1-9 A-D E-G H-M N-P Q-S T-Z

ACUMER 1100

ACUMER 1100 (SODIUM POLYACRYLATE) (SODYUM POLİAKRİLAT)

 

CAS No. : 9003-04-7
EC No. : 231-209-7

 

Synonyms:

SODIUM ACRYLATE; ACUMER 1100; 7446-81-3; 2-Propenoic acid, sodium salt; sodium prop-2-enoate; ACUMER 1100; Sodium polyacrylate; Polyco; Acrysol lmw-45N; Sodium 2-propenoate; ACUMER 1100; Rhotex GS; UNII-7C98FKB43H; Hiviswako 105; Sodium poly acrylate; 9003-04-7; Polyacrylate sodium salt; Acrylic acid, sodium salt; ACUMER 1100; Sodium polyacrylate 4500; Sodium polyacrylate solution; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1); Acumer 1100; Polyacrylic acid, sodium salt; 7C98FKB43H; CCRIS 3235; Poly(acrylic acid), sodium salt; Acrylic acid polymer, sodium salt; Acumer 1100; 2-PROPENOIC ACID, HOMOPOLYMER, SODIUM SALT; Acrylic acid, polymers, sodium salt; Propenoic acid, sodium carbonate polymer; ACUMER 1100; AK160082; 28603-11-4; 2-Propenoic acid, sodium salt, homopolymer; sodium acrylate; Poly(acrylic acid sodium salt); HSDB 6087; Sodium 2-propenoate, homopolymer; polyacrylate sodium; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1), homopolymer; EINECS 231-209-7; 25549-84-2; ACMC-1BIST; Polyacrylc acd sodum salt; C3H3NaO2; DSSTox_CID_7652; Sodium polyacrylate; PAAS; (C3H3NaO2)n; EC 231-209-7; DSSTox_RID_78542; ACUMER 1100; UNII-05I15JNI2J; DSSTox_GSID_27652; UNII-285CYO341L; Acumer 1100; 05I15JNI2J; CHEMBL3185326; DTXSID4027652; ACUMER 1100; CTK1A2666; 285CYO341L; EBD39241; KS-00000H2A; Tox21_202754; Acumer 1100; Poly(acrylic acid sodium salt) powder; AKOS015914200; NCGC00260301-01;O749; R624; CAS-7446-81-3; AX8151354; LS-145553; FT-0621879; Poly(acrylic acid sodium salt) Powder Mw~5000; ACUMER 1100; Poly(acrylic acid sodium salt)50 wt. % in H2O; J-523991; ACUMER 1100; Q15632837; 2-Propenoic acid sodium salt; Acumer 1100; Acrylic acid sodium salt; Poly(acrylic acid sodium salt) average 30 wt. % in H2O; akumer 1100; AKUMER 1100; acümer 1100; ACÜMER 1100; ACUMER 1100; SODIUM ACRYLATE; Acumer 1100; 7446-81-3; 2-Propenoic acid, sodium salt; sodium prop-2-enoate; Acumer 1100; Sodium polyacrylate; Polyco; Acrysol lmw-45N; ACUMER 1100; Sodium 2-propenoate; Rhotex GS; ACUMER 1100; UNII-7C98FKB43H; Hiviswako 105; Sodium poly acrylate; 9003-04-7; ACUMER 1100; Polyacrylate sodium salt; ACUMER 1100; Acrylic acid, sodium salt; Sodium polyacrylate 4500; Sodium polyacrylate solution; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1); Polyacrylic acid, sodium salt; ACUMER 1100; 7C98FKB43H; CCRIS 3235; Poly(acrylic acid), sodium salt; Acrylic acid polymer, sodium salt; 2-PROPENOIC ACID, HOMOPOLYMER, SODIUM SALT; Acrylic acid, polymers, sodium salt; Propenoic acid, sodium carbonate polymer; AK160082; 28603-11-4; 2-Propenoic acid, sodium salt, homopolymer; sodium acrylate; Poly(acrylic acid sodium salt); HSDB 6087; Sodium 2-propenoate, homopolymer; ACUMER 1100; polyacrylate sodium; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1), homopolymer; EINECS 231-209-7; 25549-84-2; ACMC-1BIST; Polyacrylc acd sodum salt; C3H3NaO2; ACUMER 1100; DSSTox_CID_7652; Sodium polyacrylate; PAAS; ACUMER 1100; (C3H3NaO2)n; EC 231-209-7; DSSTox_RID_78542; UNII-05I15JNI2J; DSSTox_GSID_27652; UNII-285CYO341L; 05I15JNI2J; CHEMBL3185326; Acumer 1100; DTXSID4027652; CTK1A2666; 285CYO341L; EBD39241; KS-00000H2A; Tox21_202754; Poly(acrylic acid sodium salt) powder; AKOS015914200; NCGC00260301-01;O749; R624; CAS-7446-81-3; AX8151354; LS-145553; FT-0621879; Poly(acrylic acid sodium salt) Powder Mw~5000; ACUMER 1100; Poly(acrylic acid sodium salt)50 wt. % in H2O; J-523991; Q15632837; 2-Propenoic acid sodium salt; Acrylic acid sodium salt; Poly(acrylic acid sodium salt) average 30 wt. % in H2O; akumer 1100; AKUMER 1100; acümer 1100; ACÜMER 1100; SODİUM POLYACRYLATE; ACUMER 1100; SODIUM ACRYLATE; ACUMER 1100; 7446-81-3; 2-Propenoic acid, sodium salt; sodium prop-2-enoate; ACUMER 1100; Sodium polyacrylate; Polyco; Acrysol lmw-45N; Sodium 2-propenoate; ACUMER 1100; Rhotex GS; UNII-7C98FKB43H; Hiviswako 105; Sodium poly acrylate; 9003-04-7; Polyacrylate sodium salt; Acrylic acid, sodium salt; ACUMER 1100; Sodium polyacrylate 4500; Sodium polyacrylate solution; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1); Acumer 1100; Polyacrylic acid, sodium salt; 7C98FKB43H; CCRIS 3235; Poly(acrylic acid), sodium salt; Acrylic acid polymer, sodium salt; Acumer 1100; 2-PROPENOIC ACID, HOMOPOLYMER, SODIUM SALT; Acrylic acid, polymers, sodium salt; Propenoic acid, sodium carbonate polymer; ACUMER 1100; AK160082; 28603-11-4; 2-Propenoic acid, sodium salt, homopolymer; sodium acrylate; Poly(acrylic acid sodium salt); HSDB 6087; Sodium 2-propenoate, homopolymer; polyacrylate sodium; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1), homopolymer; EINECS 231-209-7; 25549-84-2; ACMC-1BIST; Polyacrylc acd sodum salt; C3H3NaO2; DSSTox_CID_7652; Sodium polyacrylate; PAAS; (C3H3NaO2)n; EC 231-209-7; DSSTox_RID_78542; ACUMER 1100; UNII-05I15JNI2J; DSSTox_GSID_27652; UNII-285CYO341L; Acumer 1100; 05I15JNI2J; CHEMBL3185326; DTXSID4027652; ACUMER 1100; CTK1A2666; 285CYO341L; EBD39241; KS-00000H2A; Tox21_202754; Acumer 1100; Poly(acrylic acid sodium salt) powder; AKOS015914200; NCGC00260301-01;O749; R624; CAS-7446-81-3; AX8151354; LS-145553; FT-0621879; Poly(acrylic acid sodium salt) Powder Mw~5000; ACUMER 1100; Poly(acrylic acid sodium salt)50 wt. % in H2O; J-523991; ACUMER 1100; Q15632837; 2-Propenoic acid sodium salt; Acumer 1100; Acrylic acid sodium salt; Poly(acrylic acid sodium salt) average 30 wt. % in H2O; akumer 1100; AKUMER 1100; acümer 1100; ACÜMER 1100; ACUMER 1100; SODIUM ACRYLATE; Acumer 1100; 7446-81-3; 2-Propenoic acid, sodium salt; sodium prop-2-enoate; Acumer 1100; Sodium polyacrylate; Polyco; Acrysol lmw-45N; ACUMER 1100; Sodium 2-propenoate; Rhotex GS; ACUMER 1100; UNII-7C98FKB43H; Hiviswako 105; Sodium poly acrylate; 9003-04-7; ACUMER 1100; Polyacrylate sodium salt; ACUMER 1100; Acrylic acid, sodium salt; Sodium polyacrylate 4500; Sodium polyacrylate solution; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1); Polyacrylic acid, sodium salt; ACUMER 1100; 7C98FKB43H; CCRIS 3235; Poly(acrylic acid), sodium salt; Acrylic acid polymer, sodium salt; 2-PROPENOIC ACID, HOMOPOLYMER, SODIUM SALT; Acrylic acid, polymers, sodium salt; Propenoic acid, sodium carbonate polymer; AK160082; 28603-11-4; 2-Propenoic acid, sodium salt, homopolymer; sodium acrylate; Poly(acrylic acid sodium salt); HSDB 6087; Sodium 2-propenoate, homopolymer; ACUMER 1100; polyacrylate sodium; 2-Propenoic acid, sodium salt (1:1), homopolymer; EINECS 231-209-7; 25549-84-2; ACMC-1BIST; Polyacrylc acd sodum salt; C3H3NaO2; ACUMER 1100; DSSTox_CID_7652; Sodium polyacrylate; PAAS; ACUMER 1100; (C3H3NaO2)n; EC 231-209-7; DSSTox_RID_78542; UNII-05I15JNI2J; DSSTox_GSID_27652; UNII-285CYO341L; 05I15JNI2J; CHEMBL3185326; Acumer 1100; DTXSID4027652; CTK1A2666; 285CYO341L; EBD39241; KS-00000H2A; Tox21_202754; Poly(acrylic acid sodium salt) powder; AKOS015914200; NCGC00260301-01;O749; R624; CAS-7446-81-3; AX8151354; LS-145553; FT-0621879; Poly(acrylic acid sodium salt) Powder Mw~5000; ACUMER 1100; Poly(acrylic acid sodium salt)50 wt. % in H2O; J-523991; Q15632837; 2-Propenoic acid sodium salt; Acrylic acid sodium salt; Poly(acrylic acid sodium salt) average 30 wt. % in H2O; akumer 1100; AKUMER 1100; acümer 1100; ACÜMER 1100; SODİUM POLYACRYLATE; ACUMER 1100

