KALSİNE KAOLİN
Kalsine kaolin, doğal kaolinin yüksek sıcaklıklara ısıtılmasıyla üretilen, sertliğini artıran ve parçacık şeklini değiştiren susuz bir alüminyum silikattır.
Kalsine kaolin, metakaolin olarak da bilinir, geliştirilmiş mukavemeti, beyazlığı ve termal kararlılığı nedeniyle inşaat ve seramikte oldukça değerlidir.
Kaolinin 980°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda kalsinasyon işlemi, amorf spinel yapıya sahip tam kalsine ürünler oluşturarak çeşitli endüstriyel uygulamalarda dolgu maddesi olarak kullanım uygunluğunu artırır.
CAS Numarası: 1332-58-7
EC Numarası: 215-286-9
Moleküler Formül: Al2Si2O7
Moleküler Ağırlık: 258.16 g/mol
Eş anlamlılar: Cal Kaolin, Meta Kaolin, Kaolin, Polestar 200R, Kalsine edilmiş kaolin, Kalsinasyon kaolin, Kalsine edilmiş kaolin, Kaolin, kalsine edilmiş, Satintone 1, M 100 (kil), Tuboryl N, PoleStar 200R, Nuopaque, Ansilex 90, Alphatex, Satintone Special, M 100, Satintone Whitetex, Satintone 5, Ansilex 93, Deltatex, Kaocal, Satintone SP 33, SP 33, Satintone, Ansilex, Satintone W/W, Satintone W, Glomax LL, Molochite, Altowhite TE, SP33 (kil), Whitetex, PoleStar 200P, Hycal, Satintone 5HB, PoleStar 400, Satintone 100, PD 30, PD 30 (kil), Metasial C, Hubertex, M 02-023, MXK 101, MXK 201, MXK 301, MXK 402, AT 01, MXK 401, AT 01 (kil), Polyfil WC, Huber 2000C, 2000C, 2000C (kil), G 1002, Kaocal 50, Metabrite CM 70, MXK 201A, Britex 98, Huber 80C, BM-V 60, HS 801A, Baixue 90, AGX 19, AGX 19BM, MKo (kil), MKo, HY-T 80, DB 80, HA 90, MXK 101A, K 88, K 88 (kil), CK 400, Liteball 14/40, Omyacarb 10LU, BR 95, BR 95 (kil), HPF 400, DG 80, TZJ 1, Kaopolite 1168, JYB 60, YD-A 2, Burgess CB, GY 915, KO 0298, Satintone Kil 5A, KaMinTex, JYQK 95, MIKAO 98-02, Jingyang BR 80, BR 80, Huber 100C, NCCP 1000, Britex 95, Britex 96, KaMin 100C, P 200R, C 98, JYA 15, SX 80A, MKX 201, DG 95, G 311, KB 250, 39388-40-4, 1505447-37-9, 1505447-47-1, 1505447-71-1
Kalsine kaolin, ham kaolin veya daha popüler olarak bilinen adıyla Kil veya Çin Kili, Kalsinasyon adı verilen bir işlemle kristal su içeriğini azaltacak kadar pişirildiğinde üretilir.
Kalsine kaolin, doğal çin kilinin bir fırında yüksek sıcaklıklara ısıtılmasıyla üretilen susuz bir alüminyum silikattır.
Bu kalsinasyon işlemi kaolinin sertliğini artırır ve tanecik şeklini değiştirir.
Kalsinasyon yaklaşık 700°C'de gerçekleştiğinde kaolinin dehidroksilasyonu tamamlanır ve kısmen kristalin bir metakaolin oluşur.
980°C’nin üstünde, amorf kusurlu spinel yapıya sahip tam kalsine ürünler oluşur.
Tam Kalsine kaolin, polimerle kimyasal olarak birleşebilen bir parçacık yüzeyi elde etmek için silanla işlenebilir.
Boya sanayinin vazgeçilmez dolgu maddelerinden biri olan kaolin, Ca ve Na içeren doğal bir kil hammaddesidir.
Kalsine kaolin, kaolinit minerali ile karakterize edilen bir hammaddedir.
Endüstriyel kullanımda Kalsine Kaolin, Kaolin altında üretim kısmında kalsine edilmiş olarak yer almaktadır.
Kaolinitin zenginleştirilerek kaolinitik ve diğerlerinde kullanılan hammaddeler kil hammaddeleri içerisinde yer almaktadır.
Bu kaolinlerin parlaklığı, aşındırıcılığı, viskozitesi, tane boyutu dağılımı-maksimum tane boyutu-şekli ve reolojisi (su + kil davranışı) çok önemlidir.
Tüm bu özellikler kaolinin oluşum koşullarına bağlı olarak belirlenmekte ve üretim sonrası işlemlerle iyileştirilmektedir.
Kalsine kaolin veya kalsine edilmiş kil, metakaolin veya şamot olarak da adlandırılır.
Kalsine kaolin, susuz bir alüminyum silikat olup, beyaz toz halinde, plastik olmayan bir maddedir.
Çok yüksek sıcaklıkta ultra ince doğal kaolinin ısıtılmasıyla üretilen, sulu, termal olarak yapılandırılmış bir alüminyum silikat olan kalsine kaolin.
Kalsinasyon işlemi kaolin parçacıklarının şeklini değiştirir ve sertliğini artırır.
Kaolinin kalsinasyon işlemi sırasında dehidroksilasyon meydana gelir ve son derece reaktif bir madde olan METAKAOLIN oluşur.
Kaolin tamamen kalsine edildiğinde, Kalsine kaolin, son ürün uygulamasına opaklık kazandırmaya yardımcı olan amorf bir kusurlu omurga yapısının oluşumuna yol açar.
Kalsine kaolin ayrıca birçok uygulamada %15 ila %25 oranında TiO2'nin yerine kullanılabilir.
Kalsine kaolin düşük yüzey hidroksil içeriğine sahiptir, bu da düşük nem alımına yol açar.
Bu nedenle Kalsine Kaolin nem hassasiyeti olan uygulamalarda mükemmel performans gösterir.
Kalsine kaolin refrakterdir ve yaklaşık 35 koni sıcaklığında yumuşar.
Kalsine kaolin bu nedenle refrakter dökümlerde ve mobilyalarda, ısı yalıtım gövdelerinde, düşük genleşmeli gövdelerde, geçirgen seramik kompozisyonlarında ve yatırım dökümünde kullanışlıdır.
Eğer bir çömlekçiyseniz, herhangi bir ham toz kaolinini bisküvi pişirimiyle (yeterince küçük bir bisküvi kabı ve ısının iyi nüfuz edebileceği kadar yavaş bir rampa) kendi Kalsine Kaolininizi yapabilirsiniz.
Aslında tozun kırmızı ateşte kavrulması, onun plastikliğini yok etmeye yeterlidir.
Bu malzeme, Kalsine kaolinin çalışma özelliklerini etkilemek için bir malzemenin mineralojisini nasıl değiştirebileceğimize ve aynı zamanda pişmiş özellikleri koruyacak kimyayı nasıl koruyabileceğimize dair iyi bir örnektir.
Kalsine kaolin, kaolin kili veya kaolinit kayasının (çakmak taşı kili) kalsine edilmesiyle (pişirilmesi, sinterlenmesi) üretilir.
Kalsinasyon işlemi esas olarak döner fırınlarda yapılmakla birlikte, şaft fırınlarda, halka fırınlarda ve tünel fırınlarda da yapılmaktadır.
Farklı alümina içeriklerine ve buna bağlı olarak farklı refrakterliklere sahip şamotlar vardır.
Kimyasal bileşimlerine bağlı olarak farklı seviyelerde korozyon ve asit direnci elde edilir.
Şamot, 0-25 mm veya 0-50 mm inceliğinde hammadde olarak tedarik edilebildiği gibi, bitmiş refrakter tane boyutları ve incelikleri olarak da tedarik edilebilir.
Kalsine kaolin geleneksel seramiklerde genellikle yeterince kullanılmaz.
Kaolin, 1 kısım Al2O3 ve 2 kısım SiO2'den oluşan pişmiş kimyaya sahip saf kil mineralidir.
Ancak ham Kaolin kili kristalleri %12 oranında kristal bağlı su ile nemlendirilmiştir.
İşte onların esnekliğinin sırrı.
Kalsine kaolin, sırların büyük çoğunluğunun kimyası için gereklidir ve kaolin ideal bir kaynak malzemesidir (çünkü tüm sırların Kalsine kaolinin sağladığı SiO2'ye de ihtiyacı vardır ve eriyikte kolayca ayrışır).
Al2O3'ün diğer temel uygun fiyatlı ve kolay eriyen tedarikçisi feldispatlardır, ancak bunlar aynı zamanda çok miktarda KNaO da sağlarlar (ve birçok durumda ihtiyaç duyulan Al2O3'ü elde etmek için Kalsine kaolin de aşırı tedarik ederler).
Ham Kaolin aynı zamanda sır bulamacına süspansiyon görevi görür ve kuru sır tabakasını sertleştirir.
Ancak bir tarifte ham kaolin yüzdesi %20'yi geçtiğinde çekmeler çok yüksek olabilir (kırılmalara neden olabilir).
Bu durumlarda ham kaolinin bir kısmının kalsine edilmiş malzeme ile değiştirilmesi sorunu çözer, sır kimyasını korurken büzülmeyi ve çatlamayı azaltır.
Başka bir deyişle, ham kaolinin bir kısmını Kalsine kaolinle değiştirerek, pişirilmiş eriyiğin kimyasını etkilemeden sır bulamacının fiziksel özellikleri kontrol edilebilir.
Elbette, ham ve kalsine edilmiş malzemelerin karıştırılmasında ham maddenin LOI'si dikkate alınmalıdır (%12 daha az kalsine gerekir).
Kalsine kaolin, toz halinde beyaz, plastik olmayan bir malzemedir.
Kalsine kaolin, yaklaşık %12 kristal suyunu giderecek kadar yüksek bir sıcaklıkta (döner kalsine etme fırınında) pişirilmiş ham kaolindir.
