Amonyum Polifosfat Faz II (APP Phase II / APP-II)

Amonyum Polifosfat Faz II, halojen içermeyen alev geciktirici sistemlerde kullanılan, yüksek polimerleşme derecesine sahip kristalin bir inorganik fosfat tuzudur. APP Phase II, APP-II, Ammonium Polyphosphate Phase II ve uzun zincirli amonyum polifosfat adlarıyla bilinen bu beyaz toz; özellikle şişen boyalar, termoplastikler, poliüretan sistemler, ahşap kompozitler, yapıştırıcılar ve sızdırmazlık ürünleri için tercih edilir.

APP Faz II’nin teknik değeri yalnızca fosfor içeriğinden kaynaklanmaz. Isı altında asidik fosfat türleri oluşturarak karbonlaşmayı desteklemesi, yanıcı yüzey üzerinde koruyucu bir kömür tabakası meydana getirmesi ve duman oluşumunun kontrolüne yardımcı olması, ürünü intümesan alev geciktirici formülasyonların temel hammaddelerinden biri hâline getirir.

Amonyum Polifosfat Faz II nedir?

Amonyum Polifosfat, fosforik asidin amonyum tuzlarından meydana gelen doğrusal veya dallanmış polifosfat zincirlerinin genel adıdır. APP-II, bu kimyasal ailenin uzun zincirli ve kristalin Faz II modifikasyonunu ifade eder. Zincir uzunluğunun ve kristal yapının değişmesi; suya dayanım, termal kararlılık, higroskopiklik ve formülasyon içindeki davranış üzerinde doğrudan etkilidir.

APP Phase II, kısa zincirli ve suda daha kolay çözünebilen APP Faz I’den farklıdır. Uzun zincirli yapısı sayesinde suda yalnızca sınırlı ölçüde çözünür; bu nedenle dış ortam dayanımı beklenen alev geciktirici boyalarda, plastiklerde ve polimer kompozitlerde APP-I’e göre daha uygun bir seçenek oluşturur.

Endüstriyel APP-II kaliteleri tek bir saf molekülden çok, farklı zincir uzunluklarına sahip polimerik amonyum fosfatların kontrollü karışımıdır. Bu nedenle ürünün kesin molekül ağırlığı yerine polimerleşme derecesi, fosfor ve azot miktarı, suda çözünürlük, parçacık boyutu, pH ve termal davranış gibi parametreler değerlendirilir.

Kimyasal kimlik

Ürün adı: Amonyum Polifosfat Faz II

İngilizce adı: Ammonium Polyphosphate Phase II

Kısaltmalar: APP-II, APP 2, APP Phase 2, APP Phase II

Genel kimyasal formül: (NH4PO3)n

CAS numarası: 68333-79-9

EC / EINECS numarası: 269-789-9

Kimyasal tanım: Polifosforik asitlerin amonyum tuzları

Kimyasal sınıf: İnorganik polimerik fosfat

Başlıca elementler: Fosfor, azot, oksijen ve hidrojen

Tipik görünüm: Beyaz, ince ve serbest akışlı toz

İyonik karakter: İnorganik amonyum polifosfat tuzu

Halojen içeriği: Halojen içermeyen yapı

Yanıcılık: Yanıcı olmayan katı madde

CAS 68333-79-9 ve EC 269-789-9, düzenleyici kayıtlarda “polyphosphoric acids, ammonium salts” tanımıyla ilişkilendirilir. (NH4PO3)n gösterimi ise ürünün polimerik yapısını belirtir; buradaki “n” değeri zincirin tekrarlanan fosfat birimlerinin sayısını temsil eder. ECHA kimyasal kimlik kaydı

APP Faz II’nin fiziksel ve kimyasal özellikleri

Aşağıdaki bilgiler APP-II ürün ailesinin genel profilini gösterir. Kesin değerler üretim yöntemi, polimerleşme derecesi, yüzey kaplaması ve parçacık boyutuna göre değişebileceği için ticari kaliteye ait teknik veri formu esas alınmalıdır.