EN

 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) IUPAC Name sodium;prop-2-enoate
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) InChI InChI=1S/C3H4O2.Na/c1-2-3(4)5;/h2H,1H2,(H,4,5);/q;+1/p-1
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) InChI Key NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Canonical SMILES C=CC(=O)[O-].[Na+]
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Molecular Formula (C3H3O2)n·Na
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) CAS 7446-81-3
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Related CAS 79-10-7 (Parent)
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Deprecated CAS 124740-94-9, 126123-84-0, 138961-78-1, 199453-47-9, 44196-70-5, 65852-59-7, 291530-46-6, 1239896-27-5, 1674405-53-8, 1865799-57-0
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) European Community (EC) Number 231-209-7
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) ICSC Number 1429
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) UNII 7C98FKB43H
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) DSSTox Substance ID DTXSID4027652
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Physical Description Liquid
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Melting Point >300 °C
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Solubility Solubility in water: good
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Density 1.1 - 1.4 g/cm³

 

 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Property Name Property Value Reference
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Molecular Weight 94.04 g/mol 
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Hydrogen Bond Donor Count 0 
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Hydrogen Bond Acceptor Count 2 
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Rotatable Bond Count 1 
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Exact Mass 94.003074 g/mol 
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Monoisotopic Mass 94.003074 g/mol 
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Topological Polar Surface Area 40.1 Ų 
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Heavy Atom Count 6 
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Formal Charge 0 
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Complexity 59.8 
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Isotope Atom Count 0 
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Defined Atom Stereocenter Count 0 
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Undefined Atom Stereocenter Count 0 
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Defined Bond Stereocenter Count 0 
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Undefined Bond Stereocenter Count 0 
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Covalently-Bonded Unit Count 2
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Compound Is Canonicalized Yes

 