Kalsine kaolin, bir malzemenin kimyasını koruyarak pişmiş özelliklerini korurken, çalışma özelliklerini etkilemek için mineralojisini nasıl değiştirebileceğimize dair iyi bir örnektir.
Kaolin kili malzemesinin işlendiği işlem (yaklaşık 1400 derece C) sonucunda Kalsine Kaolin (Şamot) adı verilen madde oluşur.
Kalsine kaolinin termal kararlılığından parçacık boyut dağılımına kadar bu madde birçok sektörde oyunun kurallarını değiştiriyor.
Kalsine kaolin, kağıt ve seramikte yaygın olarak kullanılan beyaz kil benzeri bir mineraldir.
Benzerliklerine rağmen, Kalsine kaolin, benzersiz özelliklerini elde etmek için benzersiz bir işlemden geçer.
Bu işlem, kaolinin kimyasını değiştiren ve Kalsine kaolinin çeşitli uygulamalar için daha uygun hale gelmesini sağlayan yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir.
Kalsine kaolin, toz halinde beyaz, plastik olmayan bir malzemedir.
Kalsine kaolin, kristal suyunun giderilmesi için yeterince yüksek bir sıcaklıkta (döner kalsine etme fırınında) pişirilmiş ham kaolindir.
Kalsine kaolin, ıslak, sert deri veya kuru eşyalara uygulanan astarların (engobların) büzülmesini ve esnekliğini ayarlamada faydalıdır.
Kalsine kaolin, ultra ince doğal kaolinin bir fırında yüksek sıcaklıklara ısıtılmasıyla üretilen susuz bir alüminyum silikattır.
Kalsinasyon işlemi beyazlığı ve sertliği artırır, elektriksel özellikleri iyileştirir ve kaolin parçacıklarının boyutunu ve şeklini değiştirir.
Kalsine kaolin, yüksek oranda rafine edilmiş kaolinden öğütme, kalsinasyon ve sınıflandırma yoluyla üretilir.
Kalsine kaolin yüksek saflığa sahip olup kalitesi sabittir.
Kalsine kaolin süper ince parçacık ve mükemmel çökme önleyici özelliğe sahiptir.
Kalsine kaolin su bazlı sistemlerde kolaylıkla dağılabilir.
Kalsine kaolin, ortam sıcaklığında çoğu asit ve alkaliye karşı inerttir ve iyi korozyon önleyici özellikler sunar.
Kalsine kaolinler, kristal suyunun (ve beraberindeki mineral değişiminin) kaybolmasına yetecek kadar yüksek bir sıcaklığa kadar pişirilir.
Kalsine kaolin bu işlem sırasında normalde mullite dönüşür.
Kalsine kaolin, alümina kaynağı olarak yüksek miktarda kaolin içeren ve bu nedenle kurutma sırasında büzülme ve çatlama sorunlarına maruz kalan sır formülasyonlarında değerlidir.
Ham kaolinin bir kısmını kalsine edilmiş (Glomax gibi) kaolinle değiştirerek, pişirilmiş eriyiğin kimyasını etkilemeden sır bulamacının fiziksel özellikleri kontrol edilebilir.
İki malzemenin karıştırılmasında elbette ham kaolinin, kalsine edilmiş malzemenin sahip olmadığı %14-15 oranında bir ateşleme kaybına (veya LOI) sahip olduğu dikkate alınmalıdır.
Kalsine kaolin, metakaolin olarak da bilinir, suyu ve diğer uçucu bileşikleri uzaklaştırmak için yüksek sıcaklıklarda (genellikle 600 ila 800 santigrat derece arasında) ısıtılmış, işlenmiş bir kaolin kil formudur.
Bu kalsinasyon işlemi kaolinin fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirerek, Kalsine kaolinin inşaat sektöründe çeşitli uygulamalar için uygun hale gelmesini sağlar.
Kalsine kaolin, ıslak, sert deri veya kuru eşyalara uygulanan çamurların büzülmesini ve esnekliğini ayarlamada da faydalıdır.
Büzülme oranları çok düşük olduğundan, normal kaolinin bir kısmı yerine kullanılabilirler ve aynı şekilde pişirme özellikleri üzerinde de çok az etkisi olur.
Kalsine kaolinin boya, kauçuk, kablo yalıtımı, özel filmler ve gübreler de dahil olmak üzere çeşitli ürünlerde çeşitli kullanımları vardır.
Kalsine kaolin, kaolin malzemesinden yapılır.
Kaolin endüstride şu şekilde sınıflandırılır: Sert kaolin, Yumuşak kaolin, Kumlu kil.
Kalsine kaolin, kalsinatörde belirli bir sıcaklığa kadar kalsine edilerek derin işleme ürünleri haline getirilir.
Kalsine kaolin dehidratasyon sırasında kalsine edilir ve uçucu maddeler uzaklaştırılır.
Farklı sıcaklıklarda pişirilerek farklı fiziksel özelliklere sahip olurlar.
Kalsine kaolin esas olarak yüksek kaliteli refrakter ürünler, refrakter döküm malzemeleri, sagger, ateş tuğlası, fırın mobilyaları, pota, seramik elyaf, hassas döküm kumu, seramik ürünleri vb. üretiminde kullanılır.
Kalsine kaolin su bazlı sistemlerde kolaylıkla dağılabilir.
Kalsine kaolin, kaolin kili veya kaolinit kayasının (çakmak taşı kili) kalsine edilmesiyle (pişirilmesi, sinterlenmesi) üretilir.
Kalsinasyon işlemi esas olarak döner fırınlarda yapılmakla birlikte, şaft fırınlarda, halka fırınlarda ve tünel fırınlarda da yapılmaktadır.
Farklı alümina içeriklerine ve buna bağlı olarak farklı refrakterliklere sahip şamotlar vardır.
Kimyasal bileşimlerine bağlı olarak farklı seviyelerde korozyon ve asit direnci elde edilir.
Şamot, 0-25 mm veya 0-50 mm inceliğinde hammadde olarak tedarik edilebildiği gibi, bitmiş refrakter tane boyutları ve incelikleri olarak da tedarik edilebilir.
Kalsine kaolinler, kristal suyunun (ve beraberindeki mineral değişiminin) kaybolmasına yetecek kadar yüksek bir sıcaklığa kadar pişirilir.
Kalsine kaolin bu işlem sırasında normalde mullite dönüşür.
Kalsine kaolin, alümina kaynağı olarak yüksek miktarda kaolin içeren ve bu nedenle kurutma sırasında büzülme ve çatlama sorunlarına maruz kalan sır formülasyonlarında değerlidir.
Ham kaolinin bir kısmını kalsine edilmiş (Glomax gibi) kaolinle değiştirerek, pişirilmiş eriyiğin kimyasını etkilemeden sır bulamacının fiziksel özellikleri kontrol edilebilir.
İki malzemenin karıştırılmasında elbette ham kaolinin, kalsine edilmiş malzemenin sahip olmadığı %14-15 oranında bir ateşleme kaybına (veya LOI) sahip olduğu dikkate alınmalıdır.
Kalsine kaolinler ayrıca ıslak, sert deri veya kuru eşyalara uygulanan çamurların büzülmesini ve esnekliğini ayarlamada da faydalıdır.
Büzülme oranları çok düşük olduğundan, normal kaolinin bir kısmı yerine kullanılabilirler ve aynı şekilde pişirme özellikleri üzerinde de çok az etkisi olur.
Kaolin Tozu, kağıt ve seramikte yaygın olarak kullanılan beyaz kil benzeri bir mineraldir.
Benzerliklerine rağmen, Kalsine Kaolin Tozu benzersiz özelliklerini elde etmek için benzersiz bir işlemden geçer.
Bu işlem, kaolinin kimyasını değiştiren ve Kalsine kaolinin çeşitli uygulamalar için daha uygun hale gelmesini sağlayan yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir.
Kalsine kaolin tozu, birçok endüstride oldukça aranan bir madde haline gelmesini sağlayan şaşırtıcı özelliklere sahiptir.
Kalsine kaolinin yüksek parlaklığı ve beyazlığı, onu boya ve kaplamalarda titanyum dioksitin mükemmel bir ikamesi haline getirir.
Kalsine kaolin aynı zamanda seramik ve refrakterlerde kullanım için ideal olan mükemmel termal ve elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir.
Kalsine Kaolin Tozu, üretim süreci boyunca birçok adımı içeren karmaşık bir üründür.
Ancak sonuçta ortaya çok çeşitli uygulama ve faydalara sahip benzersiz bir madde çıkıyor.
Kalsine kaolin tozu, Metakaolin olarak da bilinir, suyu ve diğer uçucu bileşikleri uzaklaştırmak için yüksek sıcaklıklarda (genellikle 600 ila 800 santigrat derece arasında) ısıtılmış, işlenmiş bir kaolin kil formudur.
Bu kalsinasyon işlemi kaolinin fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirerek onu inşaat sektöründe çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
Kalsine kaolin, çimento ve beton üretiminde yardımcı çimento malzemesi (SCM) olarak kullanılabilir.
Kalsine kaolin, çimento veya beton karışımlarına eklendiğinde malzemenin mukavemetini, dayanıklılığını ve işlenebilirliğini artırır.
Kalsine kaolin, çimentonun hidratasyon süreci sırasında oluşan kalsiyum hidroksitle reaksiyona girerek puzolan görevi görerek, ek çimentolu bileşikler oluşturur, bunun sonucunda performans iyileşir ve çevresel etki azalır.
Kalsine kaolin, işlenebilirliği artırmak, büzülmeyi azaltmak ve yapışmayı güçlendirmek amacıyla genellikle harç ve derz dolgularının formülasyonunda kullanılır.
Kalsine kaolin, dolgu maddesi görevi görerek karışıma daha pürüzsüz bir kıvam kazandırır ve uygun nemlendirme için gereken su miktarını azaltır.