Görünüm: Beyaz veya beyaza yakın ince toz

Koku: Genellikle kokusuz

Kimyasal yapı: Uzun zincirli kristalin amonyum polifosfat

Kristal modifikasyonu: Faz II

Suda çözünürlük: Düşük; ürün kalitesine ve test sıcaklığına bağlıdır

Organik çözücülerde çözünürlük: Pratik olarak çözünmez

Higroskopiklik: APP-I’e göre belirgin biçimde daha düşüktür

Yanıcılık: Yanıcı değildir

Uçuculuk: Çok düşüktür

Buhar basıncı: Katı ve polimerik yapı nedeniyle ihmal edilebilir düzeydedir

pH: Ticari kalite ve ölçüm yöntemine göre değişir

Termal davranış: Isıtıldığında fosforik ve polifosforik asit türleri oluşturarak karbonlaşmayı destekler

Parçacık boyutu: Standart, ince veya çok ince öğütülmüş kalitelere göre değişebilir

Polimerleşme derecesi: APP-I’e kıyasla yüksektir

Fosfor içeriği: Ticari kaliteye bağlıdır

Azot içeriği: Ticari kaliteye bağlıdır

APP Faz II için “suda tamamen çözünmez” demek teknik açıdan gereğinden kesin olur. Daha doğru ifade düşük suda çözünürlüğe sahip veya suda büyük ölçüde çözünmeyen amonyum polifosfattır. Örneğin ticari APP-II ürünleri Exolit AP 422 ve Exolit AP 435, üretici tarafından suda büyük ölçüde çözünmeyen ve organik çözücülerde çözünmeyen ince partiküllü ürünler olarak tanımlanır. 

APP Faz I ile APP Faz II arasındaki fark

APP Phase I ve APP Phase II aynı kimyasal ailenin üyeleri olsa da birbirinin doğrudan eşdeğeri değildir.

Özellik APP Faz I APP Faz II

Zincir yapısı Daha kısa zincirli Daha uzun zincirli

Polimerleşme derecesi Düşük Yüksek

Kristal yapı Faz I Faz II

Suda çözünürlük Görece yüksek Düşük

Higroskopiklik Daha yüksek Daha düşük

Suya dayanıklı kaplamalara uygunluk Sınırlı Daha uygun

Başlıca kullanım yönü Çözünürlüğün istendiği uygulamalar Kalıcı alev geciktirici sistemler

İntümesan boyalardaki performans Su hassasiyeti yaratabilir Yaygın biçimde tercih edilir

Polimerlerde kullanım Sınırlı olabilir PP, PUR, epoksi ve kompozitlerde yaygın

Bu farklılık nedeniyle alev geciktirici boya, plastik veya poliüretan formülasyonu hazırlanırken yalnızca “amonyum polifosfat” adıyla seçim yapılmamalıdır. Kristal faz, zincir uzunluğu, su çözünürlüğü, asit sayısı, partikül büyüklüğü ve varsa yüzey kaplama teknolojisi mutlaka kontrol edilmelidir.

APP-II nasıl alev geciktirir?

Amonyum Polifosfat Faz II, ağırlıklı olarak yoğun fazda çalışan bir alev geciktiricidir. Malzeme ısıya maruz kaldığında APP-II parçalanmaya başlayarak fosforik ve polifosforik asit karakterli türler oluşturur. Bu asidik yapı, formülasyondaki karbon kaynağının dehidrasyonunu ve kontrollü biçimde karbonlaşmasını hızlandırır.

Klasik bir intümesan sistem üç ana bileşenden meydana gelir:

Asit kaynağı: Amonyum Polifosfat Faz II

Karbon kaynağı: Pentaeritritol, dipentaeritritol veya uygun bir poliol

Şişirici gaz kaynağı: Melamin veya benzer azotlu bileşik

Bağlayıcı: Akrilik, vinil asetat, epoksi, poliüretan veya uygulamaya uygun başka bir reçine

Yangın sırasında meydana gelen gazlar yumuşamış karbon tabakasını genişletir. Böylece yüzey üzerinde kalın, gözenekli ve ısı iletimini sınırlayan bir kömür köpüğü oluşur. Bu tabaka alt yüzeyin oksijenle temasını azaltır, sıcaklığın çelik, ahşap veya polimer yüzeye ulaşmasını geciktirir ve alevin ilerlemesini sınırlar.

