter asetat ve bazı glikol eterlerde iyi çözünür. Genellikle Laroflex MP 45, normal sıcaklıklarda% 20 toluen / ksilen çözücüsü içinde çözülür.
 
Uyumluluk: Laroflex MP 45 vinil klorür kopolimeri, poliakrilik ester, doymamış polyester reçineler, aldehit reçineler, petrol reçinesi, doğal reçineler, yağ ve yağ asitleri ile modifiye edilmiş alkid reçineler, kurutma yağı, katranlar ve bitüm vb. İle karışabilir veya kısmen karışabilir.
 
Uygulama: Laroflex MP 45, korozyon önleyici boyada (çelik yapı, konteyner, deniz, su altı yapısı, makine ve otomobil mühendisliği, nakliye ekipmanları ve endüstriyel boya) temel reçineler olarak iyi kullanılır ve kompozit mürekkeplerde de iyi bilinir.
Laroflex MP 45, hidrolize dirençli bir bağlayıcıdır. Korozyon önleyici kaplamalar, galvanizli çelik, diğer demir dışı metaller, beton, fiber çimento, yol çizgi boyaları, yanmaz yapı malzemeleri üzerindeki alev geciktirici kaplamalar, deniz ve konteyner boyaları üzerine kaplamalar için kullanılabilir.
Laroflex MP 45 aşağıdaki gibi uygulamalar için önerilir:
• İç / dış genel endüstriyel metal kaplama uygulamaları
• İç / dış plastik bileşen uygulamaları
• İç / dış beton kaplama uygulamaları
•Ürün Açıklaması
• Laroflex MP 45, ester bağının hidrolize dirençli olduğu ve kombine klor atomunun çok kararlı olduğu özel moleküler yapısı sayesinde iyi bağlanma özelliğine sahiptir. Bu nedenle Laroflex MP 45, su direnci, tuz direnci ve kimyasal direnci iyi olan yüksek kalitede boyalar üretmek için kullanılabilir.
• İyi yapışma
• Laroflex MP 45, boyaların çeşitli malzemeler üzerinde iyi yapışmasını sağlayan vinil klorür ester kopolimeri içerir. Alüminyum veya çinko yüzeyinde bile boyalar hala iyi bir yapışma özelliğine sahiptir.
• İyi uyumluluk
• Laroflex MP 45, boyalardaki diğer reçinelerle kolayca uyumludur ve kuruyan yağlar, katranlar ve bitüm ile kalıplanan boyaların özelliklerini değiştirebilir ve iyileştirebilir.
• Çözünürlük
• Laroflex MP 45 aromatik ve halohidrokarbon, esterler, ketonlar, glikol, ester asetatlar ve bazı glikol eterlerde çözünür. Alifatik hidrokarbonlar ve alkoller seyrelticilerdir ve Laroflex MP 45 için gerçek çözücüler değildir
• Uyumluluk
• Laroflex MP 45, vinil klorür kopolimerler, doymamış polyester reçineler, sikloheksanon reçineler, aldehit reçineler, kumaron reçineler, hidrokarbon reçineler, üre reçineler, yağ ve yağ asitleri tarafından modifiye edilmiş alkid reçineler, doğal reçineler, kurutma yağı, plastikleştiriciler, katranlar ve zift.
• Yanmaz Yetenek
• Laroflex MP 45, reçinelere yanmazlık özelliği kazandıran klor atomu içerir. Diğer aleve dayanıklı pigment, dolgu ve alev geciktirici ilavesi ile inşaat ve diğer alanlarda alev geciktirici boyalarda kullanılabilirler.

Ataman Chemicals © 2015 All Rights Reserved.