Jeopolimer beton, alüminosilikat malzemelerden oluşan bir bağlayıcı kullanan geleneksel çimento esaslı betona bir alternatiftir.
Yüksek alüminyum içeriğine sahip kalsine kaolin, jeopolimer bağlayıcılar için değerli bir öncül görevi görerek, güçlü ve çevre dostu inşaat malzemelerinin oluşturulmasına yardımcı olabilir.
Kalsine kaolin tozu, inşaat uygulamaları için boya, kaplama ve sızdırmazlık malzemelerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kalsine kaolin, kaplamaların opaklığını, parlaklığını ve dayanıklılığını artıran bir uzatıcı pigment görevi görür.
Kalsine kaolin aynı zamanda reolojinin iyileştirilmesine ve çatlamaların azaltılmasına da katkıda bulunur.
Lifli çimento levhalar, fayanslar ve paneller dayanıklılıkları ve yangına dayanıklılıkları nedeniyle inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kalsine kaolin, elyaf çimento ürünlerinin formülasyonuna dolgu maddesi olarak eklenerek, mukavemeti, boyut kararlılığını ve hava koşullarına karşı direnci artırılır.
Kalsine kaolin, seramik ve porselen karoların imalatında mukavemetini, beyazlığını ve pişirme özelliklerini artırmak için kullanılır.
Kalsine kaolin, kil karışımının işlenebilirliğini artırır, pişirme sırasında oluşan çekmeyi azaltır ve pürüzsüz ve parlak bir yüzey elde edilmesine yardımcı olur.
Kalsine kaolin, yüksek erime noktası, düşük ısı iletkenliği ve yüksek sıcaklıklara karşı iyi direnci nedeniyle ısı yalıtım levhaları, refrakterler ve ateş tuğlaları gibi yalıtım malzemelerine dahil edilebilir.
Kalsine kaolin tozu, asfalt gibi bitümlü malzemelerin stabilitesini, dayanıklılığını ve çukurlaşma ve çatlamaya karşı direncini artırmak amacıyla yol yapımında katkı maddesi olarak kullanılabilir.
Kalsine kaolin, seramik endüstrisinde seramik gövde ve sır üretiminde bir bileşen olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kalsine kaolin, seramik malzemelerin mukavemetini, beyazlığını ve termal kararlılığını artırır.
Ayrıca kalsine kaolin, yüksek erime noktası ve ısıya dayanıklılığı nedeniyle refrakter tuğla ve döküm malzemelerinin imalatında kullanılır.
Kalsine kaolin, kağıt ve ambalaj endüstrisinde dolgu maddesi ve kaplama pigmenti olarak kullanılır.
Kalsine kaolin, kağıt ürünlerinin pürüzsüzlüğünü, parlaklığını, opaklığını ve baskı yapılabilirliğini artırır.
Kalsine kaolin ayrıca mürekkebin emilim özelliklerini iyileştirir ve mürekkep akmasını azaltır, bunun sonucunda daha keskin basılı görüntüler elde edilir.
Kalsine kaolin, boya ve kaplamaların formülasyonunda genişletici pigment görevi görür.
Kalsine kaolin opaklığı artırır, mükemmel gizleme gücü sağlar, dayanıklılığın ve hava koşullarına dayanıklılığın artmasına katkıda bulunur.
Kalsine kaolin, mimari kaplamalarda, endüstriyel boyalarda ve otomotiv kaplamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kalsine kaolin, plastik ve kauçuk uygulamalarında takviye dolgu maddesi olarak kullanılır.
Kalsine kaolin, çekme dayanımı, modül ve darbe direnci gibi mekanik özellikleri iyileştirir.
Kalsine kaolin aynı zamanda boyut kararlılığını artırır, büzülmeyi azaltır ve plastik ve kauçuk ürünlerin yüzey kalitesini iyileştirir.
Kalsine kaolin, kozmetikler, cilt bakım formülleri ve saç bakım ürünleri de dahil olmak üzere çeşitli kişisel bakım ürünlerinde kullanılır.
Kalsine kaolin, emici, hacim artırıcı ve opaklaştırıcı bir madde olarak işlev görür.
Kalsine kaolin, kozmetik ürünlerde yağlanmayı kontrol etmeye yardımcı olur, ipeksi bir doku sağlar ve mat bir görünüm kazandırır.
Kalsine kaolin, farmasötik formülasyonlarda yardımcı madde ve dolgu maddesi olarak kullanılır.
Kalsine kaolin, akışkanlık özelliklerini ve sıkıştırılabilirliği iyileştirerek tablet oluşumuna yardımcı olur.
Kalsine kaolin, emilim özellikleri ve reolojik faydaları nedeniyle topikal merhemlerde ve kremlerde de kullanılabilir.
Kalsine kaolin, cila ve parlatma bileşiklerinin üretiminde kullanılır.
Kalsine kaolin, metaller, plastikler ve cam dahil olmak üzere çeşitli yüzeylerde pürüzsüz ve parlak bir yüzey elde etmeye yardımcı olan ince bir aşındırıcı etki sağlar.
Kalsine kaolin, kimyasal proseslerde katalizörlerin destek malzemesi olarak kullanılabilir.
Kalsine kaolin, yüksek yüzey alanı, gözenek hacmi ve termal kararlılığa sahip olduğundan katalitik uygulamalar için uygundur.
Kalsine kaolin, doğal çin kilinin bir fırında yüksek sıcaklıklara ısıtılmasıyla üretilen susuz bir alüminyum silikattır.
Bu kalsinasyon işlemi kaolinin sertliğini artırır ve tanecik şeklini değiştirir.
Kalsinasyon yaklaşık 700°C'de gerçekleştiğinde kaolinin dehidroksilasyonu tamamlanır ve kısmen kristalin bir metakaolin oluşur.
980°C’nin üstünde, amorf kusurlu spinel yapıya sahip tam kalsine ürünler oluşur.
Tam Kalsine kaolin, polimerle kimyasal olarak birleşebilen bir parçacık yüzeyi elde etmek için silanla işlenebilir.
Kalsine kaolin, Dünya kabuğundan çıkan Kaolinit mineralinden elde edilir.
Kalsine kaolin, Al2O3•2SiO2•2H2O olarak gösterilen bir alüminyum silikattır.
Kalsine kaolinler mimari ve endüstriyel kaplamalar, inşaat, kauçuk, plastik, ambalaj ve kağıt gibi çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.
Kalsine kaolin kauçuk bileşiklerinde takviye maddesi olarak kullanılır.
Kalsine kaolin kauçuk ürünlerde çekme mukavemetini, yırtılma direncini ve aşınma direncini arttırır.
Kalsine kaolin gübre üretiminde taşıyıcı veya inceltici olarak kullanılabilir.
Kalsine kaolin, inert yapısı ve parçacık boyutu sayesinde diğer gübre bileşenleriyle karıştırılmaya uygundur.
Su arıtma uygulamalarında, kalsine kaolin, kirlilikleri ve kirleticileri gidermek için kullanılır.
Kalsine kaolin, adsorpsiyon özelliği sayesinde suyun berraklaştırılmasına ve arıtılmasına yardımcı olur.
Kalsine kaolin bazen işlenebilirliği artırmak ve su ihtiyacını azaltmak amacıyla çimento ve beton formüllerine katılır.
Kalsine kaolin aynı zamanda betonun genel dayanıklılığına ve performansına da katkıda bulunabilir.
Kalsine kaolinin yüksek yüzey alanı ve gözenekli yapısı onu çeşitli kimyasal proseslerde katalizör desteği olarak uygun hale getirir.
Hayvan beslenmesinde, Kalsine kaolin, sindirilebilirliği artırmak ve gerekli mineralleri sağlamak amacıyla katkı maddesi olarak kullanılabilir.
Kalsine kaolin, petrol ve gaz endüstrisinde, örneğin sondaj sıvıları ve çimentolama işlemlerinde uygulama alanı bulabilir; burada Kalsine kaolinin özellikleri sıvı kontrolüne ve kuyu deliği stabilitesine katkıda bulunur.
Kalsine kaolin, ışık saçma özelliğinden dolayı fotokopi ve yazıcı tonerlerinin üretiminde kullanılır.
Kalsine kaolin, cam elyaf takviyelerinin üretiminde kullanılır ve ilavesiyle cam elyaf kompozitlerin mukavemeti ve performansı artırılır.
Kalsine kaolin, çeşitli kimyasal üretim süreçlerinde hammadde veya işleme yardımcısı olarak kullanılır.
Kalsine kaolin, kaolinit kil minerallerinin hakim olduğu bir kil ve kil kayası olan metalik olmayan bir mineraldir.
Kalsine kaolin beyaz renkli ve narin bir madde olduğundan dolayı dolomit olarak da adlandırılır.
Kalsine kaolin, saf kaolin olup, beyaz renkli, ince ve yumuşaktır, plastiklik ve yangına dayanıklılık gibi iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir.
Kalsine kaolin mineral bileşimi esas olarak kaolinit, halloysit, hidromika, illit, montmorillonit ve kuvars, feldispat ve diğer minerallerden oluşmaktadır.
Ultramarin için Kalsine kaolin, suyla fraksiyonlanmış bir kaolinin kontrollü bir sıcaklıkta ısıtılmasıyla üretilen dehidroksilasyonlu bir alüminyum silikattır.
Kalsine kaolin, Ultramarine ürünleri için özel olarak tasarlanmıştır.
Kalsine kaolin, yüksek saflığı sayesinde Ultramarin ürünlerinin asit direncini büyük ölçüde artırabilir ve Kalsine kaolin, daha iyi metakaolin aktivitesi nedeniyle renklendirme gücünü artırmaya da yardımcı olabilir.
Kalsine kaolin, hammaddesi kömür kaolininin doğal kaolin cevheriyle harmanlanmış ham cevheri olması nedeniyle daha iyi sinterleme özelliğine sahiptir.