An acrylic based water soluble scale inhibitor, and good dispersant for carbonates, sulfates and sparingly soluble salts. Particularly suitable for incorporation in acidic formulations. BGVV, EU food contact and FDA clearances apply. NSF-60 for potable water.Industrial water treatment Excellent scale inhibition for a variety of applications including cooling circuits, boilers and RO units.A Low molecular weight polyacrylate homopolymer (4500 Mw) for general purpose scale inhibition Description ACUMERTM 1100 is low molecular weight polyacrylate for general purpose scale inhibition within water systems, providing exceptional efficiency at a low dosage over a wide range of pH, water hardness and temperature conditions.Used in:Industrial water treatment Scale inhibition in open recirculating cooling circuits (CaCO3 scale in particular) Dispersant for all types of cooling circuits Dispersant for boiler sludge control Advantages Good anti-scaling efficiency at low dosage over a wide range of pH, water hardness and temperature conditions Strong dispersant activity contrarily to phosphonates Exceptional stability in the presence of hypochlorite Contains no phosphorus - meets discharge water legislation requirements Chemistry and Mode of Action ACUMER 1100 is a low molecular weight polyacrylate with a selected molecular weight around 4500 to optimize the anti-scale performance through at least three mechanisms:Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts (calcium carbonate in particular).Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations.Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particles from agglomerating and depositing on surfaces.Anti-Precipitation Performance ACUMER 1100 polymer is a general purpose scale inhibitor as it is effective to prevent scale building in inhibiting precipitation and deposition of calcium carbonate, calcium oxalate, calcium sulfate, barium sulfate, and other low solubility salts.Applications Industrial Water Treatment Scale inhibition in open recirculating cooling circuits (CaCO3 scale in particular).Dispersant for all types of cooling circuits.Dispersant for boiler sludge control.Benefits of ACUMER 1100 Contains no phosphorus, making its use acceptable where legislation requires that discharge waters Exhibits exceptional stability in the presence of hypochlorite.Shows good anti-scaling efficiency at low dosage over a wide range of pH, water hardness and temperature conditions.Offers a strong dispersant activity contrarily to phosphonates.Manufacturer Acumer 1100 IR-1100 acrylic homopolymer general-purpose scale inhibitor is the homopolymer of low molecular polyacrylic acid and its salts. Free of phosphate, it can be used in situations of low or none content of phosphate. IR-1100 can be used as a highly effective scale inhibitor for sugar processing. IR-1100 acrylic homopolymer obtains the scale inhibition effect by dispersing calcium carbonate or calcium sulfate in the water system.IR-1100 acrylic homopolymer (similar to ACUMER 1100) is an ordinarily used dispersant, it can be used as scale inhibitor and dispersant in circulating cool water system, papermaking, woven and dyeing, ceramic, and pigments. (similar to Rohmhaas co. ACUMER 1100)ACUMER 1100 is a low molecular weight polyacrylate with a selected molecular weight around 4500 to optimize the anti-scale performance through at least three mechanisms: z Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts (calcium carbonate in particular). z Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations. z Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particles from agglomerating and depositing on surfaces.ACUMERTM 1100 Scale inhibitor for carbonates, sulfates and highly insoluble salts. Also a dispersantParticularly suitable for incorporation in acidic formulations.We are able to supply ACUMER 1100 formula.We are able to supply ACUMER 1100 Equivalent product in name of our brand or your brand.We are also able to supply all raw materials for ACUMER 1100.A copy of MSDS for ACUMER 1100 is available once required.Sodium polyacrylate, also known as waterlock, is a sodium salt of polyacrylic acid with the chemical formula [-CH2-CH(CO2Na)-]n and has broad applications in consumer products.[1] This super-absorbent polymer (SAP) has the ability to absorb 100 to 1000 times its mass in water. Sodium polyacrylate is an anionic polyelectrolyte with negatively charged carboxylic groups in the main chain. Sodium polyacrylate is a chemical polymer made up of chains of acrylate compounds. It contains sodium, which gives it the ability to absorb large amounts of water. Sodium polyacrylate is also classified as an anionic polyelectrolyte.[2] When dissolved in water, it forms a thick and transparent solution due to the ionic interactions of the molecules. Sodium polyacrylate has many favorable mechanical properties. Some of these advantages include good mechanical stability, high heat resistance, and strong hydration. It has been used as an additive for food products including bread, juice, and ice cream.While sodium neutralized polyacrylic acids are the most common form used in industry, there are also other salts available including potassium, lithium and ammonium.[3] The origins of super-absorbent polymer chemistry trace back to the early 1960s when the U.S. Department of Agriculture (USDA) developed the first super-absorbent polymer materials.Super-absorbent polymers similar to sodium polyacrylate were developed in the 1960s by the U.S. Department of Agriculture[3]. Before the development of these substances, the best water absorbing materials were cellulosic or fiber-based like tissue paper, sponge, cotton, or fluff pulp. These materials can only retain 20 times their weight in water, whereas sodium polyacrylate can retain hundreds of times its own weight in water. The USDA was interested in developing this technology because they wanted to find materials that could improve water conservation in soil. Through extensive research, they found that the gels they created did not expel water as fiber-based materials would. Early adopters of this technology were Dow Chemical, Hercules, General Mills Chemical, and DuPont. Ultra-thin baby diapers were some of the first hygiene products to be developed which uses only a fraction of the material compared to fluff pulp diapers. Super-absorbent technology is in high demand in the disposable hygiene industry for products like diapers and sanitary napkins. SAPs used in hygiene products are typically sodium neutralized whereas SAPs used in agricultural applications are potassium neutralized.Methods to fabricate sodium polyacrylate, like solution polymerization in water, inverse emulsion polymerization, inverse suspension polymerization, plasma polymerization, and pressure-induced polymerization have been employed to synthesize various polyacrylates.[4] However, the process to obtain a solid-state product using these methods requires a lot of equipment and is very expensive. The products obtained from these methods also have defects like poor solubility and broad molecular weight distribution. Despite having drawbacks, the polymerization methods aforementioned are often used to form sodium polyacrylate and other SAPs.During solution polymerization, monomers are dissolved in a solvent that contains a catalyst to induce polymerization.[5] Solution polymerization in water utilizes water as the solvent which means that the end product formed from the reaction is soluble in water. Inverse emulsion polymerization requires water, monomers, and a surfactant. Also, inverse emulsion polymerization is used to polymerize hydrophilic monomers. Hydrophobic monomers are emulsified through an aqueous phase. Free radicals are created in order to produce the polymer with either water or oil soluble initiators. Inverse suspension polymerization is carried out by using an aqueous solution of the monomer, cross-linking agent, and initiator which is then added to an organic phase which is stabilized by a surfactant. Plasma polymerization utilizes a range of technologies such as electron beams, ultraviolet radiation, or glow discharge in order to form polymers from a vapor made out of monomers. Gas discharge provided through this process initiates the polymerization of a group of monomers. Finally, pressure-induced polymerization applies pressure or compressive forces to solutions of monomers in order to create units which undergo polymerization and produce polymers.Another method tested in a study to produce sodium polyacrylate as an alternative to current methods began with Butyl acrylate-acrylic acid copolymer and poly (butyl acrylate)[4]. They were synthesized via suspension polymerization by using butyl acrylate as the main monomer and acrylic acid as a secondary monomer. Suspension polymerization uses physical and mechanical movement and agitation in order to mix monomers to form polymers. This process requires dispersing medium, monomers, stabilizing agents, and initiators. Next, the polymers were swollen in ethanol and hydrolyzed in an aqueous solution of sodium hydroxide. Finally, water-soluble sodium polyacrylates were obtained by washing and drying the hydrolyzed resultant. This is a different method compared to the manufacturing processes that have been previously utilized, but could be a potential method to specifically manufacture sodium polyacrylate. Overall, the various production methods of sodium polyacrylate will influence its swelling capability, absorbency, and other mechanical properties. It is also important to consider cost and feasibility when manufacturing polymers like sodium polyacrylate.Experiments and studies have shown that the incorporation of 0.3 wt% sodium polyacrylate in collagen (Co) fibers can improve the mechanical properties and thermal stability of the composite films[2]. Sodium polyacrylate can form films and composites with different cationic polymers, proteins, and other substances which can benefit the properties of the film. Furthermore, sodium polyacrylate has the potential to combine with metal ions because of its characteristic polyanionic property which would allow for more reinforcing of the material. When collagen and sodium polyacrylate (Co-PAAS) blend films were combined with Ca2+, Fe3+, and Ag+ ranging from 0.001 to 0.004 mol/g, the surface of the composites became coarser and the internal structure became more stratified as more metal ions were added. When the ions were added, tensile strength increased. The optimal amounts for each ion are as follows: Ca2+ (0.003 mol/g), Fe3+ (0.002 mol/g), and Ag+ (0.001 mol/g). The composite films also had better thermal stability.Overall, the study showed that metal ions added to Co-PAAS blend composite films can be used as an alternative to reinforce collagenous composite materials[2]. These three ions were combined with the Co-PAAS film because of their relevant biological applications. Ca2+ is one of the major elements in animal tissues including bone and teeth and has a strong interaction with collagen. Next, Fe3+ is an important trace element in the human body and participates in protein chelation. Finally, Ag+ has antibacterial properties and can improve the stability and transparency of the Co-PAAS film.Sodium polyacrylate is a commonly used electronegative polyelectrolyte which could be used to construct self-healing hydrogels and super-absorbents.[8] Novel chitosan/sodium polyacrylate polyelectrolyte complex hydrogels (CPG) have been fabricated successfully in a study by cross-linking chitosan and sodium polyacrylate with epichlorohydrin (ECH) through the inhibiting protonation effect of chitosan in an alkali/urea aqueous solution. The CPG had a high swelling ratio because of sodium polyacrylate and acted differently in various pH solutions, physiological solutions, and salt solutions with different concentrations. As a result, CPG had smart responsive properties to different situations and exhibited high compressive strength, good biocompatibility and in-vitro biodegradability. This fabrication process has shown success and has potential applications in the fields of agriculture, foods, tissue engineering, and drug delivery.In addition, sodium polyacrylate is used in paper diapers and Maximum Absorbency Garments as the absorbent material.[9] It is also used in ice packs to convert the water used as the cooling agent into a gel, in order to reduce spillage in case the ice pack leaks[10][11]. Sodium polyacrylate has also been studied for utilization in many applications such as nanofiltration of water to absorb water and concentrate the liquid with microbes.[12] Also, it is used for eco-engineering as a water-retaining agent in rocky slopes for increasing moisture availability in the soil. This can improve the water retention availability of the soil and infiltration capacity in sandy soil. Below is a table containing categories and lists of some products and applications that utilize sodium polyacrylate[13]Sodium polyacrylate is commonly used in detergents as a chelating agent[1]. A chelating agent is used in detergents because it has the ability to neutralize heavy metals that can be found in dirt, water, and other substances that could be in clothes. The addition of sodium polyacrylate makes detergent more effective when cleaning clothes.Since sodium polyacrylate can absorb and retain water molecules, it is used often in diapers, hair gels, and soaps[1]. Sodium polyacrylate is considered a thickening agent because it increases the viscosity of water-based compounds. In diapers, sodium polyacrylate absorbs water found in urine in order to increase the capacity to store liquid and to reduce rashes.Sodium polyacrylate can also be utilized as a coating for electrical wires in order to reduce the amount of moisture around wires[1]. Water and moisture near wires can cause issues with transmitting electrical signals. This could cause potential fire hazards. Due to the effective absorption and swelling capacity of sodium polyacrylate, it can absorb water and prevent it from surrounding or infiltrating wires.Although sodium polyacrylate has beneficial environmental applications, in one study, sodium polyacrylate was found to have inhibitory effects on the bioH2 fermentation of cellulosic wastes.