APP-II bu nedenle yalnızca “alevi söndüren bir toz” olarak görülmemelidir. Ürünün gerçek görevi, uygun karbon ve gaz kaynaklarıyla birlikte çalışarak ısı bariyeri oluşturan intümesan yapıyı meydana getirmektir. Endüstriyel APP-II kalitelerinin şişen kaplamalarda asit kaynağı olarak kullanılması da bu mekanizmaya dayanır.

Amonyum Polifosfat Faz II kullanım alanları

APP-II; kaplama, plastik, kauçuk, poliüretan, ahşap ve kompozit endüstrilerinde kullanılan çok yönlü, halojensiz bir alev geciktiricidir. Uygun reçine ve yardımcı hammaddelerle birlikte kullanıldığında yanıcılığı azaltmaya, alev yayılımını yavaşlatmaya, duman oluşumunu kontrol etmeye ve koruyucu karbon tabakası meydana getirmeye yardımcı olur.

Uygulamaya uygun APP Phase II seçilirken yalnızca fosfor içeriği dikkate alınmamalıdır. Parçacık büyüklüğü, su çözünürlüğü, termal kararlılık, polimerleşme derecesi, viskoziteye etkisi ve yüzey işlemi de nihai performansı belirler.

Şişen yangın geciktirici boyalar

Amonyum Polifosfat Faz II’nin en önemli kullanım alanlarından biri intümesan boya ve yangına dayanıklı kaplama sistemleridir. APP-II bu formülasyonlarda asit kaynağı olarak görev yapar. Pentaeritritol gibi bir karbon kaynağı ve melamin gibi bir şişirici ajanla birleştirildiğinde, yangın sırasında hacmi artan yalıtıcı bir karbon tabakası oluşmasını sağlar.

APP-II içeren intümesan boyalar şu yüzeylerin korunmasında kullanılabilir:

Yapısal çelik kolon ve kirişler

Çelik konstrüksiyonlar

Ahşap kapılar ve paneller

MDF, kontrplak ve yonga levhalar

Kablo kanalları

Beton ve yapı elemanları

Endüstriyel tesislerin metal yüzeyleri

Tünel ve ulaşım altyapıları

Su bazlı intümesan boya üretiminde düşük suda çözünürlüğe sahip APP Faz II kullanılması önemlidir. Yüksek çözünürlük; depolama sırasında viskozite artışı, pH değişimi, erken reaksiyon, yüzey kusuru ve neme maruz kalan kaplamada aktif maddenin yüzeye taşınması gibi sorunlara yol açabilir.

İnce partiküllü APP-II kaliteleri daha düzgün film yüzeyi ve daha kontrollü dispersiyon sağlayabilir. Bununla birlikte aşırı ince parçacıklar formülasyonun yağ absorpsiyonunu ve viskozitesini artırabileceğinden bağlayıcı miktarı, dispersant seçimi ve öğütme koşulları birlikte değerlendirilmelidir.

Su bazlı intümesan kaplamalarda APP-II

Su bazlı akrilik veya vinil asetat esaslı yangın geciktirici kaplamalarda APP-II’nin düşük su çözünürlüğü, uzun süreli depolama kararlılığı açısından belirleyicidir. Amonyum Polifosfat Faz II’nin su fazına kontrolsüz biçimde geçmesi sınırlandırıldığında, formülasyondaki pH ve viskozitenin korunması kolaylaşır.

Bu sistemlerde APP-II aşağıdaki hammaddelerle birlikte kullanılabilir:

Akrilik emülsiyonlar

Stiren-akrilik bağlayıcılar

Vinil asetat kopolimerleri

Pentaeritritol veya dipentaeritritol

Melamin

Titanyum dioksit

Talk, kaolin veya kalsiyum karbonat

Fosfat uyumlu dispersantlar

Köpük kesiciler

Reoloji düzenleyiciler

Film koruyucular ve kuru film biyositleri

Formülasyondaki mineral dolgu miktarının aşırı yükseltilmesi, oluşan şişmiş karbon tabakasını ağırlaştırabilir ve genleşme oranını düşürebilir. Dolgu seçimi yalnızca maliyete göre değil; kömür tabakasının bütünlüğü, çatlama eğilimi ve yangın dayanım süresi dikkate alınarak yapılmalıdır.