Kalsine kaolin, kaolin kili veya kaolinit kayasının (çakmak taşı kili) kalsine edilmesiyle (pişirilmesi, sinterlenmesi) üretilir.
Kalsinasyon işlemi esas olarak döner fırınlarda yapılmakla birlikte, şaft fırınlarda, halka fırınlarda ve tünel fırınlarda da yapılmaktadır.
Farklı alümina içeriklerine ve buna bağlı olarak farklı refrakterliklere sahip şamotlar vardır.
Kimyasal bileşimlerine bağlı olarak farklı seviyelerde korozyon ve asit direnci elde edilir.
Şamot, 0-25 mm veya 0-50 mm inceliğinde hammadde olarak tedarik edilebildiği gibi, bitmiş refrakter tane boyutları ve incelikleri olarak da tedarik edilebilir.
Kalsine kaolin, kimyasal olarak hidratlı alüminyum silikat olarak bilinir ve Seramik (Sır, Engobe, Gövde sınıfı), Kağıt, Plastik, Kauçuk, İlaç, Porselen, Kozmetik, Mürekkep, Boyalar, Fiberglas ve Boya Endüstrisi gibi birçok endüstride kullanılır.
Kalsine kaolin, esas olarak Çin kilinden elde edilen kil mineralinden elde edilir, ancak kaolin imalatında kumlu kil ve potasyum kil de kullanılır.
Kalsine kaolin, katmanlı bir silikat mineralidir ve dünyanın birçok yerinde, özellikle Hindistan'da bulunur.
Kalsine kaolin, seramik sektöründe porselen ve ince çini üretiminde hammadde olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kalsine kaolin, yüksek pişirme sıcaklığına sahip olması ve geliştirilmiş özellikleri sayesinde seramik formülasyonlarında değerli bir bileşen haline gelmiştir.
Kalsine kaolinin geliştirilmiş beyazlığı ve opaklığı onu boya ve kaplama formüllerinde popüler bir genişletici haline getirir.
Kalsine kaolin, performans özelliklerini korurken veya iyileştirirken titanyum dioksit (TiO2) içeriğinin azaltılmasına katkıda bulunur.
Kağıt endüstrisinde, kalsine kaolin, baskı yapılabilirliği, opaklığı ve mürekkep kabul edilebilirliğini artırmak için kaplama malzemesi olarak kullanılır.
Kalsine kaolin, mürekkebin tutulmasını kontrol etmeye yardımcı olur ve kağıdın yüzey özelliklerini iyileştirir.
Kalsine kaolin, plastik ve kauçuk ürünlerin üretiminde fonksiyonel dolgu maddesi olarak kullanılır.
Kalsine kaolin, kalıplanmış ürünlerde mekanik özellikleri iyileştirir, büzülmeyi azaltır ve boyutsal kararlılığı artırır.
Kalsine kaolin, yüksek sıcaklık kararlılığı ve düşük kirlilik içeriğinin avantajlı olduğu refrakter malzemelerde uygulama bulmaktadır.
Kalsine kaolin, ince parçacık boyutu ve reolojik özellikleri nedeniyle yapıştırıcılarda ve sızdırmazlık malzemelerinde viskoziteyi kontrol etmek, formülasyonları güçlendirmek ve yapışmayı iyileştirmek için kullanılır.
Kalsine kaolin, cam elyafı üretiminde, cam elyaf takviyeli plastik kompozitlerin mukavemetini ve direncini artırmak amacıyla kullanılır.
Ayrıca kalsine kaolin ısı yalıtım malzemelerinde dolgu maddesi olarak da kullanılabilir.
Kozmetik ve kişisel bakım endüstrisinde, Kalsine kaolin, emici ve doku verici özellikleri nedeniyle yüz maskeleri, pudralar ve kremler gibi formülasyonlarda kullanılabilir.
Kalsine kaolin, reolojik özellikleri, stabiliteyi ve performansı iyileştirmek amacıyla yapıştırıcı ve sızdırmazlık malzemelerinin formülasyonunda kullanılır.
Kozmetik sektöründe ise kalsine kaolin, emici ve doku verici özelliği nedeniyle fondöten, pudra ve maske gibi çeşitli cilt bakım ve kozmetik ürünlerinin formülasyonunda kullanılmaktadır.
Kalsine kaolin, farmasötik tozların akışkanlık özelliklerine ve sıkıştırılabilirliğine katkıda bulunarak yardımcı madde olarak kullanımıyla farmasötik endüstride uygulamalar bulabilir.
Kalsine kaolin, plastiklerde ve polimerlerde darbe direnci, çekme dayanımı ve boyut kararlılığı gibi özellikleri iyileştirmek için kullanılır.
Seramik sektöründe Kalsine Kaolin, porselen ve diğer seramiklerin üretiminde önemli bir bileşendir.
Kalsine kaolin, pişirilmiş malzemenin rengine, dayanıklılığına ve diğer özelliklerine katkıda bulunur.
Kalsine kaolin, kağıt ve kağıt hamuru endüstrisinde kağıdın opaklık, parlaklık ve baskı yapılabilirlik gibi özelliklerini iyileştirmek için dolgu maddesi olarak kullanılır.
Kalsine kaolin, boyalarda ve kaplamalarda yaygın olarak kullanılan bir genişletici pigmenttir ve örtücülüğün, reolojinin ve dayanıklılığın iyileştirilmesine katkıda bulunur.
Tekstil sektöründe kalsine kaolin, imalat sırasında kumaşların pürüzsüzlüğünü ve dokusunu iyileştirmek için bir işleme yardımcısı olarak kullanılır.
Kalsine kaolin, yalıtım özelliği ve çeşitli üretim proseslerine uyumluluğu nedeniyle elektronik komponent ve malzemelerde kullanılabilir.
Aşındırıcı malzemelerin üretiminde, son ürünün aşınma direncini ve sertliğini arttırmak için Kalsine Kaolin ilave edilebilir.
Kalsine kaolin, kauçuk kayış ve hortumların imalatında mukavemeti, esnekliği ve aşınma ve eskimeye karşı direnci artırmak için kullanılır.
Kalsine kaolin, korozyon önleyici kaplamalarda bariyer özelliklerini artırmak ve kaplamanın kimyasallara karşı direncini iyileştirmek amacıyla kullanılır.
Kalsine Kaolin İçin Piyasalar:
Film bileşikleri halinde formüle edildiğinde, Kalsine kaolin, tarımsal filmlerin termal özelliklerini iyileştirerek, ısıtma maliyetlerini azaltma, ekimden ürüne kadar geçen süreyi kısaltma ve büyüme mevsiminin uzunluğunu artırma potansiyeli sağlar.
Antiblok katkı maddesi gerektiren filmlerde, Kalsine Kaolin, antiblok, pus ve berraklık performansının ideal ve uygun maliyetli bir dengesini sunar.
Plastiklerde kalsine kaolinin kullanımı, elektriksel performansı artırmak için PVC kablolarda ve mühendislik termoplastiklerinde fonksiyonel dolgu maddesi olarak kaplanmasıdır.
Kalsine Kaolinin Kullanım Alanları:
Kağıt kaplamalar, genişleticiler ve dolgular için Kalsine kaolin esaslı pigmentler, parlaklık, opaklık ve baskıya dayanıklılık özelliklerini korurken Titanyum Dioksit veya diğer daha az maliyetli genişletici pigmentlerin yerini almak için idealdir.
Kalsine kaolin, ıslak, sert deri veya kuru eşyalara uygulanan astarların büzülmesini ve esnekliğini ayarlamada faydalıdır.
Su kristalinin pişirilmesiyle oluşan düşük büzülme nedeniyle, kalsine kaolin dökülebilir refrakterlerde/kalıplarda ve düşük genleşmeli kil gövdelerinde kullanılır.
Kalsine kaolin en eski ve en yaygın kullanılan refrakter ürünlerden biridir.
Kalsine kaolin dökümhanelerde kalıp kumu olarak ve aside dayanıklı tuğlalarda kullanılır.
Kalsine kaolin ayrıca boya veya kağıt üretiminde de kullanılabilir.
Kalsine kaolin boyada fonksiyonel genişletici olarak kullanılır.
Kalsine kaolinin boyadaki titanyum dioksit (beyaz) pigmenti için mükemmel bir uzatıcı olduğu kanıtlanmıştır.
Çünkü Kaolin kimyasal olarak inerttir, yüksek örtücülüğe sahiptir, istenilen akışkanlık özelliklerini verir ve ihtiyaç duyulan pahalı pigment miktarını azaltır.
Kalsine kaolinler ayrıca ıslak veya deri sertliğindeki eşyalara uygulanan astarların (engoblar) büzülmesini ve esnekliğini ayarlamada da faydalıdır.
Engoblar sırlardan daha yüksek kil yüzdeleri içerir ve kuruma büzülmesini kontrol etmek için Kalsine kaolin daha önemlidir.
Böylece sırlarda olduğu gibi, fırınlanmış özellikleri korurken kurutmayı ayarlamak için ham kaolinin bir kısmıyla ikame edilebilirler.
Kalsine kaolin seramikte kullanılabilir.
Kalsine kaolinin en önemli özelliği refrakter olmasıdır.
Kalsine kaolin yaklaşık 35 konide yumuşar ve bu nedenle refrakter dökümlerde ve mobilyalarda, ısı yalıtım gövdelerinde, düşük genleşmeli gövdelerde, geçirgen seramik kompozisyonlarında ve yatırım dökümünde kullanışlıdır.
Kalsine kaolin, aynı zamanda ıslak, sert deri veya kuru eşyalara uygulanan astarların (engobların) büzülmesini ve esnekliğini ayarlamada da çok faydalıdır.
Engoblar sırlardan daha yüksek kil yüzdeleri içerir ve kuruma büzülmesini kontrol etmek için Kalsine kaolin daha önemlidir.
Sırlarda olduğu gibi, fırınlanmış özellikleri korurken kurutmayı ayarlamak için normal kaolinin bir kısmıyla ikame edilebilirler.