[15] Sodium polyacrylate is commonly used in diapers to absorb liquids from urine and feces, but it has been found that waste disposable diapers (WDD) accumulate in landfills since sodium polyacrylate prevents and negatively affects H2 production from the dark fermentation of WDD. To be specific, WDD represents 7% of urban solid refuse and the current option is landfilling, which is only degradable during biological conditions. Such conditions include anaerobic degradation and composting. Considering the high amounts of cellulosic waste in WDD, in order to be more sustainable it has been recommended that sodium polyacrylate be replaced with special starches that can absorb significant amounts of water yet are still degradable by dark fermentation (DF). Overall, despite having many beneficial environmental applications, the usage of sodium polyacrylate in diapers can prevent waste from degrading properly over time.Studies have shown that sodium polyacrylate and other super-absorbent polymers or SAPs can be used to absorb and recover metal ions.[16] Heavy metals are very harmful pollutants and can have detrimental effects on aquatic environments and human beings because of high toxicity, bioaccumulation, and non-degradability. Activities like mining and petroleum refining can produce these heavy metals which necessitates a simple and environmentally sustainable process to absorb these harmful metals to prevent disastrous results. Sodium polyacrylate can absorb solutions quickly by swelling porous structure networks to reduce mass-transfer resistance. Also, sodium polyacrylate is a low-cost, non-toxic, and biocompatible option for water purification to recover metal ions.A study demonstrated that a sodium polyacrylate composite had high adsorption and desorption efficiency, implying that sodium polyacrylate can be recycled and reused as an effective absorbent for Cu(II) recovery[16]. Sodium polyacrylate is able to do this because of its function group (-COO-) in its matrix which contributes to its effective adsorption capacity. Sodium polyacrylate has a very high adsorption capacity and one of the highest adsorption capacities for sodium polyacrylate was found with Cu(II) ions. Using a mild concentration of 0.01 M nitric acid, almost all of the copper could be recovered from the sodium polyacrylate matrix. The results of the study indicate the effectiveness of using sodium polyacrylate to rid the environment of toxic metals like copper. It is also a sustainable solution since sodium polyacrylate can be recycled and reused, therefore, reducing waste.Sodium polyacrylate can be used for microencapsulation to deliver substances like probiotics.[17] The delivery of probiotics to the digestive system can be difficult because the viability of probiotics decreases sharply throughout the gastrointestinal tract due to strong acid conditions. Although Alginate (Alg) is the most extensively used native microcapsule matrix, combining Alg with sodium polyacrylate yields better results based on research comparing different encapsulation methods. Sodium polyacrylate is an oral safe food additive approved by the Food and Drug Administration (FDA) and has repeated carboxylate groups along its molecular chain. As a result, the acid buffering effect of sodium polyacrylate could be better than small molecular acid. Also, the binding capacity of sodium polyacrylate with calcium ions could be higher than Alg because of the high concentration of carboxylate groups and the increased flexible nature of the polymer chain.Sodium polyacrylate has been found useful in drug delivery applications[17]. When combined with alginate (Alg), sodium polyacrylate was able to successfully encapsulate Lactobacillus plantarum MA2 and allowed better probiotic delivery compared to an Alg microcapsule. This result is true for both the small and large intestine. This research has shown that Alg-PAAS(1:2) could be a potentially effective microcapsule matrix in probiotic drug delivery. This capsule enhanced the survival of the probiotic when traveling both in-vitro and in-vivo.Sodium polyacrylate itself does not irritate the skin.[18] It is made up of large polymers that do not have the ability to infiltrate the skin. However, sometimes sodium polyacrylate is mixed with acrylic acid which is leftover from the manufacturing process. As a leftover of producing sodium polyacrylate, acrylic acid can cause a rash in contact with skin. It should be less than 300 PPM as the absorbent material in paper diapers. Also, if sodium polyacrylate is being used in a powder form it should not be inhaled. If spilled in an area with water, sodium polyacrylate could cause the ground to be very slippery. Finally, sodium polyacrylate can cause severe clogging if it enters sewers or drainage systems in large quantities. Otherwise, sodium polyacrylate is non-toxic and safe from any major risks.Sodium polyacrylate is a chemical polymer that is widely used in a variety of consumer products for its ability to absorb several hundred times its mass in water. Sodium polyacrylate is made up of multiple chains of acrylate compounds that possess a positive anionic charge, which attracts water-based molecules to combine with it, making sodium polyacrylate a suber-absorbent compound. This polymer is highly toxic when inhaled or ingested, causing damage to your eyes, skin and lungs. If you have accidentally inhaled or ingested sodium polyacrylate, seek medical attention immediately.Sodium polyacrylate is commonly used as a sequestering agent, or chelating agent, in many detergents. It has the ability to bind hard-water elements, such as magnesium, calcium, iron and zinc, to make the detergents work more effectively. Chelating agents neutralize the presence of heavy metals that may be found in water, dirt and other substances that can be found in your laundry, making the detergent more effective in cleaning and neutralizing odors in your clothes.Sodium polyacrylate is primarily used as a thickening agent because of its unique ability to absorb and hold onto water molecules, making it ideal for use in diapers and hair gels. It is also used in industrial processes to dissolve soaps by absorbing water molecules. Thickening agents, like sodium polyacrylate, increase the viscosity of water-based compounds, which increases their stability. In diapers, sodium polyacrylate will absorb the water molecules found in urine, increasing the amount of liquid the diaper can hold while at the same time reducing the risk of diaper rash by promoting a dry environment.Sodium polyacrylate has been included in the coatings of sensitive electrical wiring to keep moisture away from the wires. Water and moisture conduct electricity, and can interfere with the transmission of electrical signals along wires that transmit elecrical signals, causing damage to the wire and creating a potential fire hazard. When sodium polyacrylate is infused in the protective rubber coating around a wire, it protects the wire from exposure to moisture, ensuring the safe transmission of electrical signals.Sodium polyacrylate is used extensively in the agricultural industry and is infused in the soil of many potted plants to help them retain moisture, behaving as a type of water reservoir. Florists commonly use sodium polyacrylate to help keep flowers fresh, and this substance has been approved for domestic fruit and vegetable growing by the U.S. Department of Agriculture. Sodium polyacrylate has also been combined with other absorbent polymers and infused into the innermost layers of spacesuits that will be worn by a NASA astronaut to help keep his skin from developing rashes during space flight.Sodium polyacrylate (also called acrylic sodium salt polymer) is a superabsorbent polymer that is used extensively in commercial applications as a water absorbent. It is a white, granular, odorless solid that is not considered hazardous. Sodium polyacrylate is made when a mixture of acrylic acid and sodium acrylate is polymerized.Sodium polyacrylate is used as a thickening agent in industrial processes and to dissolve soaps. A thickener increases the viscosity of hydro-based systems, increases its stability, and provides body without modifying its other properties. Sodium polyacrylate behaves as a wetting and dispersing agent, promoting miscibility and facilitating even dispersion. Sodium polyacrylate acts as a sequestering (or chelating) agent in many detergents. It acts by combining with dissolved substances in water and binding them together, allowing detergent surfactants (wetting agents) to act effectively.Sodium polyacrylate is added to potted plants and soils to allow them to retain moisture. It behaves as a water reservoir, soaking up excess water and discharging it when required. Florists use sodium polyacrylate to preserve water and help retain the freshness of flowers.Diapers are made absorbent by the addition of a thin membrane of sodium polyacrylate. The outermost layer of a diaper is made of microporous polyethylene, and the innermost layer is polypropylene. Polyethylene keeps the urine from leaking, and polypropylene absorbs moisture from the skin and allows the diaper to keep dry and soft. Between these two layers is a layer of sodium polyacrylate in combination with cellulose. According to "Chemistry & Chemical Reactivity, Volume 2," sodium polyacrylate can easily absorb up to 800 times its weight in water. Sodium polyacrylate is also used in tampons and similar female hygiene products.Sodium polyacrylate protects electrical and optical cables from moisture. It is applied to the conductor or shielding of communication and power cables. Sodium polyacrylate blocks water from penetrating and damaging a cable.Sodium Polyacrylate (ASAP) is an acrylic sodium salt based hydrophilic polymer with carbonyl and sodium as major groups present in the structure. Both groups facilitate the polymeric chain with absorption potential. It can be used as a superabsorbent material as, in the presence of a liquid, the ASAP chain swells and forms a gel substance.[1][2][3]According to various material safety data sheets (documents created by the U.S. Occupational Safety and Health Administration that list potential hazards of chemicals in great detail), sodium polyacrylate is totally safe.Sodium polyacrylate itself is not irritating to the skin. As a polymer, it sticks together in long chains that are way too large to be absorbed through the skin.But some kind of sodium polyacrylate is mixed up with small amounts of acrylic acid, a leftover from the manufacturing process.In theory, acrylic acid in large doses could be harmful to a baby's skin. But according to a 2009 report in the Journal of Toxicology and Environmental Health, there isn't nearly enough acrylic acid in disposable diapers to raise concern. Another side, sodium polyacrylate supplier should test the acrylic acid value and make sure it is less than 300 PPM (part per million).Sodium polyacrylate, also known as WaterLock, is a sodium salt of polyacrylic acid with the chemical formula [CH 2 -CH (CO 2 Na) -] n and has a wide application as consumer products. This superabsorbent polymer can absorb 1000-100 masses in water many times. Sodium polyacrylate is an anionic polyelectrolyte group in the negatively charged carboxylic main chain. While sodium neutralizes polyacrylic acids, there are also other salts available, including potassium, lithium, and ammonium. The origins of the super absorbent trace back to polymer chemistry in the early 1960s when the Ministry of Agriculture developed the first super absorbent polymer material. If you forgot to take a dose of medication, it does not matter. If your next dose is too close to your time, stick to the dose you missed and your dose schedule. Do not take extra doses to treat the missed dose. If you forget your doses, set an alarm or ask a family member to remind you. Please consult your doctor to write on your dosing schedule or to make up for missed doses if you have recently forgotten too many doses Sodium Polyacrylate overdose Do not use more than prescribed dose. Consuming too much does not improve their program; Wrong, it can cause poisoning as well as serious side effects. If you suspect that you or a relative has used an overdose of Sodium Polyacrylate, please visit your nearest hospital's emergency department. To help doctors, bring along medication information such as a box, bottle, or label.Do not give your medication to someone else, even if you have the same condition or seem to have similar groups. This can lead to an overdose. Consult your exhaust or check the package insert for more information. Storage of Sodium Polyacrylate Store medicines in room, away from heat and light. Do not freeze medicines unless it is written on the package insert. Keep medicines out of reach of pets.Do not pour medicines into the toilet or sink, unless instructed to do so on the prospectus. Drugs disposed in this way can pollute the nature. Please consult your doctor about how to remove Sodium Polyacrylate medication. Filled Sodium Polyacrylate Using a single dose of expired Sodium Polyacrylate will likely cause a case. Consult your pharmacist for appropriate advice or if you feel unwell. Expiry date medications, your prescription situations will not be efficient. To stay safe, it is very important not to use expiration medications. If you have chronic illnesses who are constantly looking for medications such as heart disease, seizures and life-threatening allergies, it is much more important to stay in contact with your family doctor so that you can replace expired medications immediately. My best ever absorbent is: Sodium Polyacrylate (Other: Acrylic Sodium Salt Polymer / ASAP / Super Absorbent Polymer-SAP / Super Absorbent Material-SAM / Super Slurper / Waterlock-Water Lock). Sodium Polyacrylate is an odorless and fireproof solid polymer with the chemical formula [-CH2-CH (COONa) -] n, white in color, powder like table salt. The feature that makes it interesting is that it absorbs 300-400 times its own mass of water. Because of this type of feature, it is used in many areas: In diapers, hygienic products, artificial snow used in film use, detergents, clothes of NASA astronauts (to absorb urine and feces), illusion tricks (tricks where water disappears), thickeners (to increase viscosity) It finds its place in coatings, agricultural applications and animal husbandry (in animal transportation, the gel-like polymer material is fed to animals to quench their thirst, it is a practical method since there is no spillage like water). If a little more water is poured into this substance, which instantly absorbs the water that is poured on it and increases its volume / swells, the gel form is left in the tea. This gel can be dried at any time. If sodium chloride (common table salt - NaCl) is added to the water, sodium polyacrylate is separated from the water. This polymer substance, which is harmless as far as it is known, shows us one of the impressive aspects of Chemistry with its excellent absorption ability.