Solvent bazlı intümesan boyalar

APP Phase II, uygun bağlayıcı ve dispersiyon sistemi seçildiğinde solvent bazlı yangın geciktirici kaplamalarda da kullanılabilir. Bu uygulamalarda APP-II organik çözücü içinde çözünmez; katı partikül olarak dağıtılır. Dolayısıyla ürünün parçacık büyüklüğü, yüzey özellikleri ve reçineyle ıslanabilirliği kritik öneme sahiptir.

Solvent bazlı sistemlerde karşılaşılabilecek temel sorunlar şunlardır:

APP-II’nin tank tabanına çökmesi

Yetersiz ıslanma nedeniyle topaklanma

Uygulama viskozitesinin yükselmesi

Film yüzeyinde pürüz oluşması

Depolama sırasında sert çökelti meydana gelmesi

Karbon tabakasının yangın sırasında yüzeyden ayrılması

Uygun ıslatıcı ve dispersant kullanımı, kontrollü öğütme ve doğru ekleme sırası bu sorunların azaltılmasına yardımcı olur.

Polipropilen ve termoplastiklerde APP-II

Amonyum Polifosfat Faz II, halojen içermeyen alev geciktirici polipropilen bileşiklerinde yaygın biçimde değerlendirilir. APP-II tek başına kullanılabileceği gibi pentaeritritol, dipentaeritritol, melamin türevleri veya hazır intümesan paketlerle birlikte de formüle edilebilir.

Başlıca termoplastik uygulamaları şunlardır:

Polipropilen enjeksiyon parçaları

Elektrik ve elektronik muhafazaları

Kablo kanalları

Otomotiv iç parçaları

Ev aletlerinin plastik bileşenleri

Yapı profilleri

Poliolefin levha ve paneller

Ahşap-plastik kompozitler

APP-II içeren PP formülasyonlarında hedeflenen UL 94 sınıfı, malzeme kalınlığı, APP miktarı, karbon kaynağı, polimerin eriyik akış indeksi ve katkıların birbirleriyle uyumu birlikte değerlendirilmelidir. İşleme sıcaklığının APP-II’nin termal dayanım sınırına yaklaşması; renk değişimi, gaz çıkışı, kalıp yüzeyinde birikme ve mekanik özellik kaybı oluşturabilir.

APP Phase II hidrofilik karakterli inorganik bir katkı, polipropilen ise hidrofobik bir polimerdir. Bu farklılık nedeniyle uyumlaştırıcı, yüzey işlemli APP-II veya kaplanmış amonyum polifosfat kullanılması dispersiyonu ve neme karşı dayanımı geliştirebilir.

Ahşap-plastik kompozitler

APP-II, yüksek oranda ahşap unu veya selülozik dolgu içeren wood plastic composite – WPC ürünlerinde etkili bir alev geciktirici seçenek olabilir. Isı altında oluşan fosforik asit türleri ahşap bileşenin kontrollü karbonlaşmasını destekler. Böylece ahşap fazının hızlı yanması sınırlandırılır ve yüzeyde koruyucu bir kömür tabakası gelişir.

APP Faz II kullanılan WPC ürünleri şu alanlarda değerlendirilebilir:

Dış cephe kaplama profilleri

Teras ve veranda deck ürünleri

Duvar panelleri

Çit profilleri

Kapı ve pencere bileşenleri

Toplu taşıma araçlarının kompozit parçaları

İç mekân dekoratif panelleri

WPC formülasyonlarında nem önemli bir kontrol noktasıdır. Ahşap unu ve APP-II işleme öncesinde yeterince kurutulmazsa ekstrüzyon sırasında gözenek, kabarcık, yüzey kusuru ve mekanik dayanım kaybı meydana gelebilir.

Ticari uygulama verilerinde, yüksek ahşap içeren poliolefin bazlı WPC sistemlerinde belirli APP-II kalitelerinin yaklaşık %10–15 seviyelerinde etkili olabildiği belirtilmektedir. Ancak bu oran genel bir reçete değildir; polimer türü, ahşap miktarı, profil kalınlığı ve hedeflenen yangın standardına göre laboratuvar testleriyle belirlenmelidir. Clariant Exolit AP 422 A

Poliüretan ve poliizosiyanürat köpükler

Amonyum Polifosfat Faz II; sert PUR, PIR ve bazı esnek poliüretan köpük formülasyonlarında katı, düşük uçuculuk gösteren bir alev geciktirici olarak kullanılabilir. Sıvı fosforlu katkılara kıyasla plastikleştirici etkisinin daha sınırlı olması ve düşük emisyonlu sistemlere katkı sağlayabilmesi önemli avantajları arasındadır.