Kalsine kaolin, esas olarak porselen ve bazı seramik türlerinin oluşturulmasında sıklıkla kullanılan beyaz bir mineraldir.
Kağıt Sanayinde: Kalsine kaolin, kağıt kaplamalarında ve dolgu maddelerinde yaygın olarak kullanılır.
Kauçuk endüstrisinde: Kalsine kaolin esas olarak takviye maddesi ve dolgu maddesi olarak kullanılır, kauçuk ürününün çözücü direnci ve aşınma direnci geliştirilebilir.
Kalsine kaolin Boya, Plastik, Kauçuk, Polimer, Kağıt, Yapıştırıcı ve Seramik sanayinde kullanılır.
Kalsine kaolin, boya, kağıt, kauçuk, mühendislik plastiği, kablo, mürekkep gibi alanlarda TiO2 yerine kullanılmakta ve maliyet tasarrufu sağlamaktadır.
Kaolin kili yaygın olarak "ham" formunda kullanılırken, metakaolin ve diğer Kalsine kaolin formlarını üretmek için kaolinin ısıl işleme tabi tutulması, kullanılabilirliğini daha da artırır ve tasarlanmış bir ürün yaratır.
Kalsinasyon, belirli bir uygulamaya uygun özelliklere sahip bir malzeme üretmek için mineralin çeşitli özelliklerini iyileştirebilir veya değiştirebilir.
Bu, malzemenin hidrofobisitesini ve aşındırıcılığını iyileştirmeyi veya hatta optik veya elektriksel özelliklerini geliştirmeyi içerebilir.
Isıl işlem süreci Kalsine kaolinleri X-ışını amorf hale getirir, ancak kaolin şekillerini önemli ölçüde korurlar ve ilaç, güç kablosu yalıtımı, ekstrüde profil ve film endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar.
Kalsinasyon sırasında oluşan arayüz füzyonu en-boy oranını azaltır ve onlara inert bir yüzey kazandırır.
Ayrıca kristalinite eksikliğinden dolayı mükemmel elektriksel yalıtım performansı ve düşük dielektrik kaybı sağlarlar.
Kalsin Kaolin, ilaç kauçuğu, profil ekstrüzyonu, termoplastik vulkanizatlar (TPV'ler), kauçuk kablo, yüksek kaliteli kauçuk döşeme, hortum, poliüretan sızdırmazlık malzemeleri, termal bariyer filmi, antiblok filmi, conta ve contalar, plastikleştirilmiş PVC kablo gibi alanlarda kullanılmaktadır.
Boya formülasyonlarında fonksiyonel genişletici olarak kullanılan kalsine kaolin, maliyet performansı, opaklığı iyileştirme ve titanyum dioksitin kısmi ikamesinde uygulama alanı bulmaktadır.
Kalsine kaolin, doğal kaolinin yüksek sıcaklıklarda ısıtılmasıyla elde edilen bir kil türüdür.
Kalsine kaolina, çeşitli endüstrilerde geniş uygulama alanına sahip çok yönlü bir mineraldir.
Kalsine kaolinin başlıca avantajlarından biri, mükemmel beyazlık, kimyasal kararlılık, düşük aşındırıcılık gibi çeşitli uygulamalarda kullanıma uygun olmasını sağlayan benzersiz özellikleridir.
Kalsine kaolinin yaygın kullanımlarından bazıları kağıt endüstrisinde, kağıdın kalitesini artırmak için kaplama malzemesi olarak kullanılmasıdır.
Kalsine kaolin seramik endüstrisinde de kullanılır; kile mukavemetini ve çekmesini artırmak için eklenir.
Boya ve kaplama endüstrisi de boya ve kaplamaların özelliklerini iyileştirmek için fonksiyonel dolgu maddesi olarak Kalsine Kaolen kullanır.
Plastik sektöründe, plastiklerin mekanik ve termal özelliklerini iyileştirmek amacıyla kalsine kaolin eklenir.
Kauçuk endüstrisi, kauçuk ürünlerinin mukavemetini artırmak için takviye edici dolgu maddesi olarak Kalsine Kaolen kullanır.
Kalsine kaolin, inşaat sektöründe beton, harç ve diğer yapı malzemelerinin özelliklerini iyileştirmek için katkı maddesi olarak da kullanılır.
Sonuç olarak, Kalsine kaolin çeşitli endüstrilerde geniş bir uygulama alanına sahiptir, bu da onu son derece çok yönlü ve değerli bir malzeme haline getirir.
Bu mineralin eşsiz özellikleri, Kalsine Kaolen'i çeşitli ürünlerde ideal bir dolgu maddesi, kaplama malzemesi ve katkı maddesi haline getirir.
Kalsine kaolin, kil, bentonit, Gerstley borat veya magnezyum karbonat gibi aşırı, yüksek büzülme oranına sahip bileşenler içeren sır tariflerinde kullanılır, tarifin kaolininin bir kısmı uygulanan sırın çatlamasını ve bunun sonucunda pişmiş sırda sürünmeyi önlemek için kalsine edilmiş (önceden pişirilmiş) kaolin ile değiştirilebilir.
Kalsine kaolin pigmenti lateks boya, toz boya ve elektroforez kaplama, dosyalama, kağıt yapım endüstrisi, seramik, kauçuk ve plastikte uygulanabilir.
Kalsine kaolin, doğal endüstriyel mineral bazlı en önemli fonksiyonel pigment genişleticilerden biridir.
Kalsine kaolin, yüksek sıcaklık ve basınçlı kalsinasyon reaktörleri altında işlenen susuz kaolinin yıkanmış ve fırçalanmış halidir.
Kalsinasyon işlemi sırasında partikül şekli ve büyüklüğü, beyazlığı, sertliği ve elektriksel özellikleri ayarlanabilmektedir.
Boya, kağıt, plastik ve kauçuk sektörleri, titanyum dioksit tasarrufu sağlamak amacıyla pigment genişletici olarak kalsine kaolinin kullanıldığı başlıca endüstrilerdir.
Çok düşük nem parametreleri, ultra ince parçacık dağılımı, yüksek hacimli direnç fonksiyonları, kolay dağılma özellikleri, alev geciktirici özellikler, polimer işlemcilerin karbon siyahı gibi birçok maliyet tasarrufu yapmasını sağlar.
Kalsine kaolinin yaygın kullanımlarından bazıları kağıt endüstrisinde, kağıdın kalitesini artırmak için kaplama malzemesi olarak kullanılmasıdır.
Plastik ve kablo sektöründe kullanım alanları:
Plastikler mukavemeti ve direnç modülünü etkili bir şekilde artırabilir.
Süneklik ve darbe dayanımını düşürmeden.
Kalsine kaolin aynı zamanda ürünlerin performansını da artırabilir.
Polivinil klorür (PVC) kablo izolasyonunda dış:
PVC plastik ürün hacim direncini katlanarak artırabilir ve ucuzdur,
PVC döşemede, Kalsine kaolin performansı ve yüzey parlaklığını artırabilir
Naylonda:
Kalsine kaolin, eğilme ve çekme mukavemetini artırmak için kullanılır.
Kalsine kaolin, tıkanma önleyici madde olarak kullanılan film ve bantlarda, adsorban olarak kullanılan plastik örtülerde vb. kullanılır.
Sentetik zeolit:
Çin kilinin yeni kullanım alanları sentetik zeolitlerin üretimindedir.
Kalsine edilmiş kil, sentetik zeolit üretmek için alümina ve silika kaynağı olarak kullanılır.
Sentetik zeolitler rafinerilerde ve petrokimya sanayinde moleküler elek olarak kullanılır.
Bu kullanım giderek yaygınlaşmaktadır.
Boya Genişletici:
Kalsine kaolin boyada fonksiyonel genişletici olarak kullanılır.
Kalsine kaolinin boyadaki titanyum dioksit (beyaz) pigmenti için mükemmel bir uzatıcı olduğu kanıtlanmıştır.
Bunun nedeni, Kalsine kaolinin kimyasal olarak inert olması, yüksek örtücülüğe sahip olması, istenilen akışkanlık özelliklerini vermesi ve ihtiyaç duyulan pahalı pigment miktarını azaltmasıdır.
Kalsine kaolinin sertliği aynı zamanda boya filminin fiziksel dayanıklılığını ve cilalanma direncini de artırır.
Boya üretimi:
Daha iyi opaklık ve beyazlık, Kalsine kaolini titanyum dioksit için mükemmel bir genişletici yapar.
Sert Kalsine Kaolin parçacıkları, bir kaplamanın yapısal mukavemetini artırmaya yardımcı olur ve ayrıca hem su hem de yağ bazlı boyaların ovalanmaya karşı direncini artırır.
Ayrıca boyaya korozyon direnci ve yangına dayanıklılık özelliği de kazandırırlar.
Dezavantajı ise maliyetli olmasıdır.
Sert kalsine parçacıkların kalsinasyonu ve daha sonra öğütülmesi çok fazla enerji gerektirir.
Bu durum, Kalsine kaolinin sulu kaolinden yaklaşık üç kat daha pahalı olmasına neden olur.
Ancak Kalsine kaolinin fiyatı hala titanyum dioksitin yarısından bile daha azdır.
Dolayısıyla Kalsine kaolin, özellikle CPVC'nin (kritik pigment hacim konsantrasyonu) üzerindeki boyalarda, bir uzatıcı olarak hala iyi bir seçenektir.
Seramik sektörü:
Kalsine kaolinin iyi beyazlığı seramikte de faydalıdır.
Ancak seramikçi için en yararlı özellik Kalsine kaolinin zaten kalsine edilmiş olmasıdır.
Bu nedenle Kalsine kaolinin hiçbir plastikliği olmayacak ve bu malzemede genleşme veya büzülme olmayacaktır.
Kalsine kaolin mekanik mukavemeti artırır ve ince beyaz bir yüzey dokusu sağlar.
Kalsine kaolini, su içeren kaolinden veri sayfalarına bakarak kolayca ayırt edebilirsiniz.