TR

 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) IUPAC Adı sodyum; prop-2-enoat
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) InChI InChI = 1S / C3H4O2.Na / c1-2-3 (4) 5; / h2H, 1H2, (H, 4,5); / q; + 1 / p- 1
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) InChI Key NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Kanonik SMILES C = CC (= O) [O -]. [Na +]
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Moleküler Formül (C3H3O2) n · Na
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) CAS 7446-81-3
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) İlgili CAS 79-10-7 (Ana)
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Kullanımdan Kaldırıldı CAS 124740-94-9, 126123-84-0, 138961-78-1, 199453-47-9, 44196-70-5, 65852-59-7, 291530- 46-6, 1239896-27-5, 1674405-53-8, 1865799-57-0
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Avrupa Topluluğu (EC) Sayı 231-209-7
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) ICSC Numarası 1429
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) UNII 7C98FKB43H
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) DSSTox Madde Kimliği DTXSID4027652
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Fiziksel Tanım Sıvı
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Erime Noktası> 300 ° C
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Çözünürlük Suda çözünürlük: iyi
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Yoğunluk 1.1 - 1.4 g / cm³

 

 

ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Mülk Adı Mülk Değer Referans
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Moleküler Ağırlık 94.04 g / mol
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Hidrojen Bağı Donör Sayısı 0
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Hidrojen Bağı Alıcı Sayısı 2
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Dönebilen Tahvil Sayısı 1
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Tam Kütle 94.003074 g / mol
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Monoizotopik Kütle 94.003074 g / mol
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Topolojik Polar Yüzey Alanı 40.1 Ų
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Ağır Atom Sayısı 6
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Resmi Ücret 0
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Karmaşıklık 59.8
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) İzotop Atom Sayımı 0
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Tanımlı Atom Stereocenter Sayısı 0
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Tanımsız Atom Stereocenter Sayısı 0
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Tanımlı Bond Stereocenter Sayısı 0
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Tanımsız Bağ Stereocenter Sayısı 0
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Kovalent Bağlı Birim Sayısı 2
ACUMER 1100 (Sodium polyacrylate) (SODYUM POLİAKRİLAT) Bileşik Kanonikleştirilmiştir Evet

 