Başlıca uygulamalar:

Sert PUR ısı yalıtım köpükleri

PIR sandviç panel çekirdekleri

Integral skin poliüretan parçalar

Elektrik ve elektronik parçalar

Otomotiv için düşük emisyonlu köpükler

Polyester esaslı esnek PUR köpükler

Yapısal poliüretan kompozitler

APP-II’nin poliol içinde iyi dağılması gerekir. Yetersiz dispersiyon; dozajlama hatlarına, filtrelere veya miksaj kafasına taşınan topaklar oluşturabilir. Katı madde yükü yükseldikçe poliol karışımının viskozitesi artabilir ve köpük hücre yapısı değişebilir.

Bazı ticari APP Phase II kaliteleri pentanla şişirilen sert PUR/PIR köpüklerde, TCPP gibi sıvı alev geciktiricilere alternatif oluşturmak üzere geliştirilmiştir. Üretici verilerinde yaklaşık 10–15 php kullanım seviyeleri belirtilse de kesin dozaj; köpük yoğunluğu, izosiyanat indeksi, şişirici sistem ve hedef yangın sınıfına göre yeniden doğrulanmalıdır. Buradaki php, 100 ağırlık birim poliol başına kullanılan katkı miktarını ifade eder. Clariant Exolit AP 422 A

Epoksi reçineler ve termoset kompozitler

APP-II, epoksi reçine ve doymamış polyester esaslı kompozitlerde halojensiz alev geciktirici paketlerin parçası olarak kullanılabilir. Uygulama alanları arasında elektrik muhafazaları, yapısal kompozitler, döküm reçineleri, panel sistemleri ve ulaşım araçlarının iç parçaları bulunur.

Epoksi sistemlerinde dikkat edilmesi gereken noktalar:

APP-II’nin reçine içinde homojen dağıtılması

Sertleştiriciyle asit-baz uyumunun kontrol edilmesi

Karışım viskozitesinin izlenmesi

Sedimantasyonun sınırlandırılması

Kürlenme hızının doğrulanması

Cam geçiş sıcaklığının ölçülmesi

Darbe ve çekme dayanımının kontrol edilmesi

Nem yaşlandırması yapılması

APP-II ile alüminyum hidroksit, magnezyum hidroksit, melamin türevleri veya fosfor-azot esaslı yardımcı katkılar arasında sinerjik etkiler görülebilir. Bununla birlikte her kombinasyon otomatik olarak daha iyi sonuç vermez; LOI, UL 94, konik kalorimetre ve duman yoğunluğu testleriyle doğrulama gerekir.

Yapıştırıcılar ve mastikler

Amonyum Polifosfat Faz II; akrilik, poliüretan, epoksi ve bazı hibrit yapıştırıcı veya sızdırmazlık bileşiklerinde alev geciktirici dolgu olarak kullanılabilir. Ticari ürün bilgilerinde bazı sistemler için yaklaşık %10–20 kullanım aralığı belirtilmektedir; ancak bu oran bağlayıcı türüne ve hedeflenen yangın performansına göre değişir.

APP-II ilavesinin aşağıdaki özellikler üzerindeki etkisi kontrol edilmelidir:

Yapışma dayanımı

Açık bekleme süresi

Kürlenme hızı

Elastikiyet

Kopma uzaması

Viskozite ve ekstrüzyon kolaylığı

Su ve nem dayanımı

Metal yüzeylerde korozyon eğilimi

Depolama kararlılığı

Düşük suda çözünür APP-II veya yüzeyi kaplanmış amonyum polifosfat kaliteleri, neme açık yapıştırıcı ve mastik uygulamalarında standart ürünlere göre daha uygun olabilir.

Ahşap, kâğıt ve selülozik malzemeler

APP Phase II, selüloz içeren ürünlerde karbonlaşmayı hızlandırdığı için ahşap ve kâğıt esaslı malzemelerde etkili olabilir. Yonga levha, MDF, kontrplak, kraft kâğıt, karton ve özel selülozik paneller başlıca uygulama örnekleridir.