Sadece LOI (Kontak Kaybı) değerine bakın.
Suyla yıkanmış kaolin için bu oran %13 civarındadır, ancak Kalsine kaolin için sıfır olacaktır.
LOI testi temel olarak kaolini kalsine eder.
Dolayısıyla LOI, kristalleşme sularının kaybı nedeniyle kaybedilen kütle yüzdesidir.
Kauçuk ve plastik sanayi:
Kalsine kaolin kauçuk ve plastiklerde dolgu maddesi olarak yaygın olarak kullanılır.
Kalsine kaolin çekme dayanımının kazandırılmasına yardımcı olur.
Bu nedenle Kalsine Kaolin, sulu kaolin gibi takviye edici olmayan bir dolgu maddesi değil, takviye edici bir dolgu maddesidir.
Kalsine kaolinin yangına dayanıklı olma özelliğinin yanı sıra elektriksel yalıtkan olması, özellikle elektrik kablolarının plastik kaplamasında kullanılmaktadır.
Kalsine kaolin aynı zamanda UV direnci de sağladığı için sıklıkla sera örtüsü ve bahçe mobilyalarına eklenir.
Pestisitler:
Kalsine kaolinin beklenmedik bir kullanımı da pestisit olarak yapılmasıdır.
Meyvelerin üzerine püskürtüldüğünde ince, keskin Kalsine Kaolin parçacıkları, eklem yerlerine girerek onları tahriş ederek zararlıları uzaklaştırır.
Aynı zamanda Kalsine kaolin güneşi yansıtır ve güneş kremi görevi görür.
Kalsine kaolinin kağıt kaplamada ve petrokimyasal katalizörlerde kullanımı gibi başka önemli uygulamaları da vardır.
Kalsine kaolin ilginç bir üründür.
Kalsine kaolin, mükemmel özellik dengesi ve maliyet performansı nedeniyle su bazlı boyalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kalsine kaolin ayrıca boya, kağıt, kauçuk, matbaa mürekkebi, deterjan ve seramik sanayi gibi çeşitli endüstrilerde de bulunur.
Kalsine kaolin, küresel pazarda yüksek talep görmektedir.
Kağıt Endüstrisi şunları kullanır:
Kalsine kaolinin birincil kullanım alanı kağıt sanayidir.
Kalsine kaolin, kağıtların parlaklığını, pürüzsüzlüğünü ve ışıltısını artırarak görünümünü iyileştiren bir kaplama görevi görür.
Kalsine kaolin baskı yapılabilirliği de artırır.
Ayrıca Kalsine kaolin, kağıt endüstrisinde dolgu maddesi olarak kullanılarak maliyeti düşürmekte ve ağaç bazlı kaynakların kullanımını azaltmaktadır.
Çini, Porselen ve Sofra Takımları kullanımları:
Birçok kişi kaolinin sadece çini imalatında kullanıldığı gibi yanlış bir izlenime sahiptir.
Bu doğru değildir ve Kalsine kaolinin kağıt endüstrisindeki kullanımı diğer kullanımlarından çok daha fazladır.
Ancak Kalsine kaolin hala çini ve diğer sofra takımlarında değerli bir bileşen olarak kullanılmaktadır.
Kalsine kaolinin rengi, parlaklığı ve sertliği bu tür ürünler için ideal özelliklerdir.
İnşaatta Kullanım Alanları:
Çimento ve Beton:
Kalsine kaolin, çimento ve beton üretiminde yardımcı çimento malzemesi (SCM) olarak kullanılabilir.
Kalsine kaolin, çimento veya beton karışımlarına eklendiğinde malzemenin mukavemetini, dayanıklılığını ve işlenebilirliğini artırır.
Kalsine kaolin, çimentonun hidratasyon süreci sırasında oluşan kalsiyum hidroksitle reaksiyona girerek puzolan görevi görerek, ek çimentolu bileşikler oluşturur, bunun sonucunda performans iyileşir ve çevresel etki azalır.
Harçlar ve Derzler:
Kalsine kaolin, işlenebilirliği artırmak, büzülmeyi azaltmak ve yapışmayı güçlendirmek amacıyla genellikle harç ve derz dolgularının formülasyonunda kullanılır.
Kalsine kaolin, dolgu maddesi görevi görerek karışıma daha pürüzsüz bir kıvam kazandırır ve uygun nemlendirme için gereken su miktarını azaltır.
Jeopolimer Beton:
Jeopolimer beton, alüminosilikat malzemelerden oluşan bir bağlayıcı kullanan geleneksel çimento esaslı betona bir alternatiftir.
Yüksek alüminyum içeriğine sahip kalsine kaolin, jeopolimer bağlayıcılar için değerli bir öncül görevi görerek, güçlü ve çevre dostu inşaat malzemelerinin oluşturulmasına yardımcı olabilir.
Yüzey Kaplamaları:
Kalsine kaolin, inşaat uygulamalarında boya, kaplama ve sızdırmazlık malzemelerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kalsine kaolin, kaplamaların opaklığını, parlaklığını ve dayanıklılığını artıran bir uzatıcı pigment görevi görür.
Kalsine kaolin aynı zamanda reolojinin iyileştirilmesine ve çatlamaların azaltılmasına da katkıda bulunur.
Lifli Çimento Ürünleri:
Lifli çimento levhalar, fayanslar ve paneller dayanıklılıkları ve yangına dayanıklılıkları nedeniyle inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kalsine kaolin, elyaf çimento ürünlerinin formülasyonuna dolgu maddesi olarak eklenerek, mukavemeti, boyut kararlılığını ve hava koşullarına karşı direnci artırılır.
Seramik ve Porselen Karolar:
Kalsine kaolin, seramik ve porselen karoların imalatında mukavemetini, beyazlığını ve pişirme özelliklerini artırmak için kullanılır.
Kalsine kaolin, kil karışımının işlenebilirliğini artırır, pişirme sırasında oluşan çekmeyi azaltır ve pürüzsüz ve parlak bir yüzey elde edilmesine yardımcı olur.
Yalıtım Malzemeleri:
Kalsine kaolin, yüksek erime noktası, düşük ısı iletkenliği ve yüksek sıcaklıklara karşı iyi direnci nedeniyle ısı yalıtım levhaları, refrakterler ve ateş tuğlaları gibi yalıtım malzemelerine dahil edilebilir.
Yol Yapımı:
Kalsine kaolin, asfalt gibi bitümlü malzemelerin stabilitesini, dayanıklılığını, çukurlaşma ve çatlamaya karşı direncini artırmak amacıyla yol yapımında katkı maddesi olarak kullanılabilir.
Kalsine Kaolin'in Özellikleri:
Kaplamada:
Kalsine kaolin, hem su hem de yağ bazlı boyaların yapısal dayanıklılığını artırır.
Kalsine kaolin iyi dispersiyon, kimyasal kararlılık, korozyon direnci, yangın direnci, fırçalama direnci ve mekanik özellikler sunar.
Kalsine kaolin, boyaların ve kaplamaların depolama stabilitesini, fırçalanabilirliğini, nem desteğini ve darbe direncini daha da artırabilir.
Kalsine kaolin, pigmentlerde yüzme ve çiçeklenmeyi önler, örtücülüğünü, dayanıklılığını, ısı ve hava koşullarına dayanıklılığını artırır, iyi opaklık ve adsorpsiyon sağlar.
Kalsine kaolin, titanyum beyazının bir kısmını ikame edebilir.
Kalsine kaolinin iç ve dış duvar kaplamalarında, yüksek kaliteli boyalarda, mürekkeplerde ve marker çizgi boyalarında kullanılması doğrudan maliyetleri düşürebilir.
Kauçuk ürünlerinde:
Kalsine kaolin kauçuk endüstrisinde dolgu maddesi olarak kullanılır ve ürünlerin fiziksel ve kimyasal özelliklerini iyileştirebilir.
Kalsine kaolin önemli bir takviye edici etkiye sahiptir, elektriksel bir yalıtkandır ve yırtılma direncini, çekme mukavemetini, yaşlanma direncini ve korozyon direncini artırabilir.
Kalsine kaolin, lateksteki çözünürlüğü artırabilir, vulkanizasyon sertliğini ve aşınma direncini yükseltebilir, esneklik ömrünü ve pürüzsüzlüğü artırabilir.
Kalsine kaolin, aşınmaya dayanıklı karbon siyahı, sıradan karbon siyahı, beyaz karbon siyahı, alüminyum silikat karbon siyahı ve magnezyum oksit gibi pahalı malzemelerin yerine kullanıldığında maliyetleri düşürebilir.
Seramikte:
Kalsine kaolin kullanımı ürünlerin beyaz, ince dokulu, parlak bir yüzeye sahip olmasını sağlar.
Kalsine kaolin mekanik mukavemeti artırabilir ve kusur oranını azaltabilir.
Kalsine kaolin, günlük seramiklerde, inşaat seramiklerinde, korozyona dayanıklı kimya mühendisliği seramiklerinde, el sanatları ve sanat seramiklerinde, sıhhi seramiklerde ve yüksek ve düşük piezoelektrik seramiklerde boş malzeme ve sır olarak kullanılmaya uygundur.
Cam ürünlerinde:
Kalsine kaolin pahalı alüminanın yerini alıyor.
Beyaz cam ürünlerinde dolgu maddesi olarak kullanıldığında, Kalsine Kaolin ürün kalitesini artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir.
Plastiklerde:
Kalsine kaolin, sera örtüsünün, toprak örtüsünün, kablo izolasyonunun ve PVC borunun (levhanın) mukavemetini artırabilir.
Beyazlık ve elektriksel yalıtım özelliklerinin yanı sıra, Kalsine kaolin, plastik filmde kullanıldığında dağınık ışık geçirgenliğine izin verir ve kızılötesi ışınları engeller.
Kalsine kaolin, dökme dolgu maddesi olarak kullanıldığında maliyeti düşürebilir.
Kağıt yapımında:
Kalsine kaolinin lamine yapısı onu kağıt yapımında kullanışlı bir kaplama pigmenti haline getirir.