Acumer 1100 akrilik bazlı suda çözünür bir kireç önleyici ve karbonatlar, sülfatlar ve idareli çözünür tuzlar için iyi bir dağıtıcı. Acumer 1100 asidik formülasyonlara dahil edilmek için özellikle uygundur.Acumer 1100 BGVV, AB gıda teması ve FDA izinleri geçerlidir.Acumer 1100 içme suyu için NSF-60.Acumer 1100 Endüstriyel su arıtma Soğutma devreleri, kazanlar ve RO üniteleri dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mükemmel ölçek inhibisyonu Genel amaçlı ölçek inhibisyonu için düşük moleküler ağırlıklı bir poliakrilat homopolimer (4500 Mw) Açıklama ACUMER TM 1100, düşük moleküler ağırlıktır.Acumer 1100 su sistemlerinde genel amaçlı ölçek inhibisyonu için poliakrilat, geniş bir pH aralığı, su sertliği ve sıcaklık koşullarında düşük bir dozajda olağanüstü verimlilik sağlar.Acumer 1100 Kullanım alanları: Endüstriyel su arıtımı Açık devridaim soğutma devrelerinde ölçek inhibisyonu (özellikle CaCO3 ölçeği) tüm soğutma devresi türleri için Kazan çamuru kontrolü için dağıtıcı Avantajlar Geniş bir pH aralığı, su sertliği ve sıcaklık koşullarında düşük dozajda iyi kireç önleyici verimlilik Fosfonatların aksine güçlü dağıtıcı aktivite Hipoklorit varlığında olağanüstü stabilite Fosfor içermez - karşılar deşarj suyu mevzuatı gereklilikleri Chemistr y ve Etki Şekli ACUMER 1100, en az üç mekanizma aracılığıyla kireç önleyici performansı optimize etmek için yaklaşık 4500 civarında seçilmiş moleküler ağırlığa sahip düşük moleküler ağırlıklı bir poliakrilattır:Acumer 1100 Düşük çözünürlüklü inorganik tuzların (kalsiyum karbonat) çökelmesini azaltan eşik etkisiyle çözünürlük geliştirme Büyüyen inorganik tuz kristalini deforme ederek yüzeylere iyi yapışmayan ve temizlik işlemleri sırasında kolayca çıkarılabilen küçük, düzensiz, kolayca kırılan kristaller veren kristal modifikasyonu.Acumer 1100 Çökelmiş kristalleri veya diğer inorganik partikülleri önleyen dağıtma aktivitesi Anti-Çöktürme Performansı ACUMER 1100 polimeri, kalsiyum karbonat, kalsiyum oksalat, kalsiyum sülfat, baryum sülfat ve diğer düşük çözünürlüklerin çökelmesini ve birikmesini önlemede kireç oluşumunu önlemede etkili olduğu için genel amaçlı bir ölçek inhibitörüdür. tuzlar. Uygulamalar Endüstriyel Su Arıtma Ölçeği Açık devridaim soğutma devrelerinde inhibisyon (özellikle CaCO3 ölçeği) Her tür soğutma devresi için dağıtıcı. Kazan çamuru kontrolü için dağıtıcı ACUMER 1100'ün faydaları Fosfor içermez, yasaların gerektirdiği yerlerde kullanımı kabul edilebilir hale getirir boşaltma sularında istisnai stabilite sergiler. Hipoklorit varlığı. pH, su sertliği ve sıcaklık koşullarında geniş bir aralıkta düşük dozajda iyi kireç önleyici etkinlik gösterir.Fosfonatların aksine güçlü bir dispersan aktivitesi sunar.Üretici Acumer 1100 IR-1100 akrilik homopolimer genel amaçlı kireç önleyici düşük moleküler poliakrilik asit homopolimeri ve tuzları. Fosfat içermez, fosfat içeriğinin düşük olduğu veya hiç olmadığı durumlarda kullanılabilir. IR-1100, şeker işleme için oldukça etkili bir kireç önleyici olarak kullanılabilir. IR-1100 akrilik homopolimer, su sisteminde kalsiyum karbonat veya kalsiyum sülfatı dağıtarak kireç önleme etkisi elde eder Acumer 1100 akrilik homopolimer (ACUMER 1100 benzeri) normal olarak kullanılan bir dispersan olup, sirkülasyonda kireç önleyici ve dağıtıcı olarak kullanılabilir.Acumer 1100 soğuk su sistemi, kağıt yapımı, dokuma ve boyama, seramik ve pigmentler. (Rohmhaas co. ACUMER 1100'e benzer) ACUMER 1100, en az üç mekanizma aracılığıyla kireç önleyici performansı optimize etmek için yaklaşık 4500 civarında seçilmiş bir moleküler ağırlığa sahip düşük moleküler ağırlıklı bir poliakrilattır:Acumer 1100 z Düşük çözünürlüğün çökelmesini azaltan eşik etkisiyle çözünürlük geliştirme inorganik tuzlar (özellikle kalsiyum karbonat). z Büyüyen inorganik tuz kristalini deforme ederek yüzeylere iyi yapışmayan ve temizlik işlemleri sırasında kolayca çıkarılabilen küçük, düzensiz, kolayca kırılan kristaller veren kristal modifikasyonu. z Çöken kristallerin veya diğer inorganik partiküllerin topaklanmasını ve yüzeylerde birikmesini önleyen dispersiyon aktivitesi.ACUMER TM 1100 karbonatlar, sülfatlar ve yüksek oranda çözünmeyen tuzlar için kireç önleyici. Asitli formülasyonlara özellikle uygun bir dispersan. ACUMER 1100 formülü tedarik edebiliyoruz, markamız veya markanız adına ACUMER 1100 Eşdeğeri ürün tedarik edebiliyoruz.Ayrıca ACUMER 1100 için tüm hammaddeleri tedarik edebiliyoruz. ACUMER 1100 için MSDS'nin bir kopyası gerektiğinde temin edilebilir. Su kilidi olarak da bilinen sodyum poliakrilat, [-CH2 - CH (CO2Na) -] n kimyasal formülüne sahip bir poliakrilik asit sodyum tuzudur ve tüketici ürünlerinde geniş uygulamaları vardır. [1] Bu süper emici polimer (SAP), kütlesinin 100 ila 1000 katı su emme özelliğine sahiptir. Sodyum poliakrilat, ana zincirde negatif yüklü karboksilik gruplara sahip anyonik bir polielektrolittir. Sodyum poliakrilat, akrilat bileşiklerinin zincirlerinden oluşan kimyasal bir polimerdir. Sodyum içerir, bu da ona büyük miktarda su emme yeteneği verir. Sodyum poliakrilat da anyonik bir polielektrolit olarak sınıflandırılır. [2] Suda çözüldüğünde, moleküllerin iyonik etkileşimlerinden dolayı kalın ve şeffaf bir çözelti oluşturur.Acumer 1100 Sodyum poliakrilat birçok uygun mekanik özelliğe sahiptir.Acumer 1100 bu avantajlardan bazıları iyi mekanik stabilite, yüksek ısı direnci ve güçlü hidrasyondur.Acumer 1100 Ekmek, meyve suyu ve dondurma gibi gıda ürünleri için katkı maddesi olarak kullanılmıştır.Acumer 1100 Sodyum nötrleştirilmiş poliakrilik asitler endüstride en yaygın kullanılan form olmakla birlikte potasyum, lityum ve amonyum gibi başka tuzlar da mevcuttur. Acumer 1100 Süper emici polimer kimyasının kökenleri, ABD Tarım Bakanlığı'nın (USDA) ilk süper emici polimer malzemelerini geliştirdiği 1960'ların başlarına kadar uzanır. 1960'larda ABD Bakanlığı tarafından sodyum poliakrilata benzer süper emici polimerler geliştirildi. Tarım [3]. Bu maddelerin geliştirilmesinden önce, en iyi su emici malzemeler selülozik veya lif bazlı kağıt mendil, sünger, pamuk veya tüy hamuruydu. Bu malzemeler suda ağırlıklarının sadece 20 katı tutabilirken, sodyum poliakrilat suda kendi ağırlığının yüzlerce katı tutabilir. USDA bu teknolojiyi geliştirmekle ilgilendi çünkü toprakta su tasarrufunu iyileştirebilecek malzemeler bulmak istiyorlardı. Kapsamlı araştırmalar sonucunda, oluşturdukları jellerin, fiber bazlı malzemeler gibi suyu dışarı atmadığını buldular. Bu teknolojiyi ilk uygulayanlar Dow Chemical, Hercules, General Mills Chemical ve DuPont'du. Tüy hamurlu çocuk bezlerine kıyasla malzemenin yalnızca bir kısmını kullanan ultra ince bebek bezleri, geliştirilecek ilk hijyen ürünlerinden bazılarıydı. Süper emici teknoloji, çocuk bezleri ve hijyenik pedler gibi ürünler için tek kullanımlık hijyen endüstrisinde yüksek talep görmektedir. Hijyen ürünlerinde kullanılan SAP'lar tipik olarak sodyum nötrleştirilirken, tarımsal uygulamalarda kullanılan SAP'ler potasyum nötrleştirilir.Suda çözelti polimerizasyonu, ters emülsiyon polimerizasyonu, ters süspansiyon polimerizasyonu, plazma polimerizasyonu ve basınçla indüklenen polimerizasyon gibi sodyum poliakrilat imal etme yöntemleri kullanılmıştır.Acumer 1100 çeşitli poliakrilatları sentezlemek için. [4] Bununla birlikte, bu yöntemleri kullanarak bir katı hal ürünü elde etme işlemi çok sayıda ekipman gerektirir ve çok pahalıdır. Bu yöntemlerle elde edilen ürünler, zayıf çözünürlük ve geniş moleküler ağırlık dağılımı gibi kusurlara da sahiptir. Dezavantajları olmasına rağmen, yukarıda bahsedilen polimerizasyon yöntemleri sıklıkla sodyum poliakrilat ve diğer SAP'leri oluşturmak için kullanılır.Acumer 1100 Çözelti polimerizasyonu sırasında, monomerler, polimerizasyonu indüklemek için bir katalizör içeren bir çözücü içinde çözülür. [5] Sudaki çözelti polimerizasyonu, çözücü olarak suyu kullanır, bu da reaksiyondan oluşan son ürünün suda çözünür olduğu anlamına gelir. Ters emülsiyon polimerizasyonu, su, monomerler ve bir yüzey aktif madde gerektirir. Ayrıca, hidrofilik monomerleri polimerize etmek için ters emülsiyon polimerizasyonu kullanılır. Hidrofobik monomerler, sulu bir fazda emülsifiye edilir.Polimerin suda veya yağda çözünür başlatıcılarla üretilmesi için serbest radikaller oluşturulur. Ters süspansiyon polimerizasyonu, daha sonra bir yüzey aktif madde ile stabilize edilen bir organik faza eklenen monomer, çapraz bağlama maddesi ve başlatıcının sulu bir çözeltisi kullanılarak gerçekleştirilir. Plazma polimerizasyonu, monomerlerden yapılmış bir buhardan polimerler oluşturmak için elektron ışınları, ultraviyole radyasyon veya kızdırma deşarjı gibi bir dizi teknolojiyi kullanır. Bu işlemle sağlanan gaz tahliyesi, bir grup monomerin polimerizasyonunu başlatır. Son olarak, basınca bağlı polimerizasyon, polimerizasyona uğrayan ve polimer üreten birimler oluşturmak için monomer çözeltilerine basınç veya sıkıştırma kuvvetleri uygular.Geçerli yöntemlere alternatif olarak sodyum poliakrilat üretmek için yapılan bir çalışmada test edilen başka bir yöntem, Butil akrilat-akrilik asit ile başladı. kopolimer ve poli (butil akrilat) [4]. Ana monomer olarak bütil akrilat ve ikincil monomer olarak akrilik asit kullanılarak süspansiyon polimerizasyonu ile sentezlendi. Süspansiyon polimerizasyonu, monomerleri polimer oluşturmak üzere karıştırmak için fiziksel ve mekanik hareket ve çalkalama kullanır. Bu işlem dispersiyon ortamı, monomerler, stabilize edici ajanlar ve başlatıcılar gerektirir. Daha sonra polimerler, etanol içerisinde şişirildi ve sulu bir sodyum hidroksit çözeltisi içerisinde hidrolize edildi. Son olarak, suda çözünür sodyum poliakrilatlar, hidrolize elde edilen bileşiğin yıkanması ve kurutulmasıyla elde edildi. Bu, daha önce kullanılmış olan imalat işlemlerine kıyasla farklı bir yöntemdir, ancak spesifik olarak sodyum poliakrilat üretmek için potansiyel bir yöntem olabilir. Genel olarak, sodyum poliakrilatın çeşitli üretim yöntemleri, şişme kapasitesini, emiciliğini ve diğer mekanik özelliklerini etkileyecektir. Sodyum poliakrilat gibi polimerleri üretirken maliyet ve