Uygulama yöntemi ürüne göre değişebilir:

Panel reçinesine doğrudan ilave

Yüzey kaplaması

Alev geciktirici astar

İntümesan boya

Yapıştırıcı fazına katma

Kompozit üretiminde kuru karışım

APP-II’nin düşük çözünürlüğü, suda kolay çözünen fosfatlara göre nem altında yıkanma ve yüzeye göç riskini azaltabilir. Ancak dış ortam kullanımı için yalnızca APP-II eklemek yeterli değildir; bağlayıcının su direnci, kaplamanın film bütünlüğü ve kenarların korunması da belirleyicidir.

Ulaşım ve düşük duman gerektiren kompozitler

Halojen içermeyen APP Faz II sistemleri; demiryolu, otomotiv, denizcilik ve havacılık kompozitlerinde yangın, duman ve toksisite performansının birlikte değerlendirildiği uygulamalar için araştırılır.

Potansiyel uygulamalar şunlardır:

Tren iç panelleri

Koltuk ve duvar bileşenleri

Otomotiv iç kaplamaları

Elektrik kutuları

Kompozit muhafazalar

Deniz araçlarının iç bölmeleri

Düşük emisyonlu köpükler

Kablo koruma bileşenleri

APP-II kullanılması bir malzemenin kendiliğinden EN 45545-2, FAR 25.853, UL 94 veya herhangi bir yapı malzemesi sınıfını karşılayacağı anlamına gelmez. Belgelendirme, katkıya değil, belirli kalınlık ve üretim koşullarındaki nihai malzemeye verilir.

Kablo ve elektrik uygulamaları

Amonyum Polifosfat Faz II, kablo kanalları, elektrik muhafazaları ve bazı kablo bileşiklerinde kullanılan halojensiz alev geciktirici paketlere eklenebilir. Elektrik uygulamalarında yalnızca yanmazlık sınıfı değil; elektriksel direnç, nem absorpsiyonu, yüzey izlenmesi, korozyon ve uzun dönem yaşlanma da kontrol edilmelidir.

Yüksek nem altında fosfat iyonlarının hareketliliği elektriksel özellikleri etkileyebileceğinden düşük çözünürlüklü veya mikroenkapsüle APP-II kaliteleri avantaj sağlayabilir. Mikroenkapsülasyon, partikülün su ve polimer matrisiyle etkileşimini değiştirerek su dayanımını ve uyumluluğu geliştirebilir. Örneğin Exolit AP 462, melamin reçinesiyle mikroenkapsüle edilmiş Faz II amonyum polifosfat olarak tanımlanır. Clariant Exolit AP 462

Standart APP-II ile kaplanmış APP-II arasındaki fark

Standart Amonyum Polifosfat Faz II birçok uygulama için yeterli olmakla birlikte, yüksek nem dayanımı veya polimer uyumu istenen sistemlerde yüzey işlemli ürünler tercih edilebilir.

Standart APP-II:

Düşük suda çözünür

Ekonomik ve çok yönlüdür

İntümesan boyalarda yaygın kullanılır

Formülasyon uyumluluğu ayrıca ayarlanmalıdır

Kaplanmış veya mikroenkapsüle APP-II:

Daha düşük su hassasiyeti sağlayabilir

Polimer içinde daha iyi uyum gösterebilir

Fosfatın yüzeye göçünü azaltabilir

Elektriksel özelliklerin korunmasına yardımcı olabilir

İşleme sırasında katkı-polimer etkileşimini değiştirebilir

Standart kaliteye göre daha yüksek maliyetli olabilir

Kaplanmış APP-II her formülasyonda otomatik olarak daha yüksek alev geciktirici performans sağlamaz. Kaplama kimyası karbonlaşma mekanizmasını, ayrışma sıcaklığını ve diğer intümesan bileşenlerle reaksiyonu değiştirebildiğinden karşılaştırmalı test yapılmalıdır.

APP Faz I ile APP Faz II arasındaki temel seçim kriteri su çözünürlüğü ve kalıcılıktır. Ürün adı benzer olsa da kullanım amaçları aynı değildir.

Neden APP Faz I kullanalım?

APP-I daha kısa zincirli ve suya karşı daha duyarlı bir amonyum polifosfattır. APP’nin su fazına geçmesinin veya gözenekli malzemenin içine nüfuz etmesinin istendiği uygulamalarda tercih edilebilir.