Kalsine kaolinin iyi örtücülük özelliği ve nispeten yüksek parlaklığının yanı sıra gözenekli yapısı, kaplama katmanlarının gözenekliliğini, yumuşak hacmini ve pürüzsüzlüğünü artırabilir.
Kalsine kaolin kağıda opaklık ve esneklik kazandırır, mürekkebin tutunmasını iyileştirir, parlaklığı artırır ve baskı lekelerini azaltır.
Yangına dayanıklı malzemelerde:
Kalsine kaolin, metalurji ve kimya mühendisliğinde astar olarak kullanılır.
Kalsine kaolin, fırın astarları, yüksek sıcaklık füzyon potaları ve çeşitli tipte tuğla, kiremit, çubuk, levha ve standart dışı şekillerde yangına ve ısıya dayanıklı malzemelerde kullanılır.
Pestisitlerde ve petrokimyasallarda:
Kalsine kaolin parçacıkları, bu malzemeye muazzam bir adsorpsiyon yeteneği kazandıran minik gözeneklerle kaplıdır.
Kalsine kaolin ilaç ve pestisitlerde kullanılabilir.
Kalsine kaolin nötr olduğundan ve yüksek silisyum içeriğine sahip olduğundan, silisyumlu gübre yapımında kullanılabildiği gibi, hayvan yemi katkı maddesi olarak da kullanılabilir.
Kalsine kaolin, petrol rafinasyonunda katalizör olarak kullanılır.
Kalsine kaolin nispeten yüksek bazal aktiviteye sahiptir, ağır metallerle kirlenmeye karşı güçlü bir direnç gösterir, iyi katalitik aktivite ve seçicilik sunar.
Malzeme ve modern teknolojide:
Modern malzeme endüstrisi, kompozit malzemelerin üretiminde Kalsine Kaolen kullanmaktadır.
Kalsine kaolin, hem metalik hem de metalik olmayan malzemelerle uyumludur ve bazı açılardan metalik ve metalik olmayan malzemelerden daha üstün bir performans sunar.
Kalsine kaolin iyi mekanik mukavemet, darbe direnci, radyasyon direnci, ısı direnci ve korozyon direnci sağlar.
Bu özelliklerinden dolayı kalsine kaolin, otomobil, uçak, roket vb. araçların yüksek sıcaklık yanma odaları, nozulları ve silindirleri için kullanılabilir ve diğer özel ve yüksek mukavemetli seramiklerde kullanılır.
Kozmetikte:
Kalsine kaolin, yüz maskelerinde, yüz pudrasında, diş macununda ve diğer günlük ürünlerde kullanılan beyaz gövde pigmenti olarak kullanılır.
Titanyum beyazı yerine Kalsine kaolin kullanıldığında maliyet tasarrufu sağlanabilir.
Kalsine Kaolinin Faydaları:
Kalsine Kaolin Tozu, dünyanın birçok yerinde bulunan bir kil türü olan kaolinden elde edilen bir mineral maddedir.
Bu muhteşem toz, Kalsine kaolini inşaat, kağıt, seramik gibi çeşitli endüstriler için harika bir katkı haline getiren birçok faydaya sahiptir.
Kalsine kaolinin en önemli avantajlarından biri, malzemelerin mukavemetini, sertliğini ve dayanıklılığını artırarak fiziksel özelliklerini iyileştirme yeteneğidir.
Kalsine kaolin, ürünlerdeki parlaklığı artırma özelliğiyle bilinmektedir.
Kalsine kaolin çok yönlüdür ve birçok farklı uygulamada kullanılabilir, hatta benzersiz özellikleri nedeniyle sıklıkla diğer minerallerin veya pigmentlerin yerine kullanılır.
Kalsine kaolinin diğer malzemelerle karıştırılması da kolaydır, bu da onu yeni ürünler yaratmak için harika bir katkı maddesi haline getirir.
Kalsine kaolin çevre dostudur ve üretim sürecinin çevreye etkisi düşüktür.
Kalsine kaolin, üretim maliyetlerini düşürürken ürünlerinin kalitesini artırmak isteyen işletmeler için uygun maliyetli bir çözümdür.
Kalsine kaolin, boya, kauçuk, plastik ve diğer birçok endüstride ürün performansını ve kalitesini artırmak için kullanılabilir.
Kalsine Kaolin, benzersiz özellikleri ve faydalarıyla, ürünlerini geliştirmek için güvenilir ve uygun maliyetli bir katkı maddesi arayan işletmeler için mükemmel bir seçimdir.
Kalsine Kaolinin Özellikleri:
Kalsine kaolin yüksek refrakterliğe, yüksek hacim yoğunluğuna sahip olup tam kalsine edilmiştir.
Alüminyum oranı yüksek, demir oranı düşük; toz oranı düşüktür.
Isıl genleşme katsayıları küçüktür.
Fizikokimyasal kararlılık.
Şartname standartları.
Kalsine Kaolinin Deneysel Özellikleri:
Kalsine kaolin, ultra ince doğal kaolinin bir fırında yüksek sıcaklıklara ısıtılmasıyla üretilen susuz bir alüminyum silikattır.
Kalsine kaolin kalsinasyon işlemi beyazlığı ve sertliği artırır, elektriksel özellikleri iyileştirir ve kaolin parçacıklarının boyutunu ve şeklini değiştirir.
Kağıt kaplamalar, uzatıcılar ve dolgular için kalsine kaolin esaslı pigmentler, parlaklık, opaklık ve baskıya dayanıklılık özelliklerini korurken Titanyum Dioksit veya diğer daha az maliyetli uzatıcı pigmentlerin yerini almak için idealdir.
Kalsine Kaolin Oluşumu:
Kaolinin doğadan uzaklaştırılması sırasında içerisinde istenmeyen kirlilikler oluşmaktadır.
Bu kirlilikler ve kaolinde bulunan suyun bir kısmı Kalsinasyon işlemi ile kaolinden uzaklaştırılır.
Kalsine kaolin, kaolinin üstün optik ve fiziksel özellikler kazandırmak amacıyla yaklaşık 1100°C'de kalsinasyon işlemine tabi tutulduğu bir formdur.
Kalsine kaolin boya, plastik, kauçuk, polimer, kağıt, yapıştırıcı ve seramik sanayinde kullanılır.
Kalsine Kaolin Üretimi:
Kalsine kaolin, yüksek sıcaklıklara ısıtılarak daha yoğun ve saf hale getirilen bir kil türüdür.
Üretim süreci, ham maddenin çıkarılmasından, son ürünün öğütülmesi ve paketlenmesine kadar çeşitli aşamalardan oluşmaktadır.
Öncelikle Kalsine kaolin topraktan çıkarılır ve işleme tesisine taşınır.
Kalsine kaolin, özel ekipmanlar kullanılarak ezilir ve ince toz haline getirilir.
Daha sonra bu toz bir fırında 1000°C'ye kadar ısıtılır ve Kalsine kaolinin Kalsine kaolin'e dönüşmesi sağlanır.
Sıcaklık kildeki tüm kirleri temizler ve kilin beyazlığını ve parlaklığını artırır.
Kalsine kaolin tozu, birçok endüstride oldukça aranan bir madde haline gelmesini sağlayan şaşırtıcı özelliklere sahiptir.
Kalsine kaolinin yüksek parlaklığı ve beyazlığı, onu boya ve kaplamalarda titanyum dioksitin mükemmel bir ikamesi haline getirir.
Kalsine kaolin aynı zamanda seramik ve refrakterlerde kullanım için ideal olan mükemmel termal ve elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir.
Kalsine kaolin, üretim süreci boyunca pek çok adımı içeren karmaşık bir üründür.
Ancak sonuçta ortaya çok çeşitli uygulama ve faydalara sahip benzersiz bir madde çıkıyor.
Boya, seramik veya refrakter sektöründe olun, Kalsine Kaolin rekabette öne çıkan yüksek kaliteli ürünler yaratmanıza yardımcı olabilir.
Kalsine Kaolinin Reaksiyonları ve Sentezi:
Kalsine kaolin, kimyasal olarak bağlı suyu uzaklaştırmak ve yapısını değiştirmek için yüksek sıcaklıklara (genellikle 600°C ile 900°C arasında) ısıtılmış bir kaolin kili biçimidir.
Bu ısıl işlem, kaolinit yapısını daha amorf bir malzemeye dönüştürerek fiziksel ve kimyasal özelliklerini iyileştirir.
Kalsinasyon İşlemi:
Tepki:
Kaolinin kalsinasyonu sırasındaki birincil reaksiyon, kaolinitin dehidroksilasyonudur ve şu şekilde gösterilebilir:
Al2Si2O5(OH)4→Al2Si2O7+2H2O
Burada kaolinit (Al2Si2O5(OH)4), metakaolin (Al2Si2O7)'e dönüşmekte ve su buharı açığa çıkmaktadır.
Jeopolimer Sentezinde Kullanımı:
Jeopolimer sentezinde sıklıkla Kalsine kaolin (metakaolin) kullanılır.
Metakaolin, alkali bir ortamda sodyum veya potasyum hidroksit çözeltisiyle reaksiyona girerek jeopolimer oluşturur.
Bu, çözünme, polikondensasyon ve sertleşme reaksiyonlarını içerir ve üç boyutlu bir alüminosilikat ağının oluşumuna yol açar.
Tepki:
Al2Si2O7+2NaOH→Na2SiO3+Al2O3+H2O
Seramikte Kullanımı:
Kalsine kaolin, pişirme işlemi sırasında diğer seramik bileşenleriyle reaksiyona girerek, yüksek termal kararlılığı ve mekanik mukavemeti nedeniyle birçok seramik ürününde önemli bir faz olan mullit oluşturabilir.
Tepki:
3Al2Si2O7→3Al2O3⋅2SiO2+SiO2
Burada metakaolin, daha yüksek sıcaklıktaki işlem sırasında mullit ve serbest silikaya dönüşür.