fizibiliteyi göz önünde bulundurmak da önemlidir Deneyler ve çalışmalar, kollajen (Co) liflere ağırlıkça% 0,3 sodyum poliakrilatın dahil edilmesinin kompozit filmlerin mekanik özelliklerini ve termal stabilitesini iyileştirebileceğini göstermiştir [2 ]. Sodyum poliakrilat, farklı katyonik polimerler, proteinler ve filmin özelliklerine fayda sağlayabilecek diğer maddelerle filmler ve kompozitler oluşturabilir. Ayrıca, sodyum poliakrilat, malzemenin daha fazla takviye edilmesine izin verecek karakteristik polianyonik özelliği nedeniyle metal iyonları ile birleşme potansiyeline sahiptir. Kolajen ve sodyum poliakrilat (Co-PAAS) karışımı filmler 0,001 ile 0,004 mol / g arasında değişen Ca2 +, Fe3 + ve Ag + ile birleştirildiğinde, kompozitlerin yüzeyi daha kaba hale geldi ve daha fazla metal iyonu eklendikçe iç yapı daha tabakalaştı . İyonlar eklendiğinde gerilme mukavemeti arttı. Her iyon için optimal miktarlar aşağıdaki gibidir: Ca2 + (0.003 mol / g), Fe3 + (0.002 mol / g) ve Ag + (0.001 mol / g). Kompozit filmler ayrıca daha iyi termal stabiliteye sahipti. Genel olarak, çalışma Co-PAAS karışımı kompozit filmlere eklenen metal iyonlarının, kolajen kompozit materyalleri güçlendirmek için bir alternatif olarak kullanılabileceğini gösterdi [2].Bu üç iyon, ilgili biyolojik uygulamaları nedeniyle Co-PAAS film ile birleştirildi. Ca2 +, kemik ve dişler dahil olmak üzere hayvansal dokulardaki ana elementlerden biridir ve kolajen ile güçlü bir etkileşime sahiptir. Daha sonra, Fe3 + insan vücudunda önemli bir eser elementtir ve protein şelasyonuna katılır. Son olarak, Ag + antibakteriyel özelliklere sahiptir ve Co-PAAS filmin stabilitesini ve şeffaflığını artırabilir. Sodyum poliakrilat, kendi kendini iyileştiren hidrojeller ve süper emiciler oluşturmak için kullanılabilen, yaygın olarak kullanılan bir elektronegatif polielektrolittir. [8] Yeni kitosan / sodyum poliakrilat poliakrilat poliakrilat kompleks hidrojelleri (CPG), bir alkali / üre sulu çözeltide kitosanın önleyici protonasyon etkisi yoluyla kitosan ve sodyum poliakrilatı epiklorohidrin (ECH) ile çapraz bağlayarak yapılan bir çalışmada başarıyla üretilmiştir. CPG, sodyum poliakrilat nedeniyle yüksek bir şişme oranına sahipti ve çeşitli pH solüsyonlarında, fizyolojik solüsyonlarda ve farklı konsantrasyonlara sahip tuz solüsyonlarında farklı davranıyordu. Sonuç olarak, CPG, farklı durumlara akıllı yanıt veren özelliklere sahipti ve yüksek basınç dayanımı, iyi biyouyumluluk ve in-vitro biyolojik olarak parçalanabilirlik sergiledi. Bu üretim süreci başarı göstermiştir ve tarım, gıda, doku mühendisliği ve ilaç dağıtımı alanlarında potansiyel uygulamaları vardır.Ayrıca, kağıt çocuk bezlerinde sodyum poliakrilat ve emici malzeme olarak Maksimum Emiciliğe Sahip Giysilerde kullanılmaktadır. [9] Buz paketlerinde sızıntı olması durumunda dökülmeyi azaltmak için soğutma ajanı olarak kullanılan suyu jele dönüştürmek için buz paketlerinde de kullanılır [10] [11]. Sodyum poliakrilat, suyu emmek ve sıvıyı mikroplarla yoğunlaştırmak için suyun nanofiltrasyonu gibi birçok uygulamada kullanılmak üzere de çalışılmıştır. [12] Ayrıca eko-mühendislik için kayalık yamaçlarda topraktaki nem mevcudiyetini artırmak için su tutucu bir madde olarak kullanılır. Bu, toprağın su tutma mevcudiyetini ve kumlu toprakta infiltrasyon kapasitesini artırabilir. Aşağıda, sodyum poliakrilat kullanan bazı ürün ve uygulamaların kategorilerini ve listelerini içeren bir tablo bulunmaktadır [13] Sodyum poliakrilat, genellikle bir kenetleme maddesi olarak deterjanlarda kullanılmaktadır [1]. Kir, su ve giysilerde bulunabilecek diğer maddelerde bulunabilen ağır metalleri nötralize etme kabiliyetine sahip olduğu için deterjanlarda şelatlama maddesi kullanılır. Sodyum poliakrilat ilavesi, çamaşırları temizlerken deterjanı daha etkili hale getirir. Sodyum poliakrilat su moleküllerini emip tutabildiğinden, genellikle çocuk bezlerinde, saç jellerinde ve sabunlarda kullanılır [1]. Sodyum poliakrilat, su bazlı bileşiklerin viskozitesini arttırdığı için koyulaştırıcı bir ajan olarak kabul edilir. Bebek bezlerinde sodyum poliakrilat, sıvı depolama kapasitesini artırmak ve döküntüleri azaltmak için idrarda bulunan suyu emer. Sodyum poliakrilat, tellerin etrafındaki nem miktarını azaltmak için elektrik telleri için bir kaplama olarak da kullanılabilir [1].Tellerin yakınındaki su ve nem, elektrik sinyallerinin iletilmesinde sorunlara neden olabilir. Bu, olası yangın tehlikelerine neden olabilir. Sodyum poliakrilatın etkili emme ve şişme kapasitesi nedeniyle, suyu emebilir ve onu çevreleyen veya tellere sızmasını önleyebilir.Sodyum poliakrilatın yararlı çevresel uygulamaları olmasına rağmen, bir çalışmada, sodyum poliakrilatın bioH2 fermantasyonu üzerinde inhibe edici etkilere sahip olduğu bulunmuştur. selülozik atıklar. [15] Sodyum poliakrilat, idrar ve dışkıdan sıvıları emmek için çocuk bezlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak, sodyum poliakrilatın, WDD'nin karanlık fermantasyonundan H2 üretimini önlediği ve olumsuz etkilediği için çöp sahalarında biriken atık atılabilir çocuk bezlerinin (WDD) biriktiği bulunmuştur. Spesifik olmak gerekirse, WDD kentsel katı atıkların% 7'sini temsil etmektedir ve mevcut seçenek, yalnızca biyolojik koşullar sırasında bozunabilen düzenli depolama alanıdır. Bu tür koşullar, anaerobik bozunma ve kompostlamayı içerir. WDD'deki yüksek miktardaki selülozik atık göz önüne alındığında, daha sürdürülebilir olması için sodyum poliakrilatın önemli miktarlarda suyu emebilen ancak yine de karanlık fermantasyonla (DF) parçalanabilen özel nişastalarla değiştirilmesi önerilmiştir. Genel olarak, birçok yararlı çevresel uygulamaya sahip olmasına rağmen, çocuk bezlerinde sodyum poliakrilat kullanımı, atığın zamanla düzgün bir şekilde bozulmasını önleyebilir.Çalışmalar, sodyum poliakrilat ve diğer süper emici polimerlerin veya SAP'lerin metal iyonlarını emmek ve geri kazanmak için kullanılabileceğini göstermiştir. [ 16] Ağır metaller çok zararlı kirleticilerdir ve yüksek toksisite, biyolojik birikim ve bozunmama nedeniyle su ortamları ve insanlar üzerinde zararlı etkilere sahip olabilir. Madencilik ve petrol arıtma gibi faaliyetler, bu ağır metalleri üretebilir ve bu, feci sonuçları önlemek için bu zararlı metalleri emmek için basit ve çevresel olarak sürdürülebilir bir işlem gerektirir. Sodyum poliakrilat, kütle transfer direncini azaltmak için gözenekli yapı ağlarını şişirerek çözeltileri hızla emebilir. Ayrıca, sodyum poliakrilat, metal iyonlarını geri kazanmak için su arıtma için düşük maliyetli, toksik olmayan ve biyouyumlu bir seçenektir. Cu (II) geri kazanımı için etkili bir absorban [16]. Sodyum poliakrilat, etkin adsorpsiyon kapasitesine katkıda bulunan matrisindeki fonksiyon grubu (-COO-) sayesinde bunu yapabilmektedir. Sodyum poliakrilat, çok yüksek bir adsorpsiyon kapasitesine sahiptir ve sodyum poliakrilat için en yüksek adsorpsiyon kapasitelerinden biri Cu (II) iyonları ile bulunmuştur. Hafif bir 0.01 M nitrik asit konsantrasyonu kullanılarak, neredeyse tüm bakır sodyum poliakrilat matrisinden geri kazanılabilir. Çalışmanın sonuçları, bakır gibi toksik metallerden ortamdan kurtulmak için sodyum poliakrilat kullanmanın etkinliğini göstermektedir. Aynı zamanda sürdürülebilir bir çözümdür çünkü sodyum poliakrilat geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, bu nedenle atıkları azaltır. Sodyum poliakrilat, mikrokapsülleme için probiyotikler gibi maddeleri iletmek için kullanılabilir. [17]Probiyotiklerin sindirim sistemine verilmesi zor olabilir çünkü probiyotiklerin canlılığı, güçlü asit koşulları nedeniyle gastrointestinal sistem boyunca keskin bir şekilde azalır. Aljinat (Alg) en yaygın olarak kullanılan doğal mikrokapsül matrisi olmasına rağmen, Alg'ı sodyum poliakrilat ile birleştirmek, farklı kapsülleme yöntemlerini karşılaştıran araştırmalara dayalı olarak daha iyi sonuçlar verir. Sodyum poliakrilat, Gıda ve İlaç Dairesi (FDA) tarafından onaylanan oral güvenli bir gıda katkı maddesidir ve moleküler zinciri boyunca tekrarlanan karboksilat gruplarına sahiptir. Sonuç olarak, sodyum poliakrilatın asit tamponlama etkisi, küçük moleküler asitten daha iyi olabilir. Ayrıca, sodyum poliakrilatın kalsiyum iyonlarıyla bağlanma kapasitesi, karboksilat gruplarının yüksek konsantrasyonu ve polimer zincirinin artan esnekliği nedeniyle Alg'den daha yüksek olabilir. Sodyum poliakrilatın ilaç verme uygulamalarında faydalı olduğu bulunmuştur [17]. Aljinat (Alg) ile birleştirildiğinde, sodyum poliakrilat, Lactobacillus plantarum MA2'yi başarıyla kapsüllemeyi başardı ve bir Alg mikrokapsülüne kıyasla daha iyi probiyotik iletime izin verdi. Bu sonuç hem ince hem de kalın bağırsak için geçerlidir. Bu araştırma, Alg-PAAS'ın (1: 2) probiyotik ilaç dağıtımında potansiyel olarak etkili bir mikrokapsül matrisi olabileceğini göstermiştir. Bu kapsül, hem in-vitro hem de in-vivo seyahat ederken probiyotiğin hayatta kalmasını arttırdı. Sodyum poliakrilatın kendisi cildi tahriş etmez. [18] Cilde nüfuz etme kabiliyeti olmayan büyük polimerlerden oluşur. Bununla birlikte, bazen sodyum poliakrilat, imalat sürecinden kalan akrilik asit ile karıştırılır. Akrilik asit, sodyum poliakrilat üretmenin artıkları olarak cilt ile temas halinde kızarıklığa neden olabilir. Kağıt çocuk bezlerinde emici malzeme olarak 300 PPM'den az olmalıdır. Ayrıca, sodyum poliakrilat toz halinde kullanılıyorsa solunmamalıdır. Suyla bir alana dökülürse, sodyum poliakrilat zeminin çok kaygan olmasına neden olabilir. Son olarak, sodyum poliakrilat, büyük miktarlarda kanalizasyona veya drenaj sistemlerine girerse ciddi tıkanmalara neden olabilir. Aksi takdirde, sodyum poliakrilat toksik değildir ve herhangi bir büyük riske karşı güvenlidir.Sodyum poliakrilat, kütlesinin birkaç yüz katını suda absorbe etme kabiliyeti nedeniyle çeşitli tüketici ürünlerinde yaygın olarak kullanılan kimyasal bir polimerdir. Sodyum poliakrilat, pozitif bir anyonik yüke sahip çok sayıda akrilat bileşiği zincirinden oluşur; bu, onunla birleşmek için su bazlı molekülleri çeker ve sodyum poliakrilatı alt emici bir bileşik haline getirir. Bu polimer solunduğunda veya yutulduğunda oldukça toksiktir ve gözlerinize, cildinize ve akciğerlerinize zarar verir. Kazara sodyum poliakrilatı solursanız veya yutarsanız, derhal tıbbi yardım isteyin. Sodyum poliakrilat, birçok deterjanda genellikle bir kenetleme maddesi veya kenetleme maddesi olarak kullanılır. Deterjanların daha etkili çalışmasını sağlamak için magnezyum, kalsiyum, demir ve çinko gibi sert su elementlerini bağlama özelliğine sahiptir.