APP Faz I şu durumlarda mantıklıdır:

Suda çözünen veya suyla taşınabilen fosfat gerektiğinde

Ahşap, kâğıt ve tekstil gibi gözenekli malzemelere emprenye yapılacağında

Uygulama yalnızca kuru iç ortamda kullanılacaksa

Ürünün yıkanma ve nem dayanımı kritik değilse

Sıvı gübre veya bitki besleme amaçlı çözünür amonyum polifosfat sistemlerinde

Düşük maliyet, uzun dönem dış ortam dayanımından daha önemliyse

APP-I’in suya daha fazla duyarlı olması, emprenye banyolarında malzemenin içine nüfuz etmesini kolaylaştırabilir. Ancak nemli ortamda yüzeye göçme, beyazlaşma, yapışkanlık, yıkanma ve alev geciktirici etkinliğin zamanla azalması riski vardır.

Neden APP Faz II kullanalım?

APP-II uzun zincirli, kristalin ve düşük suda çözünürlüğe sahip amonyum polifosfattır. Alev geciktiricinin boya, plastik, poliüretan veya kompozit içinde uzun süre kalması gereken uygulamalarda genellikle doğru seçimdir.

APP Faz II şu durumlarda tercih edilir:

Su bazlı intümesan boya üretiminde

Çelik ve ahşap için şişen yangın geciktirici kaplamalarda

Polipropilen ve diğer termoplastiklerde

Ahşap-plastik kompozitlerde

PUR ve PIR köpüklerde

Epoksi ve doymamış polyester reçinelerde

Yapıştırıcı ve mastiklerde

Nem ve su dayanımının önemli olduğu uygulamalarda

Aktif maddenin yüzeye göçmesinin sınırlandırılması gerektiğinde

Uzun süreli alev geciktirici performans istendiğinde

APP-II’nin düşük çözünürlüğü; boya viskozitesinin korunmasına, fosfatın yüzeye taşınmasının azaltılmasına ve nihai ürünün neme karşı daha dayanıklı olmasına yardımcı olur.

APP-I ve APP-II seçim tablosu

Uygulama Tercih Gerekçe

Su bazlı intümesan çelik boyası APP-II Düşük çözünürlük ve daha iyi depolama dayanımı

Dış mekân ahşap kaplaması APP-II veya kaplanmış APP-II Nem ve yıkanma direnci

Kuru iç ortam ahşap emprenyesi APP-I değerlendirilebilir Su içinde taşınma ve ahşaba nüfuz etme

Polipropilen alev geciktirici kompaund APP-II Termal kararlılık ve kalıcı katı katkı

Ahşap-plastik kompozit APP-II Selülozik fazın karbonlaşmasını destekleme

PUR/PIR köpük Uygulamaya özel APP-II Düşük uçuculuk ve kalıcı alev geciktirme

Epoksi kompozit APP-II Reçine içinde katı, düşük çözünürlüklü katkı

Yapıştırıcı ve mastik APP-II Daha düşük göç ve nem hassasiyeti

Kâğıt veya tekstil emprenyesi APP-I kullanılabilir Çözeltiyle liflerin arasına taşınabilme

Sıvı gübre Çözünür tarım tipi APP Fosforun su fazında bulunması gerekir

Kablo ve elektrik muhafazası Kaplanmış APP-II Nem dayanımı ve elektriksel özelliklerin korunması

APP Faz I’i çözünürlük ve penetrasyon istediğimizde; APP Faz II’yi kalıcılık, düşük su hassasiyeti ve endüstriyel alev geciktirme istediğimizde kullanırız.

Ataman Kimya’nın hedeflediği intümesan boya, plastik, kauçuk, yapı kimyasalları, poliüretan ve kompozit müşterileri için ana ticari ürün APP Phase II olmalıdır. APP-I ise daha çok emprenye, özel suda çözünen sistemler ve tarımsal uygulamalar için ayrı konumlandırılmalıdır.

Önemli bir teknik ayrıntı: “APP-I ucuz, APP-II kaliteli” şeklinde genelleme yapılmamalıdır. Bunlar farklı kullanım davranışına sahip kristal yapılardır. Doğru ürün, müşterinin prosesi ve nihai ürünün suya maruz kalma koşuluna göre seçilir.