Kireçle Reaksiyon:
Kalsine kaolin, suyun varlığında kireçle (Ca(OH)2) reaksiyona girerek beton ve harç gibi malzemelerde önemli bağlayıcı faz olan kalsiyum silikat hidratları (CSH) ve alümina silikat hidratları (ASH) oluşturabilir.
Tepki:
Al2Si2O7+Ca(OH)2→CS-H+KÜL
Kalsine Kaolinin Elleçlenmesi ve Depolanması:
İşleme:
Toz Oluşumunu Önleyin:
Kalsine kaolin ince bir tozdur ve toz oluşturabilir.
Uygun havalandırma veya aspirasyon sistemlerini kullanarak toz solumaktan kaçının.
Teması En Aza İndirin:
Cilt ve göz temasını en aza indirmek için eldiven, gözlük ve toz maskesi gibi kişisel koruyucu ekipman (KKE) kullanın.
Güvenli Transfer:
Taşınma esnasında dökülmeyi önlemek için dikkatli tutun.
Toz oluşumunu en aza indiren aletler kullanın.
Temizlik:
Elleçlemeden sonra ellerinizi ve cildinizin açıkta kalan kısımlarını iyice yıkayın.
Depolamak:
Kuru, Serin ve İyi Havalandırılmış Alan:
Kalsine kaolini nem emilimini önleyerek özelliklerini etkileyebilecek kuru, serin ve iyi havalandırılan bir yerde saklayın.
Kapalı Konteynerler:
Malzemeyi kirlenmeyi ve nem girişini önlemek için sıkıca kapatılmış kaplarda saklayın.
Etiketleme:
Konteynerlerin ürün adı ve ilgili tehlike bilgileriyle düzgün bir şekilde etiketlendiğinden emin olun.
Kalsine Kaolinin Stabilitesi ve Reaktivitesi:
Kararlılık:
Kalsine kaolin normal kullanım ve depolama koşullarında stabildir.
Kalsine kaolin kolayca ayrışmaz veya bozunmaz.
Reaktivite:
Uyumsuz Malzemeler:
Kalsine kaolin, güçlü asitlerle reaksiyona girebilir ve bu da silika veya diğer zararlı bileşenlerin açığa çıkmasına neden olabilir.
Kalsine kaolin genellikle inerttir ancak belirli koşullar altında alkali maddelerle bileşikler oluşturabilir.
Isıl Kararlılık:
Kalsine kaolin yüksek sıcaklıklarda kararlılığını korur ancak açık alevlere veya tutuşturucu kaynaklara maruz bırakılmamalıdır, çünkü Kalsine kaolin aşırı koşullar altında parçalanabilir.
Tehlikeli Ayrışma Ürünleri:
Kalsine kaolin, güçlü asitlere veya alkalilere maruz kaldığında tehlikeli gazlar veya diğer yan ürünler üretebilir.
Kalsine Kaolinin İlk Yardım Önlemleri:
Solunum:
Temiz Havaya Geçin:
Kalsine kaolin tozunun solunması halinde, etkilenen kişiyi derhal temiz havaya çıkarın.
Tıbbi Yardım Alın:
Nefes almada zorluk çekiyorsanız tıbbi yardım alın.
Cilt Teması:
Suyla yıkayın:
Cilt ile teması halinde bölgeyi bol su ve sabunla yıkayınız.
Kirlenmiş Giysileri Çıkarın:
Kirlenmiş giysilerinizi çıkarın ve tekrar kullanmadan önce Kalsine Kaolin'i yıkayın.
Göz Teması:
Gözleri Durulayın:
Gözlerinizi en az 15 dakika boyunca bol su ile yıkayınız.
Durulama sırasında göz kapaklarınızı açık tutun ve göz bebeklerinizi hareket ettirin.
Tıbbi Yardım Alın:
Tahriş devam ederse tıbbi yardım alın.
Yutma:
Ağzınızı Çalkalayın:
Yutulması halinde ağzınızı su ile çalkalayınız.
Kusturmaya çalışmayın.
Tıbbi Yardım Alın:
Belirtiler gelişirse tıbbi yardım alın.
Kalsine Kaolinin Yangınla Mücadele Önlemleri:
Uygun Söndürme Ortamı:
Kalsine kaolin yanmazdır.
Çevredeki yangınlar için su spreyi, köpük, kuru kimyasal veya karbondioksit gibi uygun söndürme maddeleri kullanın.
Özel Tehlikeler:
Yanma Riski Yok:
Kalsine kaolin yanma riski oluşturmaz, ancak yangın sırasında tozu havaya karışarak solunum yolu tahrişine neden olabilir.
Koruyucu Ekipman:
İtfaiyeciler:
Bu maddeyle ilgili yangınları söndürürken uygun koruyucu giysiler giyin ve bağımsız solunum cihazı (SCBA) kullanın.
Kalsine Kaolinin Kazara Salınım Önlemleri:
Kişisel Önlemler:
Toz Oluşumunu Önleyin:
Toz oluşmasını önleyin.
Solunum ve temasın önlenmesi için maske, eldiven, gözlük gibi KKD kullanın.
Tahliye Alanı:
Gerekiyorsa ortamı boşaltın ve yeterli havalandırmayı sağlayın.
Çevresel Önlemler:
Dağılımın Önlenmesi:
Malzemenin çevreye dağılmasını önleyin.
Kalsine kaolinin su yollarına veya kanalizasyonlara karışmasını önlemek için dökülmeyi kontrol altına alın.
Temizleme Prosedürleri:
Mekanik Temizlik:
Malzemeyi toplamak için HEPA filtreli bir elektrik süpürgesi veya ıslak süpürme yöntemlerini kullanın.
Toz oluşumunu azaltmak için kuru süpürme yapmaktan kaçının.
Atık Bertarafı:
Toplanan malzemeyi yerel yönetmeliklere uygun şekilde bertaraf edin.
Kalsine Kaolin Maruziyet Kontrolleri / Kişisel Koruyucu Donanımlar:
Maruz Kalma Sınırları:
Mesleki Maruziyet Limitleri:
Solunabilir toz için ilgili maruz kalma limitlerine uyun.
Bu sınırlar yargı yetkisine bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
Mühendislik Kontrolleri:
Havalandırma:
Toz maruziyetini en aza indirmek için yeterli yerel egzoz havalandırması kullanın.
Toz Bastırma:
Havadaki partikülleri azaltmak için sisleme veya kapatma işlemleri gibi toz bastırma yöntemlerini kullanın.
Kişisel Koruyucu Donanım:
Solunum Koruması:
Toz seviyeleri mesleki maruz kalma sınırlarını aştığında NIOSH onaylı toz maskeleri veya solunum cihazları kullanın.
Göz Koruması:
Toz tahrişine karşı korunmak için koruyucu gözlük veya yüz siperi kullanın.
Cilt Koruması:
Cilt temasını önlemek için eldiven ve koruyucu giysi giyin.
Kalsine Kaolin Tanımlayıcıları:
CAS Numarası: 1332-58-7
EC Numarası: 215-286-9
Moleküler Formül: Al₂Si₂O₇ (metakaolin)
Moleküler Ağırlık: 258.16 g/mol (metakaolin için)
Kalsine Kaolinin Özellikleri:
madde : Kalsine kaolin
beyazlık %: ≥95
parçacık boyutu (-2um%): ≥80
325 mesh kalıntısı (45um)%: ≤0,003
nem (%): ≤0,5
yağ emiciliği (g/100g): 55-65
dağılmış tortu (um): ≤45
PH: 6.0-8.0
kırılma indeksi: 1.62
Yoğunluk: 20℃'de 2,399g/cm3
form: Toz
EWG'nin Gıda Puanları: 1
EPA Madde Kayıt Sistemi Kaolin, kalsine edilmiş (92704-41-1)
Görünüm: Yüksek oranda mikronize edilmiş tozlar
GE Parlaklık (%): ≥90.0
ISO Parlaklığı (%): ≥88.0
325 Mesh kalıntıları (%): ≤0,05
Nem içeriği (105°C)(%): ≤1.0
pH değeri (%28 süspansiyon): 5.0-7.0
Yerçekimini belirtin (g/cm3): 2,5 – 2,7
Orta Parçacık Boyutu (µm): 0,7
Parçacık boyutu ≤2 µm (%): 80
Dağılım (Hegman): ≥3,5
Görünüm: Beyaz ila kirli beyaz toz
Parçacık Boyutu: 1-10 µm
Yoğunluk: Yığın: 0,3-0,5 g/cm³; Gerçek: ~2,6 g/cm³
Gözeneklilik: Yüksek
Parlaklık: 85-95 (GE ölçeği)
Kırılma İndeksi: ~1.62
Kompozisyon:
SiO₂: %54-60
Al₂O₃: %40-45
Fe₂O₃/TiO₂: İz (<1%)
Niyet Mektubu: %0-1
pH: 4,5-6,5
Çözünürlük: Suda çözünmez
Termal Stabilite: 1000°C+'ye kadar stabil
Dehidroksilasyon: ~600-900°C
Kalsine Kaolinin Özellikleri:
Renk: Beyazdan kirli beyaza
Parçacık Boyutu: Ortanca 1-10 µm
Yığın Yoğunluğu: 0,3-0,5 g/cm³
Özgül Yüzey Alanı: 10-20 m²/g (BET yöntemi)
Parlaklık: 85-95 (GE ölçeği)
Nem İçeriği: ≤ %0,5
Silika (SiO₂): %54-60
Alümina (Al₂O₃): %40-45
Demir Oksit (Fe₂O₃): ≤ %0,8
Titanyum Dioksit (TiO₂): ≤ %1,5
Ateşleme Kaybı (LOI): %0-1
pH: 4,5-6,5
Dehidroksilasyon Sıcaklığı: 600-900°C
Termal Stabilite: 1000°C+'ye kadar stabil
Kırılma İndeksi: ~1.62
Yağ Emilimi: 35-45 g/100g (ASTM D281)