Şelatlama ajanları, çamaşırlarınızda bulunabilecek su, kir ve diğer maddelerdeki ağır metallerin varlığını nötralize ederek, çamaşırlarınızdaki deterjanı temizlemede ve kokuları nötralize etmede daha etkili hale getirir. Sodyum poliakrilat öncelikle kıvam arttırıcı ajan olarak kullanılır. Su moleküllerini emme ve tutma özelliğinden dolayı çocuk bezi ve saç jellerinde kullanım için idealdir. Ayrıca endüstriyel işlemlerde sabunları su moleküllerini emerek çözmek için kullanılır. Sodyum poliakrilat gibi koyulaştırıcı maddeler, su bazlı bileşiklerin viskozitesini artırarak stabilitelerini artırır. Çocuk bezlerinde sodyum poliakrilat, idrarda bulunan su moleküllerini emecek, bezin tutabileceği sıvı miktarını artıracak ve aynı zamanda kuru bir ortamı teşvik ederek çocuk bezi isilik riskini azaltacaktır. Hassas kaplamalara sodyum poliakrilat dahil edilmiştir. nemi tellerden uzak tutmak için elektrik kabloları. Su ve nem, elektriği iletir ve elektrik sinyallerinin elektrik sinyallerini ileten kablolar boyunca iletilmesini engelleyerek kabloya zarar verebilir ve potansiyel bir yangın tehlikesi oluşturabilir. Sodyum poliakrilat bir telin etrafındaki koruyucu kauçuk kaplamaya infüze edildiğinde, teli neme maruz kalmaktan koruyarak elektrik sinyallerinin güvenli iletimini sağlar.Sodyum poliakrilat tarım endüstrisinde yaygın olarak kullanılır ve birçok saksı bitkisinin toprağında infüze edilir. bir tür su deposu gibi davranarak nemi tutmalarına yardımcı olmak için. Çiçekçiler, çiçeklerin taze kalmasına yardımcı olmak için genellikle sodyum poliakrilat kullanırlar ve bu madde, ABD Tarım Bakanlığı tarafından yerli meyve ve sebze yetiştiriciliği için onaylanmıştır. Sodyum poliakrilat ayrıca diğer emici polimerlerle birleştirildi ve uzay uçuşu sırasında cildinde kızarıklıklar oluşmasını önlemek için bir NASA astronotu tarafından giyilecek olan en içteki uzay giysisi katmanlarına infüze edildi.Sodyum poliakrilat (akrilik sodyum tuzu polimeri olarak da bilinir) su emici olarak ticari uygulamalarda yaygın olarak kullanılan süper emici polimer. Tehlikeli olarak kabul edilmeyen beyaz, granül, kokusuz bir katıdır. Sodyum poliakrilat, akrilik asit ve sodyum akrilat karışımı polimerize edildiğinde yapılır.Sodyum poliakrilat, endüstriyel işlemlerde kıvam arttırıcı madde olarak ve sabunları çözmek için kullanılır. Yoğunlaştırıcı, hidro bazlı sistemlerin viskozitesini arttırır, stabilitesini arttırır ve diğer özelliklerini değiştirmeden gövde sağlar. Sodyum poliakrilat, ıslatıcı ve dağıtıcı bir ajan olarak davranarak karışabilirliği teşvik eder ve eşit dağılımı kolaylaştırır. Sodyum poliakrilat, birçok deterjanda bir kenetleme (veya kenetleme) maddesi olarak işlev görür. Suda çözünmüş maddelerle birleşerek ve bunları birbirine bağlayarak etki eder, deterjan yüzey aktif maddelerinin (ıslatıcı maddeler) etkili bir şekilde hareket etmesini sağlar. Saksı bitkilerine ve topraklara nemi tutmaları için sodyum poliakrilat eklenir. Su deposu görevi görerek fazla suyu emer ve gerektiğinde deşarj eder.Çiçekçiler suyu korumak ve çiçeklerin tazeliğini korumaya yardımcı olmak için sodyum poliakrilat kullanırlar. Bezler, ince bir sodyum poliakrilat zarının eklenmesiyle emici hale gelir. Bebek bezinin en dış katmanı mikro gözenekli polietilenden yapılır ve en içteki katman polipropilendir. Polietilen idrarın sızmasını önler ve polipropilen ciltteki nemi emer ve bebek bezinin kuru ve yumuşak kalmasını sağlar. Bu iki tabaka arasında selüloz ile kombinasyon halinde bir sodyum poliakrilat tabakası bulunur. "Kimya ve Kimyasal Reaktivite, Cilt 2" ye göre sodyum poliakrilat, ağırlığının 800 katına kadar suda kolaylıkla absorbe edebilir. Sodyum poliakrilat tampon ve benzeri kadın hijyen ürünlerinde de kullanılmaktadır.Sodyum poliakrilat elektrik ve optik kabloları nemden korur. İletişim ve güç kablolarının iletkenine veya ekranlamasına uygulanır. Sodyum poliakrilat, suyun bir kabloya nüfuz etmesini ve zarar vermesini engeller. Sodyum Poliakrilat (ASAP), yapıda ana gruplar olarak karbonil ve sodyum içeren akrilik sodyum tuzu bazlı hidrofilik bir polimerdir. Her iki grup da absorpsiyon potansiyeli olan polimerik zinciri kolaylaştırır. Bir sıvı varlığında ASAP zinciri şişer ve bir jel madde oluşturduğu için süper emici bir malzeme olarak kullanılabilir. [1] [2] [3] Çeşitli malzeme güvenlik veri sayfalarına göre (ABD Meslek Kuruluşları tarafından oluşturulan belgeler) Kimyasalların potansiyel tehlikelerini ayrıntılı olarak listeleyen Güvenlik ve Sağlık İdaresi), sodyum poliakrilat tamamen güvenlidir. Sodyum poliakrilatın kendisi cildi tahriş etmez. Bir polimer olarak, deri yoluyla absorbe edilemeyecek kadar büyük uzun zincirler halinde birbirine yapışır, ancak bir tür sodyum poliakrilat, üretim sürecinden arta kalan az miktarda akrilik asit ile karıştırılır. yüksek dozlarda verilmesi bebeğin cildine zarar verebilir. Ancak Toksikoloji ve Çevre Sağlığı Dergisi'nin 2009 tarihli bir raporuna göre, tek kullanımlık çocuk bezlerinde endişeleri artırmaya yetecek kadar akrilik asit yok. (Çalışma, büyük bir çocuk bezi üreticisi olan tarafından finanse edildi.) Diğer bir taraf, sodyum poliakrilat tedarikçisi akrilik asit değerini test etmeli ve 300 PPM'den (milyonda bir parça) olduğundan emin olmalıdır.Sodyum poliakrilat, aynı zamanda bilinen, WaterLock, a, sodyum tuzu poliakrilik asit kimyasal formülle [CH 2 -CH (CO 2 Na) -] n ve tüketici ürünleri olarak geniş bir uygulama. Bu süper emici polimer, suda çok kez 1000-100 olarak kütle soğurabilmektedir. Sodyum poliakrilat bir anyonik polielektrolit, negatif yüklü olan karboksilik ana zincirde gruplandır. Sodyum nötralize ederken poliakrilik asitler sanayide kullanılan en yaygın olanıdır, dahil olmak üzere mevcut diğer tuzlar da vardır potasyum, lityum ve amonyum .Süper emici kökenleri polimer kimyası zaman 1960'ların başında geri iz Tarım Bakanlığı ilk süper emici polimer malzeme geliştirdi.Doz unutmak Eğer Bir doz ilaç almayı unuttuysanız, fark eder kullanmaz. Eğer sonraki doz zamanınıza çok yakınsa, almayı unuttuğunuz dozu ve doz takviminize bağlı kalın. Unuttuğunuz dozu tedavi etmek için ekstra doz almayın. Eğer dozlarınızı unutuyorsanız, bir alarm kurun ya da bir aileinizden size hatırlatmasını isteyin. Lütfen, doz takviminizde yazı yapmak ya da yakın zaman da çok sayıda doz unuttuysanız, almayı unuttuğunuz dozları telafi için doktorunuza danışın.Sodium Polyacrylate doz aşımı Reçetedeki dozdan fazla kullanmayın. Fazla tüketmek programlarını geliştirmez; Yanlış, zehirlenmeye da ciddi yan etkilere neden olabilir. Sizin ya da bir yakınınızın aşırı dozda Sodyum Poliakrilat kullandığından şüpheleniyorsanız, lütfen en yakın hastanenin acil servisinizi ziyaret edin. Doktorlara yardım etmek için, kutusu, şişesi ya da etiketi gibi ilaç bilgileri beraberinizde götürün.Aynı duruma sahip olup bilseniz ya da benzer gruplar varmış gibi görünse bile, ilaçlarınızı bir başkasına vermeyin. Bu durum aşırı doza sebep olabilir.Daha fazla bilgi için, egzacınıza danışın ya da prospektüsü kontrol edin. Sodyum Polyacrylate saklanması İlaçları oda saklayın, sıcaktan ve ışıktan uzak tutun. Prospektüste yazmadıkça ilaçları dondurmayın. İlaçları evcil hayvanların erişemeyeceği bir yerde saklayın.Prospektüste yapılması söylenmedikçe ilaçları tuvalete ya da lavaboya dökmeyin. Bu şekilde atılan ilaçlar doğayı kirletebilir. Sodyum Poliakrilat ilacını nasıl alın yok edeceğiniz konusunda lütfen doktorunuza da egzacınıza danışın. Dolmuş Sodyum Poliakrilat Tek bir doz son kullanma tarihi geçmiş Sodyum Polyacrylate kullanmak, muhtemelen bir durumda neden olacaktır. Uygun bir tavsiye için ya da iyi hissetmiyorsanız, aile hekiminize da eczacınıza danışın. Son kullanma tarihi ilaçlar, reçetenizdeki durumların verimli olmaz. Güvende kalabilmek için, son kullanma tarihi ilaçlar kullanmamak çok önemlidir. Eğer, kalp rahatsızlığı, nöbetler ve yaşamı tehdit eden alerjiler gibi sürekli ilaç araştırıyor kronik hastalı varsa, süresi dolmuş ilaçların yerine hemen yenisini alabilmeniz için aile hekim ile temasta temasta kalmak çok daha önemlidir.Şimdiye dekorum en iyi absorban sizlere tanıtmak: Sodyum Poliakrilat (Diğer: Akrilik Sodyum Tuzu Polimeri / ASAP / Super Absorbent Polymer-SAP / Super Absorbent Material-SAM / Super Slurper / Waterlock-Su Kilidi). Sodyum Poliakrilat, [-CH2-CH (COONa) -] n kimyasal formülüne sahip, beyaz renkli, sofra tuzu gibi toz halinde olan, kokusuz ve yanmaz bir katı polimerdir. Onu ilginç kılan özelliği ise, kendi kütlesinin yaklaşık 300-400 katı kadar suyu emmesi, absorbe etmesidir. Bu tür özelliğinden ötürü birçok alanda kullanılır: Bebek bezlerinde, hijyenik ürünlerinde, film kullanımda kullanılan yapay karlarda, deterjanlarda, NASA astronotlarının kıyafetlerinde (idrar ve dışkıyı emmek için), illüzyon hilelerinde (suyun yok olduğu numaralarda), kıvamameyi yükselticilarda (viskoziteyi yükseltmek amaçlı) , kaplamalarda, tarım uygulamalarında ve hayvancılıkta (hayvan taşımacılığında jel halindeki polimer madde hayvanlara yedirilerek susuzluğu giderilir, su gibi dökülme durumu olmadığından pratik bir yöntemdir.) kendine yer bulmaktadır. Üzerine dökülen suyu bir anda emen ve hacmini artıran / şişen bu maddeye biraz daha su döülense jel halini çayda bırakılıyor. Bu jel istenildiği zaman kurutulabilmektedir. Suyu sodyum poliakrilata sodyum klorür (bildiğiniz sofra tuzu - NaCl) ekleniyor ise su, sodyum poliakrilattan ayrılmaktadır. Bilindiği kadarıyla zararsız olan bu polimer madde, sahip olduğu mükemmel absorpsiyon yeteneği ile, Kimya'nın etkileyici yanlarından birini daha bizlere göstermektedir.

 

Ataman Chemicals © 2015 All Rights Reserved.